熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換器，更具體來說，涉及作為搭載于例如汽車等車輛中的汽車空調(diào)用冷凝器來使用的熱交換器。
[0002]在本說明書以及權(quán)利要求書中，“鋁”這一術(shù)語除了純鋁之外還包括鋁合金。另外，由兀素符號表現(xiàn)的材料意味著純材料，“Al合金”這一術(shù)語意味著招合金。
【背景技術(shù)】
[0003]作為用于汽車空調(diào)用冷凝器的熱交換器，而已知如下的熱交換其，其具有:在將長邊方向朝向相同方向并且將寬度方向朝向通風(fēng)方向的狀態(tài)下沿厚度方向隔開間隔地配置的多個鋁擠壓型材制扁平狀熱交換管；在將長邊方向朝向熱交換管的排列方向的狀態(tài)下配置在熱交換管的長邊方向兩端側(cè)且連接有熱交換管的兩端部的集液箱；配置在相鄰的熱交換管彼此之間以及兩端的熱交換管的外側(cè)并釬焊在熱交換管上的鋁制波紋狀散熱片；和配置在兩端的散熱片的外側(cè)并釬焊在散熱片上的鋁制側(cè)板，集液箱由筒狀的鋁制集液箱主體、和釬焊在集液箱主體的兩端并將其兩端開口封閉的鋁制封閉部件構(gòu)成，其中鋁制集液箱主體通過將在兩面具有硬釬料層的鋁硬釬焊片成形為筒狀并將兩側(cè)緣部彼此的對接部釬焊而形成且兩端開口，在集液箱主體上，沿集液箱主體的長邊方向隔開間隔地形成有由將長邊方向朝向通風(fēng)方向的長孔構(gòu)成的多個管插入孔，在管插入孔中的彼此相對的寬度方向的兩側(cè)緣部上，分別一體形成有向集液箱主體內(nèi)側(cè)突出的沖緣加工部，熱交換管的端部插入至管插入孔內(nèi)并釬焊在集液箱主體中的管插入孔的周圍的部分以及沖緣加工部上(參照專利文獻I)。
[0004]專利文獻I所述的熱交換器是通過包括將熱交換管、集液箱主體坯件、封閉部件、散熱片以及側(cè)板同時釬焊的步驟的方法而制造的，其中，該集液箱主體坯件通過將在兩面具有硬釬料層的鋁硬釬焊片成形為筒狀而形成，且兩側(cè)緣部彼此的對接部沒有被釬焊。
[0005]但是，在最近，要求熱交換器的進一步的高性能化、輕量化、小型化等，而考慮到熱交換管的管壁的薄壁化、或作為熱交換管的厚度方向尺寸的管高度的降低。但是，在鋁擠壓型材制熱交換管的情況下，對于實現(xiàn)熱交換管的管壁的薄壁化或作為熱交換管的厚度方向尺寸的管高度的降低，具有制造成本變高的問題。
[0006]因此，提出了一種在抑制制造成本增加的基礎(chǔ)上，能夠謀求管壁的薄壁化以及管高度的降低的扁平狀熱交換管(參照專利文獻2)。
[0007]專利文獻2所述的扁平狀熱交換管是通過將在兩面具有硬釬料層的鋁硬釬焊片彎曲并將必要部分釬焊而形成的，具有彼此相對的I對平坦壁、設(shè)在兩平坦壁的兩側(cè)緣部彼此之間的2個側(cè)壁、和將內(nèi)部空間劃分為沿管長度方向延伸的多個制冷劑通路的波浪狀的劃分部件，兩平坦壁分別在整體上一體形成，兩側(cè)壁為沿管高度方向延伸的平坦?fàn)睿谝粋€平坦壁的一側(cè)緣與另一個平坦壁的一側(cè)緣之間一體地設(shè)有一個側(cè)壁，在所述一個平坦壁的另一側(cè)緣上一體地設(shè)有另一個側(cè)壁，并且在所述另一個平坦壁的所述另一個側(cè)壁側(cè)的側(cè)緣上，一體地設(shè)有沿管高度方向延伸的平坦?fàn)畹募訌姴考瑒澐植考耘c所述加強部件的前端相連并向所述一個側(cè)壁側(cè)伸出的方式一體形成，并且在劃分部件中的所述一個側(cè)壁側(cè)的側(cè)緣上一體形成有沿管高度方向延伸的平坦?fàn)畹募訌姴考?