專利名稱：有機發(fā)光面板、有機發(fā)光組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光面板、發(fā)光組件及其制造方法，特別涉及一種有機發(fā)光面板、有機發(fā)光組件及其制造方法。
背景技術(shù)：
信息通訊產(chǎn)業(yè)已成為現(xiàn)今的主流產(chǎn)業(yè)，特別是可攜帶式的各種通訊顯示產(chǎn)品更是發(fā)展的重點。而由于平面顯示器是人與信息之間的溝通介面，因此其發(fā)展顯得特別重要。目前應(yīng)用在平面顯示器的技術(shù)包括有電漿顯示器(Plasma Display)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display)、無機電激發(fā)光顯示器(Inorganic Electroluminescence Display)、發(fā)光二極管(Light Emitting Diode)、真空螢光顯示器(Vacuum FluorescenceDisplay)、場致發(fā)射顯示器(Field Emission Display)以及電變色顯示器(Electro-Chromic Display)等等。
相較于其它平面顯示器，有機發(fā)光面板或有機發(fā)光組件以其自發(fā)光、無視角、省電、制程簡易、低成本、操作溫度廣泛、高應(yīng)答速度以及全彩化等等的優(yōu)點，使其具有極大的淺力，因此可望成為下一代平面顯示器的主流。
有機發(fā)光面板或有機發(fā)光組件是一種利用有機官能性材料(organic functional materials)的自發(fā)光的特性來達到顯示效果的組件，其發(fā)光結(jié)構(gòu)皆是由一對電極以及有機官能性材料層所構(gòu)成。當電流通過透明陽極及金屬陰極間，使電子和電洞在有機官能性材料層內(nèi)結(jié)合而產(chǎn)生激子時，便可以使有機官能性材料層依照其材料的特性，而產(chǎn)生不同顏色的放光機制。
在有機發(fā)光面板全彩化制程中，現(xiàn)有的有機發(fā)光面板靜態(tài)矩陣驅(qū)動(PMOLED，Passive Matrix OLED)技術(shù)是利用絕緣層分隔有機發(fā)光面板的畫素，并利用阻隔層分隔畫素間的陰極；阻隔層在有機材料及陰極蒸鍍時，將陰極依電路傳導(dǎo)方向分隔成條狀，可免除蒸鍍陰極時的對位問題，達到簡化有機發(fā)光面板制程的目的。
請參照圖1所示，現(xiàn)有的有機發(fā)光面板1包括一基板11、數(shù)條第一電極12、數(shù)條絕緣層13、數(shù)條阻隔層14、數(shù)條有機發(fā)光層15，以及數(shù)條第二電極16。
該等第一電極12分別形成于該基板11的一表面上。該等絕緣層13由正光阻所形成，分別與該等第一電極12相互交錯地形成于該等第一電極12之上。該等阻隔層14由負光阻所形成，分別形成于各絕緣層13之上。各有機發(fā)光層15分別形成于絕緣層13之間。而各第二電極16分別形成于該有機發(fā)光層15之上，且位于阻隔層14之間。
熟知該項技術(shù)者在制作該等絕緣層13及該等阻隔層14時，在具有該等第一電極12的該基板11上涂布正型光阻，經(jīng)軟烤、曝光、顯影、硬烤后形成該等絕緣層13。之后再于該等絕緣層13上涂布負型光阻，經(jīng)軟烤、曝光、顯影、硬烤等步驟后形成該等阻隔層14。然而，因為該等絕緣層13及該等阻隔層14分別以正型光阻及負型光阻制作，乃存在些許問題其一，經(jīng)過第二次硬烤后，由于兩者熱膨脹系數(shù)不同之故，易造成當該等阻隔層14形成于該等絕緣層13之上時會有些許的移位現(xiàn)象造成對位不準的問題；其二，也由于此一材料上的差異因素，該等絕緣層13與該等阻隔層14間的附著較不佳，當產(chǎn)品使用一段時間后，易有該等阻隔層14與該等絕緣層13接著處劣化甚至剝離的情況發(fā)生，進而產(chǎn)生產(chǎn)品可靠度不佳的問題，此二者是為目前制程上良率提升的瓶頸所在。
承上所述，尋求有效解決上述兩項缺點，乃是提升當前有機發(fā)光顯示面板全彩化技術(shù)的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種避免阻隔層移位、防止阻隔層與絕緣層產(chǎn)生剝離的有機發(fā)光面板、有機發(fā)光組件及其制造方法。
