專利名稱：散熱器的熱管構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是指其熱管構(gòu)造的一種創(chuàng)新設(shè)計。
技術(shù)背景本發(fā)明所指的散熱器，主要由一個上面組設(shè)有一定數(shù)量熱管的導(dǎo)熱基座 構(gòu)成，該熱管上可組設(shè)有鰭片以提高其散熱效果。所述散熱器的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖l所示，其組設(shè)于導(dǎo)熱基座10上的各組 熱管20均呈"形并形成二立向凸伸的散熱段21,以及位于所述二散熱段21 底端之間的直管狀受熱段22,其各組熱管20之間則均呈平行間隔排列狀態(tài)； 不足的是，這種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在實際使用時仍存在以下的問題由于其熱管20的受熱段22呈直管狀，故受熱面積小，若欲延伸該受熱 段22長度以增加受熱面積，則導(dǎo)熱基座10的面積必須隨之?dāng)U增而將造成制 造成本增加以及組裝面積加大的問題，在實際使用時，亦容易因散熱對象(如 CPU)及周遍組裝空間的主觀限制而難以達成；雖然，亦可藉由熱管20組 數(shù)的增加而達到增加受熱面積的目的，然而也將因為熱管20數(shù)量的增加而 造成更大的成本負擔(dān)，且由于所增設(shè)熱管20的受熱段22亦呈直管狀，因此 所能獲得的散熱增益相對顯得太少，實在與較佳的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益不符。針對上述現(xiàn)有散熱器熱管設(shè)計上所存在的問題點，如何開發(fā)一種更具理 想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，已成為相關(guān)業(yè)界需加以思索突破的目標及方向。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種散熱器的熱管構(gòu)造，其目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的 不足，在散熱器基座體積不變的前提下提高散熱器的散熱能力。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種散熱器的熱管構(gòu)造， 所述熱管不少于一個并間隔組設(shè)于一導(dǎo)熱基座上，所述熱管包括二立向凸伸 的散熱段、以及位于該二散熱段底端之間的受熱段，該受熱段組靠于導(dǎo)熱基 座上并與二散熱段相^^接部位形成二轉(zhuǎn)折部；其特征在于所述受熱段為彎 曲形態(tài)，由此形成一凹形空間，相鄰熱管的受熱段之間互成相對錯位配置關(guān) 系，即一熱管的受熱段轉(zhuǎn)折部對位于相鄰的另 一熱管的凹形空間。上述4支術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、 上述方案中，所述受熱段的彎曲形態(tài)為U形、半圓形、"形或V形。2、 上述方案中，所述受熱段的二轉(zhuǎn)折部為相互對位平齊或者相互錯開的 形態(tài)。所述"對位平齊"是指同一根熱管中彎曲形態(tài)受熱段的兩個轉(zhuǎn)折部之 間位置相對應(yīng)而且呈平齊狀。3、上述方案中，所述同一根熱管中散熱段的凸伸端部平齊，而不同根熱 管之間散熱段的凸伸端部平齊或具有高低落差。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果藉由所述受熱段設(shè)成彎曲形態(tài)，并配合相鄰熱管的受熱段之間互成相對 錯位配置關(guān)系的設(shè)計，則可應(yīng)用最小的熱管組裝體積，獲得最大的受熱面積， 進而達到大幅提升散熱能力、降低制造成本的實用進步性從而獲得較佳產(chǎn)業(yè) 經(jīng)濟效益。


附圖l為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的立體圖；附圖2為本發(fā)明較佳實施例的立體圖；附圖3為本發(fā)明較佳實施例的平面俯視圖；附圖4為本發(fā)明另一實施例的平面俯視圖；附圖5為本發(fā)明又一實施例的平面俯視圖；附圖6為本發(fā)明的熱管受熱段形態(tài)變化例圖一；附圖7為本發(fā)明的熱管受熱段形態(tài)變化例圖二；附圖8為本發(fā)明的熱管受熱段形態(tài)變化例圖三。以上附圖中10、導(dǎo)熱基座；20、熱管；21、散熱段；22、受熱段；30、 熱管；31、散熱段；310、凸伸端部；32、受熱段；32B、受熱段；32C、受 熱段；32D、受熱段；33、轉(zhuǎn)折部；34、凹形空間；40、導(dǎo)熱基座；50、散 熱鰭片。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例如圖1 3所示，為本發(fā)明散熱器熱管構(gòu)造的較佳實施例；所述熱管30多 個間隔組設(shè)于一導(dǎo)熱基座40上，并包括二立向往上凸伸的散熱段31、以及 位于該二散熱段31底端之間的受熱段32，該受熱段32組靠于導(dǎo)熱基座40 上，該受熱段32與二散熱段31相銜接部位形成二轉(zhuǎn)折部33，并且所述散熱 段31并組設(shè)有預(yù)定數(shù)量的散熱鰭片50;本發(fā)明的特征包括所述受熱段32設(shè)置成彎曲形態(tài)并由此形成一凹形空 間34,且該相鄰熱管30的受熱段32之間互成相對錯位配置關(guān)系，即一熱管 30的受熱段32轉(zhuǎn)折部33對位于相鄰的另一熱管30的凹形空間34。