一種駐極體傳聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳聲器領(lǐng)域，具體涉及一種駐極體傳聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，駐極體傳聲器一般分為振膜型和SMT型。振膜型內(nèi)部配件非耐高溫材料，通常采用插針式和引線式，當(dāng)使用時(shí)需要人工焊接，并要控制焊接時(shí)間和溫度，使用后靈敏度容易發(fā)生變化，且不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。SMT型設(shè)計(jì)為可使用自動(dòng)貼片機(jī)安裝，但一般在過(guò)回流焊后靈敏度變化較大，一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種駐極體傳聲器，使得過(guò)回流焊后靈敏度變化在IdB以內(nèi)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種駐極體傳聲器，包括金屬外殼，以及還包括
[0005]背極板，包括金屬體及與所述金屬體一側(cè)結(jié)合的駐極體薄膜，所述金屬體的另一側(cè)固定在金屬外殼底部；
[0006]絕緣墊片，設(shè)置在所述背極板與振動(dòng)膜片之間；
[0007]振動(dòng)膜片，位于絕緣墊片與銅環(huán)之間；
[0008]印刷線路板，位于所述銅環(huán)之上；
[0009]所述金屬外殼的底部邊緣設(shè)置有一圈凸槽；所述振動(dòng)膜片固定在所述銅環(huán)上形成銅環(huán)膜，且所述銅環(huán)膜位于所述絕緣墊片之上。
[0010]進(jìn)一步地，所述銅環(huán)膜與所述金屬外殼之間襯有塑料環(huán)。
[0011]進(jìn)一步地，所述印刷線路板的焊盤(pán)的正極采用凸臺(tái)同心圓設(shè)計(jì)，所述焊盤(pán)的負(fù)極由若干凸臺(tái)組成，所述凸臺(tái)與凸臺(tái)之間形成導(dǎo)氣槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述負(fù)極由三個(gè)凸臺(tái)組成，且三個(gè)凸臺(tái)沿圓周均勻分布。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)略高于所述金屬外殼的封口高度。
[0014]進(jìn)一步地，所述駐極體薄膜、絕緣墊片及振動(dòng)膜片均采用耐260°以上的材料制成。
[0015]進(jìn)一步地，所述塑料環(huán)采用耐260°以上的材料制成。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0017]1、金屬外殼的凸槽，可使產(chǎn)品在過(guò)回流焊受高溫時(shí)不會(huì)使振動(dòng)膜片和背極板直接受熱，同時(shí)此凸槽可將內(nèi)部熱氣快速排出，降低駐極體傳聲器受高溫的影響；
[0018]2、將振動(dòng)膜片固定在銅環(huán)上形成銅環(huán)膜，且設(shè)置在絕緣墊片上，這樣振動(dòng)膜片不直接露于金屬外殼的入音孔處，可使產(chǎn)品在過(guò)回流焊受高溫時(shí)不會(huì)使振動(dòng)膜片直接受回流焊內(nèi)的高溫?zé)釟庥绊?，降低駐極體傳聲器受高溫影響；
[0019]3、印刷線路板的焊盤(pán)的正極采用凸臺(tái)同心圓設(shè)計(jì)，可將傳統(tǒng)駐極體傳聲器做成可自動(dòng)貼片，負(fù)極由若干凸臺(tái)組成，凸臺(tái)使得在駐極體傳聲器封口后焊盤(pán)仍然凸出外殼，不容易造成假焊；凸臺(tái)與凸臺(tái)之間形成的導(dǎo)流槽可以將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣和錫熔化后的廢氣排出，提尚焊接品質(zhì)；
[0020]4、金屬外殼的底部凸槽增加了駐極體傳聲器內(nèi)部前空間，優(yōu)化了麥克風(fēng)內(nèi)部前、后空間比例，可使駐極體傳聲器整體頻響曲線平坦。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型駐極體傳聲器的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0022]圖2為圖1中金屬外殼結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0023]圖3為圖1中背極板結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0024]圖4為圖1中絕緣墊片結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0025]圖5為圖1中塑料環(huán)結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0026]圖6為圖1中銅環(huán)膜結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0027]圖7為圖1中印刷線路板結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0028]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:1印刷線路板(其中:1.I導(dǎo)流槽、1.2凸臺(tái))、2銅環(huán)膜(其中:2.1振動(dòng)膜片、2.2銅環(huán))、3塑料環(huán)、4絕緣墊片、5背極板(其中:5.1金屬體、5.2駐極體薄膜)、6金屬外殼(其中:6.I凸槽)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]如圖1所不為本實(shí)用一種駐極體傳聲器，包括金屬外殼6、背極板5、絕緣墊片4、振動(dòng)膜片2.1及印刷線路板I。本實(shí)用新型的背極板5包括金屬體5.1及與金屬體5.1 一側(cè)結(jié)合的駐極體薄膜5.2，金屬體5.1的另一側(cè)(即未覆膜的一側(cè))固定在金屬外殼6底部；絕緣墊片4設(shè)置在背極板5與振動(dòng)膜片2.1之間；振動(dòng)膜片2.1位于絕緣墊片4與銅環(huán)2.2之間；印刷線路板I位于銅環(huán)2.2之上。