而本發(fā)明的特征是絕緣層及阻隔層均以負型光阻制作，據(jù)以有效防止阻隔層形成于絕緣層之上時，因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的移位現(xiàn)象所造成的對位不準或剝離的問題。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種有機發(fā)光面板，其包含一透明基板、數(shù)條第一電極、數(shù)條絕緣層、數(shù)條阻隔層、及數(shù)條有機發(fā)光層。數(shù)條第一電極分別形成于該透明基板的一表面上；數(shù)條絕緣層為負光阻，分別與該等第一電極相互交錯地形成于該等第一電極之上；數(shù)條阻隔層為負光阻分別形成于各絕緣層之上；每一有機發(fā)光層分別形成于絕緣層之間；第二電極分別形成于該有機發(fā)光層之上，且位于阻隔層之間。
此外，本發(fā)明提供一種有機發(fā)光組件，其包含一透明基板、一第一電極、數(shù)條絕緣層、數(shù)條阻隔層、一有機發(fā)光層、及一第二電極。第一電極形成于該基板的一表面上；該等絕緣層為負光阻，分別與該第一電極相互交錯地形成于該第一電極之上；該等阻隔層為負光阻分別形成于各絕緣層之上；有機發(fā)光層形成于絕緣層之間；該第二電極形成于該有機發(fā)光層之上，且位于阻隔層之間。
又，本發(fā)明提供一種有機發(fā)光組件制造方法，其包含一絕緣層與阻隔層形成程序、一有機發(fā)光層形成程序、及一第二電極形成程序。于絕緣層與阻隔層形成程序中，于一形成有一第一電極的透明基板上涂布形成一第一負光阻層；之后再對該第一負光阻層進行曝光；再于第一負光阻層上涂布形成一第二負光阻層；再對該第二負光阻層進行曝光；之后再進行顯影。據(jù)以在該第一電極上分別形成由該第一負光阻層及第二負光阻層所構(gòu)成的數(shù)條絕緣層與阻隔層。于有機發(fā)光層形成程序中，于兩絕緣層之間形成一有機發(fā)光層。于第二電極形成程序中，于兩阻隔層之間，且于該有機發(fā)光層上形成一第二電極。
承上所述，由于絕緣層及阻隔層均以負型光阻制作，因此可避免阻隔層移位、并防止阻隔層與絕緣層產(chǎn)生剝離。據(jù)此，更可防止由于兩者材料相異所造成的產(chǎn)品可靠度不佳的問題。


圖1為現(xiàn)有的有機發(fā)光面板立體示意圖；圖2為本發(fā)明的有機發(fā)光面板立體示意圖；圖3為本發(fā)明的有機發(fā)光組件的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明的有機發(fā)光元件制造方法的流程圖；圖5為圖4所示中的絕緣層與阻隔層形成程序的流程說明圖；圖6為圖4所示中的絕緣層與阻隔層形成程序的另一流程說明圖；圖7為本發(fā)明的有機發(fā)光組件制造方法的另一流程圖。
圖中符號說明1 有機發(fā)光面板11基板12第一電極13絕緣層14阻隔層15有機發(fā)光層16第二電極2 有機發(fā)光面板21基板
22第一電極23絕緣層24阻隔層25有機發(fā)光層26第二電極3 有機發(fā)光組件具體實施方式
以下將參照圖2來說明依本發(fā)明較佳實施例的有機發(fā)光面板。
請參照圖2所示，依本發(fā)明的較佳實施例的有機發(fā)光面板2包含一透明基板2l、數(shù)條第一電極22、數(shù)條絕緣層23、數(shù)條阻隔層24、數(shù)條有機發(fā)光層25，以及數(shù)條第二電極26。
在本實施例中，該透明基板21可為一玻璃基板、或一塑料基板、或是一柔性基板，在此，塑料基板與柔性基板可為一聚碳酸酯(polycarbonate，PC)基板、一聚酯(polyester，PET)基板、一環(huán)烯共聚物(cyclic olefin copolymer，COC)基板、一金屬鉻合物基材-環(huán)烯共聚物(metallocene-based cyclic olefin copolymer，mCOC)基板或一薄型玻璃(Thin Glass)。
該透明電極層22形成于該透明基板21的一表面上，于本發(fā)明的實施例中，該透明電極層22以濺鍍(sputtering)或是離子電鍍(ionplating)的方式形成于該透明基板21上。該電極層22的材料為一導(dǎo)電的金屬氧化物，其中該導(dǎo)電的金屬氧化物可為氧化銦錫(ITO)、氧化鋁鋅(AZO)或氧化銦鋅(IZO)，且其厚度一般約在500以上。
