專利名稱：摩擦輪式提升機最大載重量差測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦山設(shè)備用測，置，尤 ，擦輪式提升豐/11大 量差 背景技術(shù)
礦山摩擦輪式提升^5t行過程中存在如下安全隱患(1)礦山摩擦輪式提升機 運行過程中摩擦襯墊逐步老化，摩擦力^稱為摩擦系數(shù)逐步降低而不能得到及時 測試，無法確定摩擦襯墊是否可以繼續(xù)j頓或者更換。(2)礦山摩擦輪式提升t腿 《1^程中摩擦襯墊出現(xiàn)1^^成與鋼絲繩的接觸面減少，摩擦系數(shù)逐步斷氐而不能 及時領(lǐng)賦，無法確定摩擦襯墊的繩槽是魏行車?yán)K槽。(3)礦山摩擦輪式提升l腿
行過程中由TIR絲繩質(zhì)量和鋼絲繩油脂出現(xiàn)問題，造成提升豐腿行過程中鋼絲繩出 現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不能及時判定原因。由于以上原因，只有對礦山摩擦輪式提升a0擦
力或稱摩擦系M行及時的測WD皿，才^^存在的安全隱患進(jìn)fi^頁防和消除
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，劍共一種摩擦輪式提升機 最大載重量差測試裝置，及時對礦山摩擦輪式提升禾脆行〗頓過程中的最，重量
差進(jìn)行測i舒n皿，對礦山摩擦輪式提升機性會繼行安^i平估，消除因提升旨行 過程中摩擦輪襯墊與鋼絲繩之間摩擦系數(shù)降低而造成的各類事故。
本實用新型戶/M的摩擦輪式提升mg大載重量差測皿置，涉及有鋼絲繩、拉
力計A、拉力油缸A、拉力計B和拉力油缸B組成，所說的鋼絲繩是套裝在礦山摩 擦輪上的與礦山提升作業(yè)時艦的鋼絲繩質(zhì)量相同的鋼絲繩，在繞鵬擦輪的鋼絲 繩的兩端， 一端連接設(shè)置有拉力計A，另一端連接設(shè)置有拉力計B。所說的拉力計 A的外端連接設(shè)置有拉力油缸A，所說拉力計B的夕卜端連接設(shè)置有拉力油缸B。拉
力油缸A和拉力油缸B又分別MmE油路連接液力控制系統(tǒng)，所說的液力控制系
統(tǒng)又涉及有拉力油缸A、拉力油缸B、溢流閥A、換向閥A、壓力表A、溢流閥C、 壓力表B、換向閥B、溢流閥B、閥門A和閥門B組成。拉力油缸A和拉力油缸B
分別通過液壓油管路連接換向閥A和換向閥B。換向閥A通aH通管分別連接溢流 閥A和壓力表A，壓力表AXil31管路連接閥門A。換向閥B通JlHil管分別連 接溢流閥B和壓力表B，壓力表B3lfflil管路連接閥門B。閥門A和閥門B, 管路以H3I形式連接溢流閥C。
本實用新MF脫的摩擦輪式提升腿大載重量差測^S整體結(jié)構(gòu)簡單，操作 j頓方便，可用于隨t臓者定期對礦山摩擦，行測K^査，以確保礦山摩擦輪式 提升機的摩擦力，因為只有對礦山摩擦輪式提升m^擦力進(jìn)行測試和驗證，才會樹 存在的安全隱患預(yù)防和消除，對礦山摩擦輪式提升機的安全運行起指導(dǎo)作用。
附圖i兌明
附

圖1是本實用新型戶，摩擦輪式提升機最大載重量差測試裝置的結(jié)構(gòu)示意
圖；附圖2是拉力油缸的液力連接結(jié)構(gòu)示意圖。U絲繩2—拉力計A 3—拉力 油缸A 4—拉力油缸B 5—拉力計B 6"溢流閥A 7—換向閥A 8—壓力表A 9""溢流閥C IO"壓力表B 11^換向閥B 12—溢流閥B 13—壓力表C 14一 閥門B 15—閥門A M實施方式