[0031]本實(shí)施例中金屬外殼6的底部邊緣設(shè)置有一圈凸槽6.1，該金屬外殼6的凸槽6.1可使產(chǎn)品在過(guò)回流焊受高溫時(shí)不會(huì)使振動(dòng)膜片2.1和背極板5直接受熱，同時(shí)此凸槽6.1可將內(nèi)部熱氣快速排出，降低駐極體傳聲器受高溫的影響，另外，底部凸槽6.1增加了駐極體傳聲器內(nèi)部前空間，優(yōu)化了麥克風(fēng)內(nèi)部前、后空間比例，可使駐極體傳聲器整體頻響曲線平坦。
[0032]振動(dòng)膜片2.1固定在銅環(huán)2.2上形成銅環(huán)膜2，且位于絕緣墊片4之上，這樣振動(dòng)膜片2.1不直接露于金屬外殼6的入音孔處，可使產(chǎn)品在過(guò)回流焊受高溫時(shí)不會(huì)使振動(dòng)膜片2.1直接受回流焊內(nèi)的高溫?zé)釟庥绊懀档婉v極體傳聲器受高溫影響；同時(shí)，銅環(huán)膜2與金屬外殼6之間襯有塑料環(huán)3，避免銅環(huán)膜2與金屬外殼6形成短路。
[0033]印刷線路板I的焊盤(pán)的正極采用凸臺(tái)同心圓設(shè)計(jì)，可將傳統(tǒng)駐極體傳聲器做成可自動(dòng)貼片，焊盤(pán)的負(fù)極由若干凸臺(tái)1.2組成，凸臺(tái)1.2與凸臺(tái)1.2之間形成導(dǎo)氣槽1.1，本實(shí)施例中凸臺(tái)優(yōu)選為三個(gè)，且三個(gè)凸臺(tái)沿圓周均勻分布，同時(shí)，正極的凸臺(tái)和負(fù)極的凸臺(tái)均略高于金屬外殼的封口高度，最好在0.1mm以內(nèi)，使得在駐極體傳聲器封口后焊盤(pán)仍然凸出外殼，不容易造成假焊；另外，凸臺(tái)1.2與凸臺(tái)1.2之間形成導(dǎo)氣槽1.1，該導(dǎo)流槽1.1可以將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣和錫熔化后的廢氣排出，提高焊接品質(zhì)。
[0034]上述中駐極體薄膜5.2、絕緣墊片4、振動(dòng)膜片2.1及塑料環(huán)3均采用耐260°以上的材料制成。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型的駐極體傳聲器在過(guò)回流焊后其靈敏度變化在IdB以內(nèi)，提1? 了廣品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種駐極體傳聲器，包括金屬外殼(6)，以及還包括 背極板(5)，包括金屬體(5.1)及與所述金屬體(5.1) 一側(cè)結(jié)合的駐極體薄膜(5.2)，所述金屬體(5.1)的另一側(cè)固定在金屬外殼(6)底部； 絕緣墊片(4)，設(shè)置在所述背極板(5)與振動(dòng)膜片(2.1)之間； 振動(dòng)膜片(2.1)，位于絕緣墊片(4)與銅環(huán)(2.2)之間； 印刷線路板(I)，位于所述銅環(huán)(2.2)之上； 其特征在于:所述金屬外殼(6)的底部邊緣設(shè)置有一圈凸槽(6.1);所述振動(dòng)膜片(2.1)固定在所述銅環(huán)(2.2)上形成銅環(huán)膜(2)，且所述銅環(huán)膜(2)位于所述絕緣墊片(4)之上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述銅環(huán)膜(2)與所述金屬外殼(6)之間襯有塑料環(huán)(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述印刷線路板的焊盤(pán)的正極采用凸臺(tái)同心圓設(shè)計(jì)，所述焊盤(pán)的負(fù)極由若干凸臺(tái)(1.2)組成，所述凸臺(tái)(1.2)與凸臺(tái)(1.2)之間形成導(dǎo)氣槽(1.1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述負(fù)極由三個(gè)凸臺(tái)(1.2)組成，且三個(gè)凸臺(tái)(1.2)沿圓周均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述凸臺(tái)(1.2)略高于所述金屬外殼(6)的封口高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述駐極體薄膜(5.2)、絕緣墊片(4)及振動(dòng)膜片(2.1)均采用耐260°以上的材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述塑料環(huán)(3)采用耐260°以上的材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種駐極體傳聲器，包括金屬外殼，以及還包括背極板、絕緣墊片、振動(dòng)膜片及印刷線路板；所述金屬外殼的底部邊緣設(shè)置有一圈凸槽，可使產(chǎn)品在過(guò)回流焊受高溫時(shí)不會(huì)使振動(dòng)膜片和背極板直接受熱，同時(shí)此凸槽可將內(nèi)部熱氣快速排出，降低駐極體傳聲器受高溫的影響；所述振動(dòng)膜片固定在所述銅環(huán)上形成銅環(huán)膜，且所述銅環(huán)膜位于所述絕緣墊片之上，這樣振動(dòng)膜片不直接露于金屬外殼的入音孔處，可使產(chǎn)品在過(guò)回流焊受高溫時(shí)不會(huì)使振動(dòng)膜片直接受回流焊內(nèi)的高溫?zé)釟庥绊?，降低駐極體傳聲器受高溫影響。本實(shí)用新型的駐極體傳聲器在過(guò)回流焊后其靈敏度變化在1dB以內(nèi)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】H04R19/01
【公開(kāi)號(hào)】CN204681586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520376505
【發(fā)明人】周元東
【申請(qǐng)人】深圳捷力泰科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日