專利名稱：粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)，具體是指在溫壓工藝中，把加熱后的溫壓粉末送入模具的送料裝置。
2.往復(fù)式計(jì)量送粉器這個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作和往復(fù)式直接送粉系統(tǒng)相同。所不同的是，往復(fù)式計(jì)量的裝粉靴和供粉管不直接連通。裝粉時(shí)將數(shù)量經(jīng)過計(jì)量的粉末從供粉管下的某處用裝粉靴輸送到陰模型腔上進(jìn)行裝粉。與此同時(shí)，用一擋板將來自供粉管的粉末切斷。輸送粉末動(dòng)作是由和裝粉靴直接連接的機(jī)械的、氣動(dòng)的或液壓的裝置驅(qū)動(dòng)的。在進(jìn)行送粉過程中，供粉管保持不動(dòng)。由于沒有隔熱措施，粉末的熱量會(huì)散失到驅(qū)動(dòng)裝置。另外，也不利于流動(dòng)性差的粉末送粉。
3.弧型送粉器這種系統(tǒng)通常用于陰模固定不動(dòng)的機(jī)械式壓機(jī)。它是利用裝粉靴在陰模型腔上旋轉(zhuǎn)進(jìn)行裝粉的，故一般稱之為弧型送粉器。將裝粉靴固定在陰模臺(tái)板上，通過供粉驅(qū)動(dòng)凸輪控制裝粉靴的動(dòng)作。同樣，沒有隔熱措施，粉末的熱量必然會(huì)通過裝粉靴散失到其它裝置上，同樣也存在上述二種送粉器的缺點(diǎn)。
一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器，它包括送料和驅(qū)動(dòng)兩部分，它的送料部分是由蓋板、閘板、插板、裝粉靴、彈簧和絕熱層組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下固定安裝在壓機(jī)模臺(tái)上的蓋板與閘板相配，閘板上開有卸料孔、蓋板開設(shè)有加料孔，不送料時(shí)，卸料孔與加料孔相互錯(cuò)開；送料時(shí)，卸料孔與加料孔的中心線處在同一直線上；裝粉靴內(nèi)側(cè)開有若干與用于改變裝粉靴容積的插板過盈配合的垂直槽，裝粉靴與連接板和連軸板固定連接，中間裝有絕熱層；裝粉靴的上頂面與連接板上頂面在同一水平面上，位于該上頂面上的閘板二側(cè)設(shè)有限制其相對蓋板滑動(dòng)距離的凸緣，在裝粉靴往復(fù)運(yùn)動(dòng)靠近驅(qū)動(dòng)部分的一側(cè)閘板凸緣連接有至少兩條彈簧，彈簧的另一端均連接在蓋板上；驅(qū)動(dòng)部分由連接板、滑塊、導(dǎo)套、銷釘、導(dǎo)軌、底板、汽缸、連軸板組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下兩條圓柱導(dǎo)軌相互平行的固定安裝在底板上，滑塊和連接板聯(lián)為一整體，兩條圓柱導(dǎo)軌上的導(dǎo)套位于滑塊中。汽缸安裝在底板上，其中心線與兩條導(dǎo)軌的兩中心線相互平行，并且位于導(dǎo)軌的兩中心線平面的垂直平分面上，汽缸的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心。
閘板上的卸料孔和蓋板上的加料孔之間的關(guān)系為設(shè)閘板兩側(cè)凸緣之間的距離為L，卸料孔中心與沒有連接彈簧的閘板凸緣距離為P，卸料孔直徑為R；蓋板在裝粉靴運(yùn)動(dòng)方向上的寬度為k，加料孔直徑為r，它們之間的關(guān)系為R＝r+(0～10毫米)，p＝k/2，L-k＝R+(0～30毫米)。
閘板材質(zhì)為隔熱材料，最好選用絕熱性能好的酚醛塑料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的送粉器相比有以下優(yōu)點(diǎn)1.本送粉器設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，由于采取隔熱措施，使驅(qū)動(dòng)部分受熱傳導(dǎo)的影響大大減小，不會(huì)因熱膨脹而產(chǎn)生變形和影響送粉，從而保證送往模具的粉末溫度均勻、準(zhǔn)確；由于閘板的移動(dòng)距離遠(yuǎn)小于裝粉靴移動(dòng)距離，能大大減少漏粉末量；由于采用活動(dòng)插板可隨意改變裝粉靴裝粉的容積，能適應(yīng)各種生產(chǎn)能力的需要；由于汽缸的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心，對中性好。
2.采用導(dǎo)軌定向，使得送粉準(zhǔn)確、均勻，動(dòng)作流暢。對流動(dòng)性差的粉末均可適用。
3.本送粉器可配合固定陰模，也可配合活動(dòng)陰模，適用面廣。
4.本實(shí)用新型送粉器完全達(dá)到溫壓工藝對送粉的要求，適用面廣、且制造方便、操作簡便，因此它將促進(jìn)先進(jìn)的粉末冶金溫壓工藝的推廣應(yīng)用。
如

圖1、2所示驅(qū)動(dòng)部分由連接板2、滑塊3、導(dǎo)套7、銷釘4、導(dǎo)軌5、底板6、汽缸8、連軸板9組成，它們的聯(lián)接關(guān)系是兩根圓柱導(dǎo)軌5相互平行的固定安裝在底板6上，通過銷釘4來固定。兩個(gè)導(dǎo)套7固定在滑塊3中，并可在導(dǎo)軌5上滑動(dòng)，滑塊3和連接板2為一整體，汽缸8安裝在底板6上，其中心線與兩根導(dǎo)軌5的兩中心線相互平行，并且位于導(dǎo)軌5的兩中心線平面的垂直平分面上，汽缸的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心，不會(huì)產(chǎn)生偏心力矩，對中性好。
