專利名稱：火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置 本實(shí)用新型涉及一種電路板表面處理的裝置，特別是涉及一種火山灰磨板機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于PCB電路板的表面處理有一道工序是干膜前處理或防焊前處理，就是 對(duì)鍍有銅的電路板的表面銅作去光處理。這種處理通常要用到磨板機(jī)。磨板機(jī) 上，PCB板由膠輥帶動(dòng)進(jìn)給，由磨刷負(fù)責(zé)對(duì)PCB的表面進(jìn)行粗糙化處理，這個(gè) 過(guò)程通常需要在進(jìn)給的PCB板上方設(shè)置噴火山灰水的裝置以輔助磨刷對(duì)PCB板 面的打磨。通常打磨的線路板的板厚大于0.8mm時(shí)，火山灰磨板機(jī)的過(guò)薄板裝 置基本上可以保證加工質(zhì)量，可是當(dāng)線路板的板厚在小于0.8mm之間的時(shí)候， 被加工的線路板就會(huì)發(fā)生邊角巻起的形變問(wèn)題。
這是當(dāng)火山灰磨板機(jī)在磨薄板時(shí)，由于磨刷的旋轉(zhuǎn)方向固定會(huì)使線路板的 板頭或板尾打圈，甚至使線路板卡在機(jī)器內(nèi)。為了防止卡板的現(xiàn),發(fā)生，加工 線路板的厚度一般被限制在0.4mm以上。 '

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置， 用來(lái)解決現(xiàn)有裝置在加工薄板時(shí)發(fā)生的薄板邊角打圈的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種火山灰磨板機(jī) 過(guò)薄板裝置，包括入板感應(yīng)器、控制面板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磨刷和可編程邏輯控 制器，所述入板感應(yīng)器、控制面板及電機(jī)均連接于可編程邏輯控制器上，所述 裝置還包括與所述可編程邏輯控制器相連以向所述可編程邏輯控制器輸入薄板 感應(yīng)參數(shù)的板旋轉(zhuǎn)編碼器，所述可編程邏輯控制器還包括控制所述磨刷正轉(zhuǎn)和 反轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)控制模塊；正反轉(zhuǎn)控制模塊根據(jù)板旋轉(zhuǎn)編碼器采集的參數(shù)發(fā)出控 制信號(hào)使電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地所述控制面板為觸摸屏。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果使用本實(shí)用新型，由于設(shè)置了感應(yīng)脈沖的板旋轉(zhuǎn)編碼器，板旋轉(zhuǎn)編碼器主要是用來(lái)對(duì)薄板位置的檢 測(cè)，它的測(cè)量參數(shù)傳給可編程邏輯控制器，經(jīng)可編程邏輯控制器計(jì)算處理后， 由可編程邏輯控制器內(nèi)的正反控制模塊控制磨刷先正轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)，從而可以控制 線路板接近和通過(guò)磨刷時(shí)磨刷的旋轉(zhuǎn)方向，避免了磨刷打到線路板的板尾。設(shè) 備的過(guò)板能力得到了很大提高，提高了磨薄板的優(yōu)良率。


圖1是本實(shí)用新型的控制原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的原理示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明入板電眼l、皮輥2、磨刷3、進(jìn)給板4、同步帶輪5、磨轆 電機(jī)6、同步帶7、板旋轉(zhuǎn)編碼器8。
膽雄討
本實(shí)用新型提供一種火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置，其電氣控制原理圖參看圖 1，它包括入板感應(yīng)器、可編程邏輯控制器輸入薄板感應(yīng)參數(shù)的板旋轉(zhuǎn)編碼器、 控制面板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磨刷和可編程邏輯控制器等部件構(gòu)成。可編程邏輯控 制器還包括控制磨刷正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)控制模塊?？刂泼姘鍍?yōu)選為觸摸屏。 正反轉(zhuǎn)控制模塊根據(jù)板旋轉(zhuǎn)編碼器采集的參數(shù)發(fā)出控制信號(hào)使電機(jī)正轉(zhuǎn)或反 轉(zhuǎn)。
所述入板感應(yīng)器、板旋轉(zhuǎn)編碼器、觸摸屏、電機(jī)均與可編程邏輯控制器相 連，其中，入板感應(yīng)器、板旋轉(zhuǎn)編碼器、觸摸屏分別將各自獲得或生成的信號(hào) 提供給可編程邏輯控制器，而電機(jī)則是按照可編程邏輯控制器中的正反轉(zhuǎn)控制 模塊發(fā)出的控制信號(hào)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，進(jìn)而再帶動(dòng)磨刷正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的原理示意圖參看圖2，薄板4由一對(duì)輸送輥進(jìn)給輸送，在進(jìn)入 磨板工位之前，由入板感應(yīng)器(入板電眼)感應(yīng)到板的出現(xiàn)，薄板進(jìn)入工位時(shí) 由一對(duì)上下磨刷對(duì)薄板進(jìn)行表面處理，由于有正反轉(zhuǎn)控制模塊的存在，可以使 磨刷根據(jù)需要在不同的時(shí)間對(duì)板進(jìn)行正向磨刷和反向磨刷。