，兩?cè)壁和兩加強部件以緊密接觸為層疊狀的方式重合并釬焊，劃分部件為波浪狀，沿管長度方向延伸并且沿管寬度方向排列而設(shè)置，且具有將相鄰的制冷劑通路彼此隔開的多個劃分壁、和將相鄰的劃分壁彼此連結(jié)且與兩平坦壁內(nèi)表面接合的連結(jié)部，劃分部件的管高度方向的一側(cè)的連結(jié)部與所述一個平坦壁釬焊，并且劃分部件的管高度方向的另一側(cè)的連結(jié)部與所述另一個平坦壁釬焊。
[0008]在將專利文獻2所述的熱交換管適用于專利文獻I所述的熱交換器的情況下，該熱交換器通過如下的方法制造。即，使用在兩面具有硬釬料層的鋁硬釬焊片，制作由扁平狀熱交換管中的兩側(cè)壁與兩加強部件、兩平坦壁與劃分部件的連結(jié)部沒有被釬焊的狀態(tài)下的折曲體構(gòu)成的熱交換管坯件、和兩側(cè)緣部彼此的對接部沒有被釬焊且具有管插入孔以及沖緣加工部的集液箱主體坯件，使上述熱交換管坯件與散熱片與側(cè)板組合，并且使上述集液箱主體坯件與封閉部件組合，接著將上述熱交換管坯件的兩端部插入至集液箱主體坯件的管插入孔內(nèi)，然后將熱交換管坯件的兩側(cè)壁與兩加強部件、以及兩平坦壁與劃分部件的兩連結(jié)部分別釬焊來制作熱交換管，而且將集液箱主體坯件的對接部彼此釬焊來制作集液箱主體，并且將集液箱主體與封閉部件釬焊來制作集液箱，與此同時，將熱交換管與散熱片、散熱片與側(cè)板、以及熱交換管與集液箱的集液箱主體中的管插入孔的周圍的部分以及沖緣加工部釬焊，由此制造熱交換器。
[0009]雖然在專利文獻I以及2中沒有明確表示，但是將集液箱的集液箱主體坯件的外表面覆蓋的硬釬料、和將熱交換管坯件的外表面覆蓋的硬釬料使用了在熔化時具有相同程度的流動性的材料。
[0010]但是，在該情況下，當(dāng)釬焊時，由覆蓋集液箱的集液箱主體坯件的外表面的硬釬料熔化成的熔化硬釬料流向形成熱交換管的熱交換管坯件側(cè)而變得硬釬料過剩，具有在由熱交換管坯件形成的熱交換管的外周面中的離集液箱近的部分容易發(fā)生腐蝕的問題。
[0011]專利文獻1:日本特開平9-113177號公報
[0012]專利文獻2:日本特開2009-168360號公報【實用新型內(nèi)容】
[0013]本實用新型的目的在于，解決上述問題，提供一種能夠防止在熱交換管上發(fā)生腐蝕的熱交換器以及其制造方法。
[0014]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的而由以下的方式構(gòu)成。
[0015]I) 一種熱交換器，其具有:在將長邊方向朝向相同方向并且將寬度方向朝向通風(fēng)方向的狀態(tài)下，沿厚度方向隔開間隔地配置的多個扁平狀熱交換管；和在將長邊方向朝向熱交換管的排列方向的狀態(tài)下配置在熱交換管的長邊方向兩端側(cè)且連接有熱交換管的兩端部的集液箱，集液箱由兩端開口的筒狀的集液箱主體、釬焊在集液箱主體的兩端并將其兩端開口封閉的封閉部件構(gòu)成，在集液箱主體上，沿集液箱主體的長邊方向隔開間隔地形成有由將長邊方向朝向通風(fēng)方向的長孔構(gòu)成的多個管插入孔，在管插入孔中的彼此相對的寬度方向的兩側(cè)緣部上分別一體地形成有向集液箱主體內(nèi)側(cè)突出的沖緣加工部，熱交換管的端部插入至管插入孔內(nèi)并釬焊在集液箱主體中的管插入孔的周圍的部分以及沖緣加工部上，其中，