本實(shí)用新型的工作原理為當(dāng)處于裝粉位置時(shí)，裝粉靴1在蓋板12內(nèi)，插板14推動(dòng)閘板13，使閘板13的沒有連接彈簧11的凸緣端靠緊蓋板12，這時(shí)閘板13上的卸料孔與蓋板12上的加料孔的中心線處在同一直線上，粉料進(jìn)入裝粉靴1。當(dāng)裝粉靴1在汽缸8推動(dòng)下，向前進(jìn)行送粉時(shí)，閘板13在沒有受到插板14的限制時(shí)，在彈簧11的彈力作用下，連接彈簧11的凸緣端緊靠蓋板12，這時(shí)閘板13上的卸料孔與蓋板12上的加料孔相互錯(cuò)開，粉料不會(huì)從蓋板12流出。裝粉靴1、連接板2、滑塊3、汽缸8的推動(dòng)軸安裝為一體，當(dāng)汽缸8的推動(dòng)軸在氣體壓力下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，裝粉靴1、連接板2、滑塊3也一起往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
出于保溫和絕熱的需要，閘板13材質(zhì)選用絕熱性能好的隔熱材料，本實(shí)施例選用酚醛塑料，使得閘板13不僅起到切斷粉末的作用，而且能起到絕熱的作用。由于閘板13的移動(dòng)距離遠(yuǎn)小于裝粉靴1的移動(dòng)距離，這就大大減少了漏粉末量。當(dāng)插板14插入裝粉靴1的不同垂直槽中，裝粉靴1所裝粉末的容積也不同，這樣，可以改變裝粉靴1的每次送粉量，能適應(yīng)各種生產(chǎn)能力的需要。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器，它包括送料和驅(qū)動(dòng)兩部分，其特征在于它的送料部分是由蓋板、閘板、插板、裝粉靴、彈簧和絕熱層組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下固定安裝在壓機(jī)模臺(tái)上的蓋板與閘板相配，閘板上開有卸料孔、蓋板開設(shè)有加料孔，不送料時(shí)，卸料孔與加料孔相互錯(cuò)開；送料時(shí)，卸料孔與加料孔的中心線處在同一直線上；裝粉靴內(nèi)側(cè)開有若干與用于改變裝粉靴容積的插板過盈配合的垂直槽，裝粉靴與連接板和連軸板固定連接，中間裝有絕熱層；裝粉靴的上頂面與連接板上頂面在同一水平面上，位于該上頂面上的閘板二側(cè)設(shè)有限制其相對蓋板滑動(dòng)距離的凸緣，在裝粉靴往復(fù)運(yùn)動(dòng)靠近驅(qū)動(dòng)部分的一側(cè)閘板凸緣連接有至少兩根彈簧，彈簧的另一端均連接在蓋板上；驅(qū)動(dòng)部分由連接板、滑塊、導(dǎo)套、銷釘、導(dǎo)軌、底板、汽缸、連軸板組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下兩條圓柱導(dǎo)軌相互平行的固定安裝在底板上，滑塊和連接板聯(lián)為一整體，汽缸安裝在底板上，其中心線與兩條導(dǎo)軌的兩中心線相互平行，并且位于導(dǎo)軌的兩中心線平面的垂直平分面上，汽缸的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器，其特征在于閘板上的卸料孔和蓋板上的加料孔之間的關(guān)系為設(shè)閘板兩側(cè)凸緣之間的距離為L，卸料孔中心與沒有連接彈簧的閘板凸緣距離為P，卸料孔直徑為R；蓋板在裝粉靴運(yùn)動(dòng)方向上的寬度為k，加料孔直徑為r，它們之間的關(guān)系為R＝r+(0～10毫米)，p＝k/2，L-k＝R+(0～30毫米)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器，其特征在于兩條圓柱導(dǎo)軌上的導(dǎo)套與連接板聯(lián)為一體的滑塊過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器，其特征在于閘板材質(zhì)為絕熱性能好的隔熱材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器。本送粉器由送料和驅(qū)動(dòng)兩個(gè)部分組成。送料部分由蓋板12、閘板13、插板14、裝粉靴1、彈簧11和絕熱層10組成。驅(qū)動(dòng)部分由連接板2、滑塊3、導(dǎo)套7、銷釘4、導(dǎo)軌5、底板6、汽缸8、連軸板9組成。汽缸8中心線與兩導(dǎo)軌5的中心線相互平行，并且位于兩導(dǎo)軌5的中心線平面的垂直平分面上。汽缸8的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心，對中性好。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，操作簡便，送粉器送粉準(zhǔn)確、均勻，動(dòng)作流暢，適用范圍廣，完全達(dá)到了溫壓工藝對送粉的要求，有利于先進(jìn)的溫壓工藝的推廣應(yīng)用。
文檔編號B30B15/30GK2571577SQ02270829
公開日2003年9月10日 申請日期2002年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者邵明, 周照耀, 李元元, 邱誠, 劉華 申請人:華南理工大學(xué)