其中，所述熱管30的受熱段32的二轉(zhuǎn)折部33為相互對位平齊的形態(tài)，如圖3所示，該圖中受熱段32各轉(zhuǎn)折部33均位于圖中所繪的虛擬直線L1、L2之上；亦或者如圖4所示，所述受熱段32的各轉(zhuǎn)折部33為相互錯開的形態(tài)(即位于該圖中所繪的不同虛擬直線L1、 L2之上)。其中，所述散熱段31的凸伸端部310可為相互平齊的形態(tài)(如圖2所示)；或者如圖5所示的散熱段31，其凸伸端部310具有高低落差的形態(tài)，而其散熱鰭片50則配合此高低落差形態(tài)而具有高低階級狀或者分開獨立的變化設(shè)計。其中，該熱管30受熱段32的彎曲形態(tài)為U形(如圖2 3所示)；或者 如圖6所示的受熱段32B,為半圓形；或者如圖7所示的受熱段32C,為" 形；亦或者如圖8所示的受熱段32D,為V形。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項 技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保 護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種散熱器的熱管構(gòu)造，所述熱管(30)不少于一個并間隔組^沒于一導(dǎo) 熱基座(40)上，所述熱管(30)包括二立向凸伸的散熱段(31)、以及位于 該二散熱段(31)底端之間的受熱段(32)，該受熱段(32)組靠于導(dǎo)熱基座(40)上并與二散熱段(31)相辨f接部位形成二轉(zhuǎn)折部(33);其特征在于 所述受熱段(32)為彎曲形態(tài)，由此形成一凹形空間，相鄰熱管(30)的受熱 段(32)之間互成相對錯位配置關(guān)系，即一熱管(30)的受熱段(32)轉(zhuǎn)折部(33)對位于相鄰的另一熱管(30)的凹形空間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的熱管構(gòu)造,其特征在于所述受熱段(32 ) 的彎曲形態(tài)為U形、半圓形、uJ形或V形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的熱管構(gòu)造，其特征在于所述受熱段(32 ) 的二轉(zhuǎn)折部(33 )為相互對位平齊或者相互錯開的形態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器的熱管構(gòu)造，其特征在于所述同一根熱 管(30)中散熱段(31)的凸伸端部(310)平齊，而不同根熱管(30)之間 散熱段(31)的凸伸端部(310)平齊或具有高低落差。
5、 一種散熱器的熱管構(gòu)造，所述熱管(30)不少于一個并間隔組設(shè)于一導(dǎo) 熱基座(40)上，所述熱管(30)包括二立向凸伸的散熱段(31)，以及位于 該二散熱段(31)底端之間的受熱段(32)，該受熱段(32)組靠于導(dǎo)熱基座(40)上并與二散熱段(31)相游f接部位形成二轉(zhuǎn)折部(33);其特征在于 所述受熱段(32)為彎曲形態(tài)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的熱管構(gòu)造，其特征在于所述受熱段(32 ) 的彎曲形態(tài)為U形、半圓形、"形或V形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的熱管構(gòu)造，其特征在于所述受熱段(32 ) 的二轉(zhuǎn)折部(33)為相互對位平齊或者相互錯開的形態(tài)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的熱管構(gòu)造，其特征在于所述同一根熱 管(30)中散熱段(31)的凸伸端部(310)平齊，而不同根熱管(30)之間 散熱段(31)的凸伸端部(310)平齊或具有高低落差。
全文摘要
一種散熱器的熱管構(gòu)造，所述熱管包括二立向凸伸的散熱段、以及位于二散熱段底端之間的受熱段，該受熱段組靠于導(dǎo)熱基座上，該受熱段與二散熱段相銜接部位形成轉(zhuǎn)折部；其較佳實施例的特點主要包括該受熱段設(shè)成彎曲形態(tài)；且該相鄰熱管的受熱段之間互成相對錯位配置關(guān)系，即一熱管的受熱段轉(zhuǎn)折部對位于另一熱管的凹形空間；因此，則可應(yīng)用最小的熱管組裝體積獲得最大的受熱面積，進而達到大幅提升散熱能力、降低制造成本的實用進步性從而獲得較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號H05K7/20GK101146433SQ200710134390
公開日2008年3月19日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者何信威, 林于金, 饒振奇, 黃子欣 申請人:蘇州聚力電機有限公司