專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及一種適用于電子設(shè)備中的氣—?dú)鉄峤粨Q器。
背景技術(shù)：
由于電子設(shè)備的更新?lián)Q代，其發(fā)熱量也急劇的增加，因此，熱交換器廣泛的應(yīng)用到電子設(shè)備的散熱中。由于氣-氣熱交換器的可靠性高，而在國(guó)外得到廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也引起國(guó)內(nèi)電子設(shè)備廠商的日益關(guān)注。
現(xiàn)有的氣-氣熱交換器的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，設(shè)有形成內(nèi)循環(huán)氣室的殼體1。在所述殼體1的兩端設(shè)有面向于電子設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3，并且在進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3之間設(shè)有熱交換芯4，當(dāng)然，熱交換芯也可以設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口2的上方或其他位置，利用所述熱交換芯來(lái)冷卻從進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入的氣流。由于熱交換器內(nèi)循環(huán)氣室內(nèi)的氣流往往要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)彎后吹向電子設(shè)備內(nèi)部，而離心風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)方向正好相互垂直，因此目前應(yīng)用于電子設(shè)備的熱交換器內(nèi)循環(huán)一般都采用離心風(fēng)機(jī)5來(lái)實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備的氣流交換散熱，其氣流方向如圖中箭頭所示。然而，離心風(fēng)機(jī)5的使用至少存在以下問(wèn)題1、由于離心風(fēng)機(jī)5吹向電子設(shè)備內(nèi)部的氣流總是偏向葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)，使得A側(cè)所示的風(fēng)量總是大于B側(cè)的風(fēng)量，如圖2所示，使得吹向電子設(shè)備的氣流不均勻，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的熱交換；2、很多情況下電子設(shè)備(如通訊設(shè)備)要求熱交換器采用直流供電，以便遇到市電停電時(shí)，熱交換器可與電子設(shè)備一起利用后備直流電源(例如蓄電池)實(shí)現(xiàn)不間斷的工作，但是國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)穩(wěn)定供貨的直流供電離心風(fēng)機(jī)5，而采購(gòu)國(guó)外進(jìn)口的離心風(fēng)機(jī)5價(jià)格又太昂貴，因此離心風(fēng)機(jī)5無(wú)法很好的適用于熱交換器中。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熱交換器，解決采用軸流風(fēng)機(jī)即可實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻、高效氣流交換的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種熱交換器，包括形成內(nèi)循環(huán)氣室的殼體，所述殼體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，并且在所述殼體內(nèi)設(shè)有冷卻從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流的熱交換芯；在所述出風(fēng)口處，安裝有改變從所述熱交換芯流出氣流的方向的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置。
上述熱交換器所述的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置包括與所述熱交換芯平行放置的軸流風(fēng)機(jī)；以及安裝在所述軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)處，與所述軸流風(fēng)機(jī)成一角度θ設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板。所述角度θ的范圍為0°＜θ＜90°?；蛘撸鲚S流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置包括與所述熱交換芯成一角度θ設(shè)置的軸流風(fēng)機(jī)；在所述軸流風(fēng)機(jī)的上側(cè)與所述熱交換芯的頂端之間設(shè)有集風(fēng)板；所述角度θ的范圍為0°＜θ＜180°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型熱交換器采用軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)了熱交換器內(nèi)循環(huán)氣室的空氣轉(zhuǎn)彎的需求，從而實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻、高效氣流交換的要求，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型熱交換器作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是傳統(tǒng)熱交換器的示意圖。
圖2是圖1中傳統(tǒng)熱交換器熱交換的離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的熱交換器的第一實(shí)施方案的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的熱交換器的第二實(shí)施方案的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的熱交換器的第二實(shí)施方案的第一實(shí)施例的正面示意圖。
圖6是圖5的熱交換器的側(cè)面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的熱交換器的第二實(shí)施方案的第二實(shí)施例的正面示意圖。
