專利名稱：氣室散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別是涉及一種氣室(vapor chamber)散熱器。
背景技術(shù)：
請參閱圖5，揭露現(xiàn)有技術(shù)氣室散熱器的立體圖。 現(xiàn)有技術(shù)氣室散熱器包括有-一氣室91，形成為平板形的中空狀密閉盒體，其內(nèi)填充有適量的 散熱材料(圖中未示)；該氣室91具有一頂面與一底面；該頂面上分 成相鄰二區(qū)域，其一為鰭片結(jié)合區(qū)，另一為風(fēng)扇設(shè)置區(qū)；該底面供接 觸一電子設(shè)備(圖中未示)，以令該電子設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量，通 過其間的接觸關(guān)系傳導(dǎo)到氣室91，再通過氣室91之中的散熱材料使該 熱量均勻分布于整個氣室91以利后續(xù)散熱的進(jìn)行，因此即使該電子設(shè) 備各部位發(fā)熱程度不同，亦可妥善的分散熱量，以免熱量集中一處產(chǎn) 生高熱，造成故障或損害；一鰭片組92，由多個方形散熱鰭片平行排列組成，各散熱鰭片形 成有四側(cè)邊，以其一側(cè)邊結(jié)合于該氣室91頂面的鰭片結(jié)合區(qū)上；相鄰 散熱鰭片之間形成有供空氣流通的氣道；前述傳導(dǎo)至氣室91的熱量通 過所述散熱鰭片的表面積得以散發(fā)；一風(fēng)扇模塊93，通過其外框的一側(cè)邊結(jié)合于該氣室91頂面的風(fēng)扇 設(shè)置區(qū)上，該風(fēng)扇模塊93呈直立設(shè)置的狀態(tài)而鄰接于前述鰭片組92， 使該風(fēng)扇模塊93朝向前述鰭片組92的散熱鰭片間形成的氣道進(jìn)行送 風(fēng)；通過風(fēng)扇模塊93對前述鰭片組92送風(fēng)，讓空氣流經(jīng)散熱鰭片間 的氣道，可大幅加強(qiáng)散熱的效果。該氣室散熱器雖然散熱效果佳，且能夠有效防止熱量集中于一處， 但由于在現(xiàn)有氣室散熱器的結(jié)構(gòu)中該風(fēng)扇模塊93為直立設(shè)置，因而在 氣室91頂面上形成相當(dāng)?shù)母叨?，而與該風(fēng)扇模塊93相搭配的鰭片組 92的高度亦配合于該風(fēng)扇模塊93的高度，使該氣室散熱器的總體高度 過高，讓安裝該氣室散熱器的工作難以進(jìn)行。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于前述既有氣室散熱器的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供 一氣室散熱器，其總體高度低而仍維持有效的散熱效果。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是令該氣室散熱 器包括有一氣室，形成為平板形的中空狀密閉盒體，其內(nèi)填充有適量的散 熱材料，該氣室具有一頂面與一底面，該底面供接觸一電子設(shè)備，該 電子設(shè)備于運(yùn)行時產(chǎn)生熱量而需要加以散熱，通過該氣室以其底面接 觸于該電子設(shè)備，可將該電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到該氣室；一鰭片組，是由多個散熱鰭片組成；各散熱鰭片為一長條片體， 其具有一中央部，該中央部呈長方形，具有一上緣、 一下緣及兩端； 該上緣與該下緣之間的距離系在3毫米(mm)到8毫米之間；該兩端 分別形成有一側(cè)部，各側(cè)部自該中央部一端向外向上延伸；所述散熱 鰭片互相平行排列，且各散熱鰭片分別以其中央部的下緣結(jié)合于該氣 室的頂面；一風(fēng)扇，設(shè)置于該鰭片組的散熱鰭片的中央部上，其送風(fēng)方向垂 直于該中央部，而位在各散熱鰭片的兩側(cè)部之間。當(dāng)啟動前述風(fēng)扇使之對前述鰭片組送風(fēng)時，將使空氣流經(jīng)散熱鰭 片的中央部，由于氣室頂面的阻擋氣流向下，使氣流改變方向而流經(jīng) 散熱鰭片的側(cè)部，以強(qiáng)化散熱的功能；或自前述鰭片組抽氣，使空氣 流經(jīng)散熱鰭片的側(cè)部，并在流經(jīng)中央部之后經(jīng)該風(fēng)扇抽出，使流過散 熱鰭片而帶有部分熱量的空氣遠(yuǎn)離；另由于前述風(fēng)扇相對于氣室而言 形成一橫置狀態(tài)，且散熱鰭片中央部上緣與下緣間的距離在8毫米以 下，因此本實(shí)用新型的氣室散熱器不但維持散熱效果，并同時改善了 現(xiàn)有氣室散熱器總體高度過高而不易安裝的缺點(diǎn)，確實(shí)達(dá)成本實(shí)用新 型目的。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖。圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的側(cè)視圖。 圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱鰭片的側(cè)視圖。 圖4為本實(shí)用新型的可行實(shí)施例的使用狀態(tài)計測數(shù)據(jù)折線圖表。 圖5為現(xiàn)有氣室散熱器的立體圖。 元件符號說明(10)氣室(21)散熱鰭片(211)中央部 (212)側(cè)部(30)風(fēng)扇(31)基板(32)轉(zhuǎn)子(321)扇葉(91)氣室(92)鰭片組(93)風(fēng)扇模塊具體實(shí)施方式
請參閱圖1及圖2，分別揭露本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖及側(cè) 視圖。本實(shí)用新型第一實(shí)施例為一氣室散熱器，其具有一氣室10，該氣 室10形成為平板形的密閉盒體，其內(nèi)填充有適量的散熱材料(圖中未 示)；該氣室10具有一頂面與一底面；該底面供接觸一電子設(shè)備(圖 中未示)，以令該電子設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到氣室10;在許多 使用狀態(tài)下，該電子設(shè)備為一芯片或多個芯片；自該電子設(shè)備傳導(dǎo)到 氣室10的熱量，再進(jìn)一步通過氣室10之中的散熱材料使該熱量均勻 分布于該氣室10;于前述氣室10的頂面上設(shè)有一鰭片組，該鰭片組由多個散熱鰭片 21組成；請配合參閱圖3，各散熱鰭片21為一長條片體，其具有一中央部 211，該中央部211呈長方形，具有一上緣、 一下緣及兩端，而該上緣 與該下緣之間的距離在3毫米到8毫米之間，在本實(shí)施例中，上緣與 該下緣之間的距離為3毫米；于該中央部211的兩端分別形成有一側(cè) 部212，各側(cè)部212自該中央部211 —端向外向上延伸，于本實(shí)施例中， 各側(cè)部212的表面積大于該中央部211的表面積；
所述散熱鰭片21互相平行排列，且各散熱鰭片21分別以其中央 部211的下緣結(jié)合于該氣室10的頂面；相鄰散熱鰭片21之間形成有 氣道，以供空氣流通；前述自電子設(shè)備傳導(dǎo)至氣室10的熱量通過該鰭 片組的散熱鰭片21散發(fā)而排除；于該鰭片組的散熱鰭片21的中央部211上，在各散熱鰭片21的 兩側(cè)部212之間形成的空間內(nèi)設(shè)有一風(fēng)扇30，使其送風(fēng)方向朝向該中 央部211;該風(fēng)扇30包括有一基板31，該基板31具有一頂面及一底 面；于本實(shí)施例中，該底面結(jié)合于前述散熱鰭片21的中央部211的上 緣，但在其它可行實(shí)施例之中，該基板31的底面亦可通過適當(dāng)?shù)姆绞?結(jié)合于前述氣室10的頂面上；該基板31頂面上設(shè)有一定子(圖中未 示)，該定子具有多個磁極(圖中未示)；于該定子上樞設(shè)有一轉(zhuǎn)子32， 該轉(zhuǎn)子32的外周壁上設(shè)有多個扇葉321，而內(nèi)周壁則設(shè)有環(huán)形的永久 磁鐵(圖中未示)，當(dāng)前述定子通電使其磁極交替磁場時，該轉(zhuǎn)子32 的磁鐵受斥而令該轉(zhuǎn)子32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動其多個扇葉321于轉(zhuǎn)動時對 散熱鰭片21的中央部211送風(fēng)，讓空氣流經(jīng)散熱鰭片21間的氣道； 其中本實(shí)施例所采用的風(fēng)扇30的轉(zhuǎn)子32的轉(zhuǎn)速為每分鐘4500轉(zhuǎn) (4500RPM);前述風(fēng)扇30送風(fēng)令空氣流動形成的氣流是自中央部211的上緣朝 下緣流動，受到氣室10頂面的阻擋而改變方向，繼而朝向散熱鰭片21 的兩端流經(jīng)各散熱鰭片21的側(cè)部212，并由此大幅加強(qiáng)散熱的效果； 另由于前述風(fēng)扇30的送風(fēng)方向朝向該中央部211，因此該風(fēng)扇30相對 于該氣室10形成一橫置的狀態(tài)，且散熱鰭片21中央部211上緣與下 緣間的距離僅3毫米，因此本實(shí)施例的高度比起現(xiàn)有氣室散熱器大幅 降低。此外，請參閱圖4，為更加明確表現(xiàn)本實(shí)用新型的降溫效果，本實(shí) 用新型除了提供前述第一實(shí)施例之外，又分別提供了其它五種可行實(shí) 施例；該五種可行實(shí)施例的散熱鰭片21的中央部211上緣與下緣分別 相距4、 5、 6、 7及8毫米，并配合比較中央部211上緣與下緣分別相 距0.5、 1、 2及9毫米等四種氣室散熱器，以及一種不設(shè)置散熱鰭片 21的中央部，而令散熱鰭片21的側(cè)部212直接結(jié)合于氣室10頂面的 氣室散熱器。