該等絕緣層23設(shè)置于該等第一電極22之上，且各絕緣層23與該等第一電極22相互交錯配置，用以形成數(shù)條畫素。該等阻隔層24分別形成于該等絕緣層23上，用以分隔畫素間的陰極。于本實施中，該等絕緣層23及阻隔層24的材質(zhì)可為任何一種負光阻，其例如Propylene glycol monomethyl ether acetate與Novolak resin、Polyhydroxystyrene type resin或Photoacid generator及Crosslinking agent的混合物。而，顯影用的顯影液為堿性顯影液。
各有機發(fā)光層25分別形成于絕緣層23之間。該等第二電極26分別形成于該有機發(fā)光層25之上，且位于阻隔層24之間。
此外，本發(fā)明的有機發(fā)光面板更可包含有一封合體(未示于圖)，該封合體將該等第一電極22、該等絕緣層23、該等阻隔層24、該等有機發(fā)光層25、及該等第二電極26包覆，且密合于該透明基板21上。
以下，以圖3來說明依本發(fā)明較佳實施例的有機發(fā)光組件。由于本發(fā)明較佳實施例的有機發(fā)光組件的構(gòu)成大致與上述有機發(fā)光面板相同，因此其圖號均予以沿用。此外，為避免贅述，于本實施例中將省略有機發(fā)光組件的構(gòu)成要件的詳細說明。
如圖3所示，本發(fā)明較佳實施例的有機發(fā)光組件3至少包含一透明基板21、一第一電極22、兩絕緣層23、兩阻隔層24、一有機發(fā)光層25、及一第二電極26。該第一電極22形成于該透明基板21的一表面上。該等絕緣層23為負光阻，分別與該第一電極22相互交錯地形成于該第一電極22之上。該等阻隔層24為負光阻分別形成于各絕緣層23之上。該有機發(fā)光層25形成于兩絕緣層23之間。該第二電極26形成于該有機發(fā)光層25之上，且位于兩阻隔層24之間。此外，本發(fā)明的有機發(fā)光組件更可包含有一封合體(未示于圖)，該封合體將該第一電極22、該等絕緣層23、該等阻隔層24、該有機發(fā)光層25、及該等第二電極26包覆，且密合于該透明基板21上。
以下，以圖4～圖7來說明依本發(fā)明較佳實施例的有機發(fā)光組件制造方法。
如圖4所示，本發(fā)明的有機發(fā)光組件制造方法包含一絕緣層與阻隔層形成程序P1、一有機發(fā)光層形成程序P2、及一第二電極形成程序P3。
于絕緣層與阻隔層形成程序P1中，如圖5所示，于一形成有一第一電極的透明基板上涂布形成一第一負光阻層(S10)；之后再對該第一負光阻層進行曝光(S20)；再于第一負光阻層上涂布形成一第二負光阻層(S30)；再對該第二負光阻層進行曝光(S40)；之后再對第一負光阻層及第二負光阻層進行顯影(S50)。據(jù)以在該第一電極上分別形成由該第一負光阻層及第二負光阻層所構(gòu)成的數(shù)條絕緣層與阻隔層。又，如圖6所示，于該絕緣層與阻隔層形成程序P1中，當形成第一負光阻層后，可對該第一負光阻層進行軟烤(S11)；且在形成第二負光阻層后，可對該第二負光阻層進行軟烤(S31)，從而加速該第一負光阻層及第二負光阻層固化。
于有機發(fā)光層形成程序P2中，于兩絕緣層之間形成一有機發(fā)光層。于第二電極形成程序P3中，于兩阻隔層之間，且于該有機發(fā)光層上形成一第二電極。
另外，如圖7所示，本發(fā)明的有機發(fā)光組件制造方法更可包含一封合體形成程序P4。于封合體形成程序P4中，將一封合體密合于透明基板上，以便將第一電極、絕緣層、阻隔層、有機發(fā)光層、及第二電極包覆。
承上所述，由于本發(fā)明的該等絕緣層與該等阻隔層均以負光阻所組成，所以，在硬烤時該等絕緣層與該等阻隔層間不會有現(xiàn)有技術(shù)中因為兩者的熱膨脹系數(shù)不同所造成的移位現(xiàn)象。再者，于本發(fā)明中，該等絕緣層與該等阻隔層均以相同材質(zhì)的負光阻所組成，所以，兩者間的附著力較佳，所以，相對于現(xiàn)有技術(shù)中分別以正、負光阻制作該等絕緣層與該等阻隔層的情形而言，具有較佳的產(chǎn)品可靠度。另外，更由于本發(fā)明均以負光阻制作該等絕緣層與該等阻隔層，使得有機發(fā)光組件制程中僅需一次顯影動作，并且亦省略了現(xiàn)有技術(shù)在制作完正光阻的絕緣層后涂布負光阻前的清洗動作，有效達到簡化制程的效果，更可以減少環(huán)境的污染。
綜上所述，本發(fā)明不僅可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，更可減少制程的步驟與成本，并兼具環(huán)保效益。
