專利名稱：一種高效發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)熱體技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高效發(fā)熱體。
技術(shù)背景目前市場(chǎng)上使用的發(fā)熱體，由于其發(fā)熱盤和發(fā)熱管是各自單獨(dú)制造的， 所以發(fā)熱盤和發(fā)熱管之間是接觸式，這種結(jié)構(gòu)方式，發(fā)熱管和發(fā)熱盤之間多 了一層發(fā)熱管的外層金屬，導(dǎo)熱效率低，成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種發(fā)熱效果 高的發(fā)熱體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為 一種高效發(fā)熱體，該 發(fā)熱體包括有發(fā)熱盤、絕緣材料、金屬發(fā)熱絲和接線柱，在絕緣材料內(nèi)包裹 有金屬發(fā)熱絲，絕緣材料和金屬發(fā)熱絲高溫熔結(jié)在發(fā)熱盤盤體內(nèi)。采用上述技術(shù)方案后，由于金屬發(fā)熱部分直接設(shè)置于發(fā)熱盤盤體內(nèi)，省 去了普通發(fā)熱管，金屬發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量直接傳到發(fā)熱盤上，導(dǎo)熱效率非常 高，且成本低。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的A-A截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型如附圖1 附圖2所示，本實(shí)施例的發(fā)熱盤1上一體成型有凸臺(tái)2，該凸臺(tái)2為中空狀的，且其內(nèi)填滿絕緣材料3，在絕緣材料3里埋置有金屬發(fā) 熱絲4，金屬發(fā)熱絲4與接線柱5相連。加工時(shí)，絕緣材料3和金屬發(fā)熱絲 4在發(fā)熱盤1澆鑄成型時(shí)被包裹在凸臺(tái)2部分的金屬層內(nèi)，絕緣材料3在發(fā) 熱盤1成型時(shí)和高溫的熔融金屬液反應(yīng)生成復(fù)合相，使絕緣材料3與金屬體 緊密地結(jié)合在一起。
權(quán)利要求1. 一種高效發(fā)熱體，該發(fā)熱體包括有發(fā)熱盤(1)、絕緣材料(3)、金 屬發(fā)熱絲(4)和接線柱(5)，其特征在于在絕緣材料(3)內(nèi)包裹有金屬 發(fā)熱絲(4)，絕緣材料(3)和金屬發(fā)熱絲(4)高溫熔結(jié)在發(fā)熱盤(1)盤 體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型特指一種高效發(fā)熱體，該發(fā)熱體包括有發(fā)熱盤、絕緣材料、金屬發(fā)熱絲和接線柱，在絕緣材料內(nèi)包裹有金屬發(fā)熱絲，絕緣材料和金屬發(fā)熱絲高溫熔結(jié)在發(fā)熱盤盤體內(nèi)。采用上述技術(shù)方案后，由于金屬發(fā)熱部分直接設(shè)置于發(fā)熱盤盤體內(nèi)，省去了普通發(fā)熱管，金屬發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量直接傳到發(fā)熱盤上，導(dǎo)熱效率非常高，且成本低。
文檔編號(hào)H05B3/20GK201039478SQ200720051619
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者梁務(wù)勤 申請(qǐng)人:梁務(wù)勤