將前述包括第一實(shí)施例共十一種氣室散熱器分別依據(jù)中央部211 上緣與下緣間距離標(biāo)記為"0咖"、"0.5咖"、"1咖"、"2咖"、"3mm"、 "4mm"、 "5mm"、 "6ram"、 "7腿"、"8咖"及"9咖"，并使用于功率分別 為40、 80、 120、 160、 200及240瓦特的電子設(shè)備上，計測其散熱后 的溫度且制表比較其數(shù)據(jù)可知該中央部211上緣與下緣的距離需大于 3毫米方可維持有效的散熱效果；另外，中央部211上緣與下緣的距離 為9毫米的氣室散熱器的散熱效果，與中央部211上緣與下緣的距離 為8毫米的可行實(shí)施例的散熱效果相比，其改善有限，但持續(xù)增加中 央部211上緣與下緣的距離而使氣室散熱器總體高度增加，將使得降 低氣室散熱器總體高度的創(chuàng)作目的難以達(dá)成；綜上所述，可知本實(shí)用 新型散熱鰭片21中央部211上緣與下緣的距離應(yīng)以3毫米至8毫米為 妥當(dāng)?shù)姆秶?。由上述可了解本?shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)、使用方法及使用效果，其 確實(shí)可達(dá)成本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的，提供一總體高度低而仍維持有效 的散熱效果的氣室散熱器。根據(jù)本實(shí)用新型可作的不同修正及變化對于熟悉該技術(shù)者而言均 顯然不會偏離本實(shí)用新型的范圍與精神。雖然本實(shí)用新型已敘述特定 的較佳具體事實(shí)，必須了解的是本實(shí)用新型不應(yīng)被不當(dāng)?shù)叵拗朴谒?特定具體實(shí)施例上。在實(shí)施本實(shí)用新型的已述模式方面，對于本領(lǐng)域 技術(shù)人員而言顯而易知的不同修正亦被涵蓋于本實(shí)用新型權(quán)利要求書 的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣室散熱器，其特征在于，包括有一氣室，形成為平板形的密閉盒體，具有一頂面與一底面，該氣室內(nèi)填充有適量的散熱材料；一鰭片組，由多個散熱鰭片組成；各散熱鰭片為一長條片體，其具有一中央部，該中央部呈長方形，具有一上緣、一下緣及兩端；該上緣與該下緣之間的距離在3毫米到8毫米之間；該兩端分別形成有一側(cè)部，各側(cè)部自該中央部一端向外向上延伸；所述散熱鰭片互相平行排列，且各散熱鰭片分別以其中央部的下緣結(jié)合于該氣室的頂面；一風(fēng)扇，設(shè)置于該鰭片組的散熱鰭片的中央部上，而位在各散熱鰭片的兩側(cè)部之間，該風(fēng)扇的送風(fēng)方向垂直于該中央部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣室散熱器，其特征在于該散熱鰭片 各側(cè)部的表面積大于該散熱鰭片中央部的表面積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣室散熱器，其特征在于該風(fēng)扇 包括有一基板，該基板具有一頂面及一底面；該基板頂面上設(shè)有一定 子，該定子具有多個磁極；于該定子上樞設(shè)有一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的外周 壁上設(shè)有多個扇葉，而內(nèi)周壁則設(shè)有環(huán)形的永久磁鐵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣室散熱器，其特征在于該風(fēng)扇以其 基板的底面結(jié)合于前述散熱鰭片的中央部的上緣。
專利摘要本實(shí)用新型是一種氣室散熱器，包括有一形成為平板形的密閉盒體氣室，其頂面設(shè)一鰭片組，是由多個散熱鰭片組成；各散熱鰭片是一長條片體，其具有一中央部，該中央部呈長方形，具有一上緣、一下緣及兩端；該上緣與該下緣之間的距離在3到8毫米之間；該兩端分別形成有一側(cè)部，各側(cè)部自該中央部一端向外向上延伸；于該鰭片組的散熱鰭片的中央部上，而位在各散熱鰭片的兩側(cè)部之間設(shè)有一送風(fēng)方向垂直于該中央部的風(fēng)扇，使本實(shí)用新型形狀扁平、容易安裝又能有效散熱。
文檔編號G12B15/00GK201018739SQ200720004018
公開日2008年2月6日 申請日期2007年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月26日
發(fā)明者謝新茂 申請人:協(xié)禧電機(jī)股份有限公司