專利名稱：低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種電加熱材料，特別是一種低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電熱線都是通過電熱絲直接發(fā)熱進行加熱，由于電熱絲的外表面的絕緣層自身不發(fā)熱，并且導(dǎo)熱性能又很差，大大降低了電熱線的熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，發(fā)明一種低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)。其技術(shù)方案是在制造金屬導(dǎo)線絕緣層的塑料原料中添加重量百分比為0.5-1.5％的非金屬導(dǎo)電材料，0.5-1.5％的特導(dǎo)電碳黑，0.5-1.5％的云母粉，0.5％的石墨以及0.5％粘合劑、柔軟劑和耐溫劑的混合物。其制造工藝是將上述復(fù)合材料按比例混合均勻后，投入導(dǎo)線擠出機，加熱180-260度使復(fù)合材料熔化，均勻擠出后，冷卻成型即可。
采用該技術(shù)制造的電熱線，利用非金屬導(dǎo)電材料的導(dǎo)電特性，配以其它原料的特性，在電壓6-24V使用時，在波長4.5-13.5um范圍內(nèi)，波長輻射功率密度達(dá)78.2，電-熱輻射轉(zhuǎn)換效率38％以上，溫度調(diào)節(jié)適宜，是取暖、保健、理療等電熱材料的替代產(chǎn)品。
四

無附圖。
五具體實施例方式在制造金屬導(dǎo)線絕緣層的塑料原料中添加重量百分比為1％的非金屬導(dǎo)電材料，1％的特導(dǎo)電碳黑，1％的云母粉，0.5％的石墨以及0.5％粘合劑、柔軟劑和耐溫劑的混合物。其制造工藝是將上述復(fù)合材料按比例混合均勻后，投入導(dǎo)線擠出機，加熱180-260度使復(fù)合材料熔化，均勻擠出后，冷卻成型即可。
權(quán)利要求
1.低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)，其特征是在制造金屬導(dǎo)線絕緣層的原料中添加重量百分比為0.5-1.5％的非金屬導(dǎo)電材料，0.5-1.5％的特導(dǎo)電碳黑，0.5-1.5％的云母粉，0.5％的石墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)，其特征是在復(fù)合材料中添加0.5％粘合劑、柔軟劑和耐溫劑的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)，其特征是其制造工藝是將上述復(fù)合材料按比例混合均勻后，投入導(dǎo)線擠出機，加熱180-260度使復(fù)合材料熔化，均勻擠出后，冷卻成型即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電加熱材料,特別是一種低壓紅外輻射電熱線制造技術(shù)。其技術(shù)方案是:在制造金屬導(dǎo)線絕緣層的塑料原料中添加重量百分比為0.5－1.5%的非金屬導(dǎo)電材料,0.5－1.5%的特導(dǎo)電碳黑,0.5－1.5%的云母粉,0.5%的石墨以及0.5%粘合劑、柔軟劑和耐溫劑的混合物。其制造工藝是將上述復(fù)合材料按比例混合均勻后,投入導(dǎo)線擠出機,加熱180－260度使復(fù)合材料熔化,均勻擠出后,冷卻成型即可。采用該技術(shù)制造的電熱線,利用非金屬導(dǎo)電材料的導(dǎo)電特性,配以其它原料的特性,在電壓6－24V使用時,在波長4.5－13.5um范圍內(nèi),波長輻射功率密度達(dá)78.2,電－熱輻射轉(zhuǎn)換效率38%以上,溫度調(diào)節(jié)適宜,是取暖、保健、理療等電熱材料的替代產(chǎn)品。
文檔編號H05B3/14GK1382006SQ0211025
公開日2002年11月27日 申請日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者夏同民 申請人:夏同民