專利名稱：螺旋壓力機(jī)的前處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋壓力機(jī)的前處理裝置，其用于在從例如下水、 剩余污泥、挖掘污泥那樣的含有大量水分的含水原料脫出水分時，進(jìn) 行預(yù)備脫水。
背景技術(shù)：
在對含有大量水分的原料進(jìn)行脫水時，有的是在現(xiàn)有的普通螺旋 壓力機(jī)之前配置滾筒篩來進(jìn)行預(yù)備性的脫水。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
然而，若將含有大量水分的含水原料直接投入到上述的滾筒篩內(nèi)， 則存在著通過螺旋攪拌，凝集了的含水原料呈現(xiàn)液狀化，使脫水效率 降低的問題。
本發(fā)明的目的在于，克服上述的問題，提供一種在將含水原料投 入到螺旋壓力機(jī)的前一 階段，預(yù)備性地使含水量降低的螺旋壓力機(jī)的 前處理裝置。
解決手段
為了實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的螺旋壓力機(jī)的前處理裝置，是一種
處理裝置，其特征在于，由具有許多脫水孔的圓筒形的旋轉(zhuǎn)自由的篩 滾筒、將原料供給到該篩滾筒的表面上的供給口、以及將由所述篩滾 筒進(jìn)行了脫水的原料下投到所述投入口的投下口構(gòu)成，在使所述原料 在所述篩滾筒的表面上移動的過程中，使所述原料中的水分從所述脫 水孔下落到所述篩滾筒的內(nèi)部進(jìn)行脫水，并經(jīng)由所述投下口下投到螺3走壓力才幾的所述投入口內(nèi)。 發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的螺旋壓力機(jī)的前處理裝置，能夠使含水原料的水分 量降低后投入到螺旋壓力機(jī)內(nèi)，提高螺旋壓力機(jī)的脫水處理能力。


圖l是已將前處理裝置安裝在螺旋壓力機(jī)的原料投入口上的狀態(tài) 的剖視圖。
圖2是前處理裝置的放大剖視圖。 圖3是前處理裝置的放大俯視圖。 符號說明
1:過濾筒
2:螺旋翼
3:螺旋軸
4:原料投入口
5:原料排出口
8:前處理裝置
11:脫水孔
12:篩滾筒
13:支撐部件
14:軸
15:供給口
16:擴(kuò)散板
17:原料投下口
18:洗凈噴嘴
19:導(dǎo)向板
20:排水口
S:原料
具體實施例方式
下面根據(jù)圖示的實施例詳細(xì)地對本發(fā)明進(jìn)行說明。
圖l表示已將處理裝置安裝在螺旋壓力機(jī)的原料投入口上的狀態(tài) 的剖面圖。在由具有許多過濾孔的沖孔金屬構(gòu)成并被形成為圓筒狀的
過濾筒1內(nèi)，支承有呈螺旋狀地安裝了螺旋翼2的螺旋軸3。螺旋軸3 做成等徑，而螺旋翼2隨著向下游延伸其間距被縮小?；蛘咭部梢赃@ 樣螺旋軸3做成隨著向下游延伸其直徑增大的錐狀，而螺旋翼2按 等間距設(shè)置。
在過濾筒1的一端設(shè)有用于將原料投入到過濾筒1內(nèi)的原料投入 口 4，而在過濾筒1的另一端設(shè)有用于排出脫水濾渣的原料排出口 5。 在原料排出口 5上設(shè)有錐形體6，錐形體6平時由推壓機(jī)構(gòu)7向上游 側(cè)加栽。另外，在過濾筒1的原料投入口 4的上部，設(shè)有用于在將原 料投入到過濾筒1內(nèi)的前一階段預(yù)備性地使原料的水分量降低的前處 理裝置8。
圖2表示前處理裝置8的放大剖視圖，圖3表示放大俯視圖。穿 設(shè)有許多脫水孔11的例如由沖孔金屬或金屬網(wǎng)構(gòu)成的圓筒形的篩滾 筒12，經(jīng)由兩側(cè)的支撐部件13并通過軸14，轉(zhuǎn)動自由地設(shè)置在被框 體包圍的前處理裝置8內(nèi)，并由未圖示的馬達(dá)帶動沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。 在篩滾筒12的斜上方的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)，設(shè)有供給原料S的供給口 15.在供給口15的附近，設(shè)有可以調(diào)整與篩滾筒12之間的間隔的擴(kuò) 散板16，用于使從供給口 15投入的原料S在向篩滾筒12的軸向平滑 化的同時進(jìn)行擴(kuò)散。擴(kuò)散板16不僅可以上下升降，而且還可以向前后 方向移動。另外，在前處理裝置8的下部，設(shè)有將由篩滾筒12進(jìn)行了 脫水的原料S向螺旋壓力機(jī)的原料投入口 4引導(dǎo)的原料投下口 17。
另外，在篩滾筒12的下方，為了清除篩滾筒12的脫水孔11的孔 眼堵塞，朝著篩滾筒12的方向設(shè)有噴水的洗凈噴嘴18。此外，洗凈 噴嘴18沿著篩滾筒12的軸向設(shè)有多個，但是也可以在沿軸向移動少 量的噴嘴18的同時進(jìn)行洗凈。另外，還設(shè)有用于在從篩滾甜12的側(cè) 部向下部引導(dǎo)進(jìn)行了脫水的原料S的同時，將脫出的水分集中的導(dǎo)向板19。另外，在前處理裝置8的下部側(cè)方設(shè)有排水口 20，以便能夠?qū)?由導(dǎo)向板19集中的脫出水分以及從洗凈噴嘴18噴射出的水分從排水 口 20排出。