圖中箭頭方向?yàn)楸?板進(jìn)給方向。結(jié)合圖3本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，由磨轆電機(jī)6驅(qū)動(dòng)同 步帶輪5帶動(dòng)同步帶7運(yùn)動(dòng)，由多組同步帶輪分別帶動(dòng)皮輥、磨刷轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型實(shí)施例的主要硬件配置及主要功能說(shuō)明如下觸摸屏HMI，資料寫入和監(jiān)控；可編程控制器PLC,信息處理、數(shù)據(jù)運(yùn) 算、邏輯運(yùn)算及中央控制；入板感應(yīng)器，火山段落板有無(wú)檢測(cè)及配合位置編碼 器進(jìn)行板位置檢測(cè)及板長(zhǎng)判斷；板旋轉(zhuǎn)編碼器，感應(yīng)脈沖信號(hào)，板位置檢測(cè)； 輸送控制器，板輸送；離合器，拉開板與板之間的距離；馬達(dá)正反轉(zhuǎn)控制器， 控制馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)使薄板能正確通過(guò)；夾緊氣缸，防止馬達(dá)振動(dòng)；緊急停止保 護(hù)裝置，安全保護(hù)；保護(hù)開關(guān)，安全防護(hù)。
控制及工作原理說(shuō)明如下。
本實(shí)用新型采用的可編程控制器PLC作為中央集中控制處理，并結(jié)合觸 摸屏HMI進(jìn)行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)輸入，通過(guò)一些數(shù)據(jù)運(yùn)算和邏輯處理來(lái)控制磨刷的電 機(jī)及其它控制器件。
1、 厚板處理，當(dāng)客戶進(jìn)行厚板處理時(shí)，本機(jī)控制與普通機(jī)組一樣，板直 接通過(guò)火山灰磨板段處理。
2、 薄板處理，此機(jī)最重要的特色在于能過(guò)薄板。在過(guò)薄板時(shí)，操作員通 過(guò)觸摸屏HMI輸入板長(zhǎng)和板厚信息，可編程控制器PLC收到觸摸屏的信息后 將處理方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換為磨薄板方式，薄板的處理如下操作員通過(guò)觸摸屏HMI 輸入板長(zhǎng)和板厚信息；可編程控制器PLC收到觸摸屏的信息后將處理方式自 動(dòng)轉(zhuǎn)換磨薄板方式；可編程控制器PLC根據(jù)板長(zhǎng)、入板感應(yīng)器及板旋轉(zhuǎn)編碼 器信息計(jì)算和監(jiān)控板的實(shí)際位置；根據(jù)可編程控制器PLC運(yùn)算確定板位置后， 可編程控制器PLC的正反轉(zhuǎn)控制模塊發(fā)出磨刷馬達(dá)正反轉(zhuǎn)指令。另外，磨刷 馬達(dá)夾緊功能，通過(guò)可編程控制器PLC收集的信息判斷板位置控制夾緊；自 動(dòng)測(cè)試磨痕功能，可編程控制器PLC根據(jù)操作員指令對(duì)板的位置進(jìn)行定位并 自動(dòng)進(jìn)行板磨痕測(cè)試。
權(quán)利要求1、一種火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置，包括入板感應(yīng)器、控制面板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磨刷和可編程邏輯控制器，所述入板感應(yīng)器、控制面板及電機(jī)均連接于可編程邏輯控制器上，其特征在于所述裝置還包括與所述可編程邏輯控制器相連以向所述可編程邏輯控制器輸入薄板感應(yīng)參數(shù)的板旋轉(zhuǎn)編碼器，所述可編程邏輯控制器還包括控制所述磨刷正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)控制模塊；正反轉(zhuǎn)控制模塊根據(jù)板旋轉(zhuǎn)編碼器采集的參數(shù)發(fā)出控制信號(hào)使電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置，其特征在于所述控 制面板為觸摸屏。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種火山灰磨板機(jī)過(guò)薄板裝置，包括入板感應(yīng)器、控制面板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磨刷和可編程邏輯控制器，入板感應(yīng)器、控制面板及電機(jī)均連接于可編程邏輯控制器上，所述裝置還包括與可編程邏輯控制器相連以向可編程邏輯控制器輸入薄板感應(yīng)參數(shù)的板旋轉(zhuǎn)編碼器，可編程邏輯控制器還包括控制磨刷正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)控制模塊；正反轉(zhuǎn)控制模塊根據(jù)板旋轉(zhuǎn)編碼器采集的參數(shù)發(fā)出控制信號(hào)使電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型由可編程邏輯控制器內(nèi)的正反控制模塊控制磨刷先正轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)，從而可控制線路板接近和通過(guò)磨刷時(shí)磨刷的旋轉(zhuǎn)方向，避免了磨刷打到線路板的板尾。解決了現(xiàn)有裝置在加工薄板時(shí)薄板邊角打圈的問(wèn)題。設(shè)備過(guò)板能力得到了很大提高。
文檔編號(hào)H05K3/22GK201150151SQ20072012116
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者陳德和 申請(qǐng)人:深圳市龍崗區(qū)龍崗愛(ài)聯(lián)宇宙機(jī)器設(shè)備廠