[0016]熱交換管由第I硬釬焊片形成，該第I硬釬焊片具有芯材和將芯材的外表面覆蓋的硬釬料，集液箱的集液箱主體由第2硬釬焊片形成，該第2硬釬焊片具有芯材、和將芯材的外表面覆蓋且流動性比形成熱交換管的第I硬釬焊片的所述硬釬料低的硬釬料，
[0017]沖緣加工部的突出高度為集液箱主體的周壁的厚度以上，并且沖緣加工部隨著朝向突出端而厚度逐漸變薄，在沖緣加工部的朝向熱交換管側(cè)的面中的從突出端起具有固定寬度的部分，所述第2硬釬焊片的芯材通過覆蓋所述第I硬釬焊片的外表面的硬釬料而釬焊在所述第I硬釬焊片的芯材上，
[0018]在沖緣加工部的朝向熱交換管側(cè)的面的除去所述釬焊部分以外的部分，所述第2硬釬焊片的芯材與所述第I硬釬焊片的芯材之間的間隔從所述釬焊部分側(cè)向著集液箱主體外側(cè)逐漸變寬，并且在兩硬釬焊片的芯材彼此之間設(shè)有硬釬料蓄留部，通過由覆蓋所述第I硬釬焊片的外表面的硬釬料與覆蓋所述第2硬釬焊片的外表面的硬釬料的混合物構(gòu)成且形成在所述硬釬料蓄留部內(nèi)的角焊縫而使兩硬釬焊片的芯材中的形成所述硬釬料蓄留部的部分彼此釬焊。
[0019]2)在上述I)所述的熱交換器中，在將沖緣加工部的朝向熱交換管側(cè)的面中的所述釬焊部分的熱交換管的長邊方向的長度設(shè)為Xmm，將形成在所述硬釬料蓄留部內(nèi)的角焊縫的熱交換管的長邊方向的長度設(shè)為Ymm的情況下，滿足Y/X = 0.40?1.40的關(guān)系。
[0020]上述I)所述的熱交換器的制造方法為如下所述。
[0021]—種熱交換器的制造方法，其包括如下的步驟:
[0022]使用具有芯材和將芯材的一面覆蓋的硬釬料的第I硬釬焊片，形成外表面由硬釬料覆蓋并且具有接縫部分的扁平中空狀的熱交換管坯件；
[0023]使用由芯材、和由流動性比形成熱交換管的第I硬釬焊片的硬釬料低的硬釬料構(gòu)成且將芯材的一面覆蓋的硬釬料構(gòu)成的第2硬釬焊片，來形成外表面由硬釬料覆蓋并且具有接縫部分且形成有多個管插入孔以及沖緣加工部的筒狀的集液箱主體坯件；
[0024]使集液箱主體坯件的沖緣加工部的突出高度為集液箱主體的周壁的厚度以上，并且使沖緣加工部向著突出端而厚度逐漸變薄，而且在沖緣加工部的朝向熱交換管側(cè)的面中的從突出端起具有固定寬度的部分，使所述第2硬釬焊片的芯材露出；
[0025]使集液箱主體坯件與封閉部件組合，并且將熱交換管坯件的兩端部插入至集液箱主體坯件的管插入孔內(nèi)；
[0026]使集液箱主體還件的沖緣加工部的芯材露出的露出部分與熱交換管還件的外表面接觸，并且在除了該露出部分之外的部分，使沖緣加工部的朝向熱交換管坯件側(cè)的面與熱交換管坯件的外表面之間的間隔從所述露出部分側(cè)向著集液箱主體坯件外側(cè)逐漸變寬而形成硬釬料蓄留部；
[0027]將集液箱主體坯件、封閉部件以及熱交換管坯件的組合體加熱至規(guī)定溫度，由此將熱交換管坯件的接縫部分釬焊而形成熱交換管，并且將集液箱主體坯件的接縫部分釬焊而形成集液箱主體，而且將集液箱主體與封閉部件釬焊而形成集液箱；并且
[0028]與熱交換管的形成以及集液箱的形成同時地，通過將熱交換管坯件的外表面覆蓋的所述第I硬釬焊片的硬釬料