上述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種有機發(fā)光面板，其特征在于，包含一基板；數(shù)條第一電極，分別形成于該基板的一表面上；數(shù)條絕緣層，為負光阻，其分別與該等第一電極相互交錯地形成于該等第一電極之上；數(shù)條阻隔層，為負光阻，分別形成于各絕緣層之上；數(shù)條有機發(fā)光層，各有機發(fā)光層分別形成于絕緣層之間；以及數(shù)條第二電極，各第二電極分別形成于該有機發(fā)光層之上，且位于阻隔層之間。
2.如權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光面板，其特征在于，該有機發(fā)光面板更包含一封合體，該封合體將該等第一電極、該等絕緣層、該等阻隔層、該等有機發(fā)光層、及該等第二電極包覆，且密合于該基板上。
3.如權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光面板，其特征在于，該基板為玻璃基板。
4.如權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光面板，其特征在于，該基板為柔性基板。
5.如權(quán)利要求1所述的有機發(fā)光面板，其特征在于，該第一電極為導(dǎo)電的金屬氧化物電極層。
6.一種有機發(fā)光組件，其特征在于，包含一透明基板；一第一電極，形成于該基板的一表面上；數(shù)條絕緣層，為負光阻，其分別與該第一電極相互交錯地形成于該第一電極之上；數(shù)條阻隔層，為負光阻，分別形成于各絕緣層之上；一有機發(fā)光層，分別形成于兩絕緣層之間；以及一第二電極，形成于該有機發(fā)光層之上，且位于阻隔層之間。
7.如權(quán)利要求6所述的有機發(fā)光組件，其特征在于，該有機發(fā)光組件更包含一封合體，該封合體將該第一電極、該絕緣層、該阻隔層、該有機發(fā)光層、及該第二電極包覆，且密合于該透明基板上。
8.如權(quán)利要求6所述的有機發(fā)光組件，其特征在于，該第一電極為導(dǎo)電的金屬氧化物電極層。
9.一種有機發(fā)光組件制造方法，其特征在于，包含一絕緣層與阻隔層形成程序，其于一形成有一第一電極的基板上涂布形成一第一負光阻層；對該第一負光阻層進行曝光；再于第一負光阻層上涂布形成一第二負光阻層；對該第二負光阻層進行曝光；以及進行顯影，據(jù)以在該第一電極上分別形成與該第一電極相互交錯，且由該第一負光阻層及第二負光阻層所構(gòu)成的數(shù)條絕緣層與阻隔層；一有機發(fā)光層形成程序，于絕緣層之間形成一有機發(fā)光層；及一第二電極形成程序，于阻隔層之間，且于該有機發(fā)光層上形成一第二電極。
10.如權(quán)利要求9所述的有機發(fā)光組件制造方法，其特征在于，該有機發(fā)光元件制造方法更包含一封合體形成程序，其將一封合體密合于該基板上，以將該第一電極、該絕緣層、該阻隔層、該有機發(fā)光層、及第二電極包覆。
11.如權(quán)利要求9所述的有機發(fā)光組件制造方法，其特征在于，于該絕緣層與阻隔層形成程序中，在形成第一負光阻層后，更對該第一負光阻層進行軟烤；且在形成第二負光阻層后，更對該第二負光阻層進行軟烤。
12.如權(quán)利要求9所述的有機發(fā)光組件制造方法，其特征在于，該基板為玻璃基板。
13.如權(quán)利要求9所述的有機發(fā)光組件制造方法，其特征在于，該基板為柔性基板。
14.如權(quán)利要求9所述的有機發(fā)光組件制造方法，其特征在于，該第一電極為導(dǎo)電的金屬氧化物電極層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機發(fā)光面板，包含一基板、數(shù)條第一電極、數(shù)條絕緣層、數(shù)條阻隔層、數(shù)條有機發(fā)光層及數(shù)條第二電極，該等第一電極分別形成于該基板的一表面上；該等絕緣層為負光阻，分別與該等第一電極相互交錯地形成于該等第一電極之上，該等阻隔層為負光阻分別形成于各絕緣層之上，各有機發(fā)光層分別形成于絕緣層之間，該等第二電極分別形成于該有機發(fā)光層之上，且位于阻隔層之間，另外，本發(fā)明還提供一種有機發(fā)光組件及其制造方法。
文檔編號H05B33/10GK1503603SQ0215225
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者吳朝欽, 蕭家傑 申請人:錸寶科技股份有限公司