用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀，包括有機架、第一剪刀臂和第二剪刀臂，還包括有菱形四桿機構(gòu)，菱形四桿機構(gòu)的一鉸接點固定在機架上，該鉸接點的兩桿延伸出來分別形成第一剪刀臂和第二剪刀臂，固定鉸接點正對的活動鉸接點與伸縮機構(gòu)連接，采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：通過在伸出臂的兩側(cè)設(shè)置定位夾緊塊，對伸出臂夾緊，從而防止生產(chǎn)過程中伸出臂發(fā)生偏轉(zhuǎn)的問題，保證伸出臂定位準(zhǔn)確無誤，與飛叉繞線機構(gòu)中的小模頭和接收棒式線圈收集機構(gòu)的接收棒對頂連接準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品的成品率。
【專利說明】
用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及一種用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)中，音圈繞制工作基本都是采用半自動人工繞制，工作效率相當(dāng)?shù)?，繞制時廢品率較高，經(jīng)常發(fā)生斷線、產(chǎn)品變形的問題，為此，本
【申請人】在2007年11月8日成功申請了一項名稱為飛叉式全自動音圈繞線機、專利號是“2007100312944”的發(fā)明專利，該專利技術(shù)成功解決了音圈的全自動化生產(chǎn)，克服了上述技術(shù)問題，繞線機各工位上的大模頭的伸出臂是通過頂部的螺釘鎖緊在中心轉(zhuǎn)盤圓周上的，而大模頭需要長期間斷地與飛叉繞線機構(gòu)中的小模頭以及接收棒式線圈收集機構(gòu)的接收棒對頂連接，導(dǎo)致調(diào)教好的伸出臂出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，致使帶有偏轉(zhuǎn)問題的伸出臂上的繞線模具繞制而成的音圈都是廢品，而且后續(xù)與接收棒不能實現(xiàn)正對接，收集音圈失敗，常常需要停機人工重新調(diào)校伸出臂，才能解決上述問題，但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可大大增加張開角度的用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀。
[0004]本實用新型的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀，包括有機架、第一剪刀臂和第二剪刀臂，還包括有菱形四桿機構(gòu)，菱形四桿機構(gòu)的一鉸接點固定在機架上，該鉸接點的兩桿延伸出來分別形成第一剪刀臂和第二剪刀臂，固定鉸接點正對的活動鉸接點與伸縮機構(gòu)連接。
[0005]伸縮機構(gòu)為氣動缸，氣動缸的缸體固定安裝在機架上，活塞桿與固定鉸接點正對的活動鉸接點連接。
[0006]采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:通過在伸出臂的兩側(cè)設(shè)置定位夾緊塊，對伸出臂夾緊，從而防止生產(chǎn)過程中伸出臂發(fā)生偏轉(zhuǎn)的問題，保證伸出臂定位準(zhǔn)確無誤，與飛叉繞線機構(gòu)中的小模頭和接收棒式線圈收集機構(gòu)的接收棒對頂連接準(zhǔn)確，提尚廣品的成品率。
【附圖說明】
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[0007]圖1是本實用新型飛叉式全自動音圈繞線機的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0008]圖2是本實用新型飛叉式全自動音圈繞線機自動剪刀的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
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[0009]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。
[0010]本實施例的飛叉式全自動音圈繞線機包括有飛叉繞線機構(gòu)1、多工位繞線模具安裝結(jié)構(gòu)2、接收棒式線圈收集機構(gòu)3，其中飛叉繞線機構(gòu)I帶有繞線飛叉11，在飛叉11中部裝有可前后移動的小模頭12;多工位繞線模具安裝機構(gòu)2由中心轉(zhuǎn)盤21和沿中心轉(zhuǎn)盤圓周等距安裝多個繞線模組22組成的六個工位231、232、233、234、235、236，繞線模組22由伸出臂221和繞線大模頭222組成，伸出臂221的后端安裝在中心轉(zhuǎn)盤21的圓周上，前端安裝繞線大模頭222，每個繞線大模頭222與飛叉11中部的小模頭12組成一個完整的繞線模具，飛叉11在此模具上繞線，相鄰兩繞線模組之間安裝有掛線支撐架4，支撐架4的末端裝有掛線勾片5，在線圈收集前工位234、235之間設(shè)有兩把剪線剪刀61、62分別剪線頭和剪線尾，剪刀61、62包括有機架601、第一剪刀臂602、第二剪刀臂603和菱形四桿機構(gòu)604，菱形四桿機構(gòu)604的一鉸接點605固定在機架601上，該鉸接點605的兩桿體延伸出來分別形成第一剪刀臂602和第二剪刀臂603，在機架601上固定安裝有氣動缸606，氣動缸606的缸體607固定安裝在機架601上，活塞桿608與固定鉸接點605正對的活動鉸接點609連接，由活塞桿608的伸縮動作來控制兩剪刀臂602、603的開合動作，當(dāng)活塞桿608被推出時，兩剪刀臂602、603合起來實現(xiàn)剪線，活塞桿608縮回時，兩剪刀臂602、603張開，等待下一次的剪線動作;接收棒式線圈收集機構(gòu)3在收集轉(zhuǎn)盤31的圓周設(shè)有八根接收棒31、32、33、34、35、36、37、38，接收棒31、32、33、34、35、36、37、38與繞線大模頭222對接;在工位231設(shè)有前熱風(fēng)管71對繞線大模頭222預(yù)加熱，在工位233設(shè)有后熱風(fēng)管72，對線圈補熱加固。
[0011 ]本繞線機的工作流程如下:繞線大模頭在工位231由前熱風(fēng)管71加熱，加熱后，中心轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動，已加熱的繞線大模頭轉(zhuǎn)到工位232，飛叉11中部的小模頭12往前伸出，與繞線大模頭組成一完整繞線模具，飛叉11在此模具上繞線，繞完線后，小模頭12縮回，線圈留于繞線大模頭上，中心轉(zhuǎn)盤21再次轉(zhuǎn)動，已繞好的線圈會被所在的繞線大模頭送至工位233，由后熱風(fēng)管72再次加熱，同時在工位231已加熱的繞線大模頭同步轉(zhuǎn)到工位232，繼續(xù)繞線，如此循環(huán)。在飛叉11繞線期間，在工位234和工位235之間的剪刀61、62完成剪線，在工位236把線圈從繞線大模頭上推送至接收棒31上，接收棒31收集一定數(shù)量的線圈后，自動轉(zhuǎn)換至下一根接收棒32繼續(xù)收集產(chǎn)品。
[0012]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀，包括有機架、第一剪刀臂和第二剪刀臂，其特征在于:還包括有菱形四桿機構(gòu)，菱形四桿機構(gòu)的一鉸接點固定在機架上，該鉸接點的兩桿延伸出來分別形成第一剪刀臂和第二剪刀臂，固定鉸接點正對的活動鉸接點與伸縮機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛叉式全自動音圈繞線機的自動剪刀，其特征在于:伸縮機構(gòu)為氣動缸，氣動缸的缸體固定安裝在機架上，活塞桿與固定鉸接點正對的活動鉸接點連接。
【文檔編號】H04R31/00GK205454098SQ201521144161
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】寧帝明
【申請人】佛山市南?？评A數(shù)控科技有限公司