在使用時，篩滾筒12由馬達(dá)帶動，通過軸14，以每分鐘5 15轉(zhuǎn) 的速度旋轉(zhuǎn)。從供給口 15連續(xù)投入的原料S，通過擴(kuò)散板16，在篩滾 筒12的表面上沿其軸向擴(kuò)散而被平滑化，并在篩滾筒12的表面上沿 著旋轉(zhuǎn)方向被輸送。另外，篩滾筒12和擴(kuò)散板16之間的間隔，可以 通過調(diào)整擴(kuò)散板16的位置進(jìn)行變更，優(yōu)選為根據(jù)供給的原料S的含水 量等調(diào)整該間隔。
而且，在原料S在篩滾筒12的表面上移動的過程中，原料中的水 分依靠自重從許多脫水孔11下落到篩滾筒12的內(nèi)部，由此，原料S 被脫水。被脫出的水分經(jīng)篩滾筒12的下側(cè)的脫水孔11而下落到篩滾 筒12的下方，由導(dǎo)向板19集中并向排水口 20排出。已被進(jìn)行了預(yù)備 脫水的原料S由導(dǎo)向板19引導(dǎo)，經(jīng)由原料投下口 17而被依次投入到 螺旋壓力機(jī)的原料投入口 4內(nèi)。
另外，從設(shè)置在篩滾筒12的下方的洗凈噴嘴18向篩滾筒12的下 面噴射洗凈水，對篩滾筒12的脫水孔11的孔眼堵塞進(jìn)行洗凈。而且 洗凈噴嘴18的水分從排水口 20排出。由此，能夠確保篩滾筒12具有 通常無孔眼堵塞的脫水孔11。
已在前處理裝置8中進(jìn)行了預(yù)備脫水的原料S,經(jīng)由原料投下口 17、原料投入口 4,被投入到螺旋壓力機(jī)內(nèi)，并在由過濾筒1、螺旋翼 2、螺旋軸3包圍的空間中被輸送，由于此空間逐漸變窄，所以原料S 受到擠壓，由過濾孔進(jìn)行過濾，作為脫水濾渣從原料排出口 5被排出。
這樣，前處理裝置8通過在篩滾筒12的前一階段將水分依靠其自 重預(yù)備性地脫出，能夠在螺旋壓力機(jī)中使凝集的原料S不會液狀化地 脫水，能夠提高脫水效率。
另外，在本實施例中，雖然通過設(shè)置擴(kuò)散板16，將原料S向篩滾 筒12的軸向進(jìn)行了擴(kuò)散，但是也可以通過按照規(guī)定制造供給原料S 的供給口15的形狀，而省略擴(kuò)散板16。
權(quán)利要求
1. 一種螺旋壓力機(jī)的前處理裝置，所述螺旋壓力機(jī)的前處理裝置被安裝在進(jìn)行脫水處理的螺旋壓力機(jī)的原料投入口上，其特征在于，由具有許多脫水孔的圓筒形的旋轉(zhuǎn)自由的篩滾筒、將原料供給到該篩滾筒的表面上的供給口、以及將由所述篩滾筒進(jìn)行了脫水的原料下投到所述投入口的投下口構(gòu)成，在使所述原料在所述篩滾筒的表面上移動的過程中，使所述原料中的水分從所述脫水孔下落到所述篩滾筒的內(nèi)部進(jìn)行脫水，并經(jīng)由所述投下口下投到螺旋壓力機(jī)的所述投入口內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋壓力機(jī)的前處理裝置，其特征在于，上平滑化地擴(kuò)散的擴(kuò)散機(jī)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的螺旋壓力機(jī)的前處理裝置，其特征在于， 所述擴(kuò)散機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整安裝位置以及與所述篩滾筒的表面之間的間 隔。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的螺旋壓力機(jī)的前處理裝置， 其特征在于，在所述篩滾筒的下方，為了洗凈所述脫水孔的孔眼堵塞， 設(shè)有噴水的洗凈機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種螺旋壓力機(jī)的前處理裝置。在將原料投入到螺旋壓力機(jī)內(nèi)之前，設(shè)置前處理裝置，預(yù)備性地進(jìn)行脫水。從供給口(15)投入的含水原料(S)，由擴(kuò)散板(16)向篩滾筒(12)的軸向擴(kuò)散而被平滑化，并被輸送到篩滾筒(12)的表面上。原料(S)的水分靠自重通過穿設(shè)在篩滾筒(12)上的許多脫水孔(11)，下落到篩滾筒(12)內(nèi)而被脫出，同時，通過篩滾筒(12)旋轉(zhuǎn)，原料(S)在被脫水的同時，依次經(jīng)過原料投下口(17)而被投入到螺旋壓力機(jī)的原料投入口內(nèi)。而且，從原料(S)中脫出的水分從排水口(20)被排出。
文檔編號B30B9/14GK101462372SQ200810097190
公開日2009年6月24日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者佐佐木久一郎, 佐佐木信 申請人:富國工業(yè)株式會社