現(xiàn)參照附圖1和附圖2，結(jié)合實施例說明如下本實用新型所述的摩擦輪式提 升機最大載重量差測試,，涉及有鋼絲繩l、拉力計A2、拉力油缸A3、拉力油 缸B4、拉力計B5、溢流閥A6、換向閥A7、壓力表A8、溢流閥C9、壓力表BIO、 換向閥Bll、溢流閥B12、壓力表C13、閥門A14和閥門B15組成，所說的鋼絲繩 1是難在礦山摩擦輪上的與礦山提升作業(yè)時^頓的鋼絲繩質(zhì)量相同的鋼絲繩，在 繞過摩擦輪的鋼絲繩1的兩端， 一端連接設(shè)置有拉力計A2，另一端連接設(shè)置有拉力 計B5。所說的拉力計A2的夕Mi^接設(shè)置有拉力油缸A3，所說拉力計B5的外端連 接設(shè)置有拉力油缸B4。拉力油缸A3和拉力油缸B4又分別ilii液壓油路連接液力 控制系統(tǒng)。所說的液力控制系統(tǒng)又涉及有拉力油缸A3、拉力油缸B4、溢流閥A6、 換向閥A7、壓力表A8、溢流閥C9、壓力表BIO、換向閥Bll、溢流閥B12、閥門 A13和閥門B14組成。拉力油缸A3和拉力油缸B4分別通過液壓油管路連接換向 閥A6和換向閥B11。換向閥A6通JlHil管分別連接溢流閥A7和壓力表A8，壓 力表A8 Xffiil管路連接閥門A14。換向閥Bll 3MHil管分別連接溢流閥B12和 壓力表CB，壓力表C13 3UK1管路連接閥門B14。閥門B14和閥門A15iM管路以Hii形式連接溢流閥C9和壓力表BIO。本實用新型戶/i^的摩擦輪式提升機最大 載重量差測微置麟結(jié)構(gòu)簡單，操作4頓方便，可用于隨喊者定期對礦山摩擦 ,行測i^lt査，以確保礦山摩擦輪式提升機的摩擦力，因為只有對礦山自輪式 提升IW擦力進(jìn)行領(lǐng)iH^驗證，才獸樹存在的安全隱患預(yù)防和消除，對礦山摩擦輪 式提升機的安^S，，指導(dǎo)作用。
權(quán)利要求1、摩擦輪式提升機最大載重量差測試裝置，鋼絲繩(1)是套裝在礦山摩擦輪上的與礦山提升作業(yè)時使用的鋼絲繩質(zhì)量相同的鋼絲繩，其特征在于在繞過摩擦輪的鋼絲繩(1)的兩端，一端連接設(shè)置有拉力計A(2)，另一端連接設(shè)置有拉力計B(5)，拉力計A(2)的外端連接設(shè)置有拉力油缸A(3)，拉力計B(5)的外端連接設(shè)置有拉力油缸B(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1戶M的摩擦輪式提升IW大載重量差測i^S，其特征在于 拉力油缸A (3)和拉力油缸B (4)分別aa液壓油管路連接換向閥A (6)和換向 閥B (11)0
3、 根據(jù)權(quán)利要求1臓的摩擦輪式提升腿大載重量差測織置，其特征在于 換向閥A (6)通JdH通管分別連接溢流閥A (7)和壓力表A (8)，壓力表A (8) 3ai31管路連接閥門A (14)，換向閥B (11)通31HM管分別連接溢流閥B (12) 和壓力表C (13)，壓力表C (13) 3U1過管路連接闊門B (14),閥門B (14)和 閥門A (15)通過管路以Hil形式連接溢流閥C (9)和壓力表B (10)。
專利摘要摩擦輪式提升機最大載重量差測試裝置，涉及有鋼絲繩、拉力計、拉力油缸、溢流閥、換向閥、壓力表和閥門組成，在繞過摩擦輪的鋼絲繩的兩端，各自設(shè)置有拉力計，拉力計的外端連接設(shè)置有拉力油缸。拉力油缸通過液壓油管路連接換向閥。換向閥A通過三通管分別連接溢流閥A和壓力表A，壓力表A又通過管路連接閥門A。換向閥B通過三通管分別連接溢流閥B和壓力表C，壓力表C又通過管路連接閥門B。閥門B和閥門A通過管路以三通形式連接溢流閥C和壓力表B。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，可用于隨機或者定期對礦山摩擦輪進(jìn)行測試檢查，以確保礦山摩擦輪式提升機的摩擦力，對礦山摩擦輪式提升機的安全運行起指導(dǎo)作用。
文檔編號B66B5/00GK201065295SQ200720025020
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者張顯義, 蘇守洪 申請人:蘇守洪