圖8是圖7的熱交換器的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的熱交換器作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如圖3所示，是本實(shí)用新型熱交換器的第一實(shí)施方案，包括形成內(nèi)循環(huán)氣室的殼體12，所述殼體12設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口16，并且在所述進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口16之間設(shè)有熱交換芯13，當(dāng)然可以理解的，熱交換芯的位置也可以設(shè)在進(jìn)風(fēng)口的上端或其他位置，用于冷卻從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱氣流。所述進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口16正對(duì)著電子設(shè)備(圖未示)的內(nèi)部，從而可以使得電子設(shè)備的熱氣流由所述進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入熱交換器的內(nèi)循環(huán)氣室，經(jīng)過(guò)所述熱交換芯13進(jìn)行散熱冷卻，然后冷卻后的氣流經(jīng)出風(fēng)口16重新進(jìn)入電子設(shè)備，形成氣流內(nèi)循環(huán)，如圖中箭頭所示。在所述熱交換芯13的氣流出口處，平行于所述熱交換芯13設(shè)置一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)14，并且在所述軸流風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)處安裝一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板15，組成軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置。所述導(dǎo)風(fēng)板15與所述軸流風(fēng)機(jī)14成一角度θ，從而從所述熱交換芯13出來(lái)的氣流，可以在所述導(dǎo)風(fēng)板15的擋止導(dǎo)向作用下，改變流動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)熱交換器內(nèi)循環(huán)氣室內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)彎的需求，使得氣流從所述出風(fēng)口16均勻的流入電子設(shè)備內(nèi)。所述角度θ的范圍為0°＜θ＜90°，從而便于改變氣流的方向，使氣流能夠更好的流入電子設(shè)備內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖4，是本實(shí)用新型熱交換器的第二實(shí)施方案，其殼體12、進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口16和熱交換芯13的設(shè)置與第一實(shí)施方案相同，其區(qū)別在于，本實(shí)施方案的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置為與所述熱交換芯13成一角度θ設(shè)置的軸流風(fēng)機(jī)14。而正對(duì)著所述軸流風(fēng)機(jī)14的殼體12的側(cè)壁則成為導(dǎo)風(fēng)板15，從而使得軸流風(fēng)機(jī)14吹出的氣流能夠從所述出風(fēng)口16流入到電子設(shè)備內(nèi)。所述角度的范圍為0°＜θ＜180°。為了進(jìn)一步加強(qiáng)所述軸流風(fēng)機(jī)14抽取所述熱交換芯13流出的氣流，在所述軸流風(fēng)機(jī)14的上側(cè)與所述熱交換芯13的頂端之間設(shè)有集風(fēng)板17；同樣的，可以在所述軸流風(fēng)機(jī)14的下側(cè)與所述熱交換芯13的下端也可以設(shè)有集風(fēng)板17；從而可以使得更集中的抽出從所述熱交換芯13出來(lái)的氣流，產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流。
請(qǐng)參閱圖5、圖6，是第二實(shí)施方案的第一實(shí)施例，所述軸流風(fēng)機(jī)14為四個(gè)，通過(guò)階梯狀的支架成陣列的安裝在所述出風(fēng)口16的上方。因而，可以增加排風(fēng)量，加快氣流的速度，從而加快氣流的交換速度，提高冷卻效果。當(dāng)然，所述軸流風(fēng)機(jī)14的數(shù)量可以根據(jù)殼體以及熱交換芯的大小來(lái)確定，可以為一個(gè)或多個(gè)。
請(qǐng)參閱圖7、圖8，是第二實(shí)施方案的第二實(shí)施例，在殼體12尺寸允許的情況下，所述軸流風(fēng)機(jī)14與所述熱交換芯13相垂直，并且直接安裝在所述出風(fēng)口16處。從而可以使得從熱交換芯13出來(lái)的氣流能夠轉(zhuǎn)彎，直接吹向電子設(shè)備內(nèi)，提高冷卻效果。并且所述軸流風(fēng)機(jī)14的數(shù)量為兩個(gè)，當(dāng)然可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為多個(gè)。
權(quán)利要求1.一種熱交換器，包括形成內(nèi)循環(huán)氣室的殼體(12)，所述殼體(12)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(11)和出風(fēng)口(16)，并且在在所述殼體(12)內(nèi)設(shè)有冷卻從所述進(jìn)風(fēng)口(11)進(jìn)入的氣流的熱交換芯(13)，其特征在于在所述出風(fēng)口(16)處，安裝有改變從所述熱交換芯(13)流出氣流的方向的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置包括與所述熱交換芯(13)平行放置的軸流風(fēng)機(jī)(14)；以及安裝在所述軸流風(fēng)機(jī)(14)出風(fēng)處，與所述軸流風(fēng)機(jī)(14)成一角度θ設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述角度θ的范圍為0°＜θ＜90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置包括與所述熱交換芯(13)成一角度θ設(shè)置的軸流風(fēng)機(jī)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，所述角度θ的范圍為0°＜θ＜180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)(14)的上側(cè)與所述熱交換芯(13)的頂端之間設(shè)有集風(fēng)板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種內(nèi)循環(huán)采用軸流風(fēng)機(jī)的氣－氣熱交換器，包括形成內(nèi)循環(huán)氣室的殼體(12)，所述殼體(12)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(11)和出風(fēng)口(16)，并且在所述殼體(12)內(nèi)設(shè)有冷卻從所述進(jìn)風(fēng)口(11)進(jìn)入的氣流的熱交換芯(13)。在所述出風(fēng)口(16)處，安裝有改變從所述熱交換芯(13)流出氣流的方向的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置。本實(shí)用新型用軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)了熱交換器內(nèi)循環(huán)氣室的空氣轉(zhuǎn)彎的需求，從而實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻、高效氣流交換的要求，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G12B15/04GK2764115SQ200520053860
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者曾國(guó)輝, 郭金海, 張永成 申請(qǐng)人:曾國(guó)輝