本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器俗稱喇叭，用于將音頻電信號(hào)轉(zhuǎn)換為聲音傳出，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。常規(guī)的揚(yáng)聲器包括盆架及固定在盆架上的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的復(fù)合盆和音圈，磁路系統(tǒng)包括U鐵或T鐵及依次固定在U鐵或T鐵上的磁鐵和華司，磁鐵和華司與U鐵或T鐵之間形成磁間隙，音圈的端部位于磁間隙內(nèi)，并根據(jù)通過其線圈內(nèi)的交流聲波電信號(hào)在磁間隙內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)復(fù)合盆上下振動(dòng)發(fā)聲。

現(xiàn)有的復(fù)合盆多為一體化復(fù)合盆，就是將折環(huán)部、振動(dòng)部及防塵部制成一體結(jié)構(gòu)，此種一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合盆在與音圈連接時(shí)需要給音圈設(shè)計(jì)一限位結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在振動(dòng)部與防塵部相連接位置的豎直向下延伸的環(huán)狀凸起，此種豎直延伸的限位結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)裝配設(shè)備的精度要求較高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)復(fù)合盆與音圈不能正常組裝的情況，從而影響復(fù)合盆與音圈骨架的粘接牢固度，導(dǎo)致產(chǎn)品的良品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器復(fù)合盆與音圈之間裝配簡(jiǎn)單易行，對(duì)裝配設(shè)備的精度要求低，產(chǎn)品良品率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括復(fù)合盆及音圈，所述復(fù)合盆包括由內(nèi)向外依次連接在一起的防塵部、振動(dòng)部及折環(huán)部，所述防塵部與所述振動(dòng)部之間連接有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)為向下延伸的環(huán)狀凸起，所述限位結(jié)構(gòu)與所述振動(dòng)部、所述防塵部相連接位置的徑向尺寸與所述音圈的骨架的徑向尺寸相適配，所述限位結(jié)構(gòu)與所述骨架之間夾有銳角。

其中，所述限位結(jié)構(gòu)與所述防塵部及所述振動(dòng)部為一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述限位結(jié)構(gòu)包括分別由所述振動(dòng)部和所述防塵部向下延伸的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁，所述外側(cè)壁與所述內(nèi)側(cè)壁之間通過折彎部連接為一體。

作為一種實(shí)施方式，所述限位結(jié)構(gòu)位于所述骨架的內(nèi)側(cè)，所述外側(cè)壁與所述振動(dòng)板相連接位置的外徑與所述骨架的內(nèi)徑相適配，所述外側(cè)壁與所述骨架之間夾有所述銳角，所述骨架的內(nèi)側(cè)面與所述外側(cè)壁固定連接。

作為另一種實(shí)施方式，所述限位結(jié)構(gòu)位于所述骨架的外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)壁與所述防塵部相連接位置的內(nèi)徑與所述骨架的外徑相適配，所述內(nèi)側(cè)壁與所述骨架之間夾有所述銳角，所述骨架的外側(cè)面與所述內(nèi)側(cè)壁固定連接。

其中，所述銳角的角度為5°～30°，進(jìn)一步優(yōu)選為所述銳角的角度為10°。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的復(fù)合盆上的限位結(jié)構(gòu)與振動(dòng)部、防塵部相連接位置的徑向尺寸與音圈的骨架的徑向尺寸相適配，限位結(jié)構(gòu)與音圈的骨架之間夾有銳角。即限位結(jié)構(gòu)向骨架的外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜延伸，使得限位結(jié)構(gòu)端部的尺寸與骨架的尺寸相距較大，且具有導(dǎo)向作用，限位結(jié)構(gòu)能夠很容易的插入到骨架的內(nèi)部或外部，對(duì)裝配設(shè)備的精度要求低，能夠保證復(fù)合盆與骨架之間的粘接牢固度；同時(shí)限位結(jié)構(gòu)與振動(dòng)部、防塵部相連接位置的尺寸與骨架尺寸相適配，即限位結(jié)構(gòu)根部的尺寸與骨架的尺寸相適配，在裝配時(shí)能夠保證復(fù)合盆與音圈的同心度，保證了揚(yáng)聲器的性能，產(chǎn)品的良品率高，有利于了機(jī)械化生產(chǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器的音圈與復(fù)合盆裝配難度大，產(chǎn)品良品率低等技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的音圈與復(fù)合盆裝配簡(jiǎn)單易行，對(duì)裝配設(shè)備的精度要求低，產(chǎn)品的良品率高，有利于機(jī)械化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器實(shí)施例一的復(fù)合盆與音圈的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中復(fù)合盆與音圈組合后的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器實(shí)施例二的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、復(fù)合盆，12、折環(huán)部，14、振動(dòng)部，16、防塵部，18、限位結(jié)構(gòu)，180、外側(cè)壁，182、內(nèi)側(cè)壁，184、折彎部，20、音圈，22、骨架，24、線圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本說明書中涉及到的方位上均指振動(dòng)系統(tǒng)所處的方向，方位下均指磁路系統(tǒng)所處的方向。本說明書中涉及到的內(nèi)側(cè)均指靠近揚(yáng)聲器中心的一側(cè)。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2共同所示，一種揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)(圖中未示出)。振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的復(fù)合盆10及音圈20。

如圖1、圖2和圖3共同所示，復(fù)合盆10包括由內(nèi)向外依次結(jié)合在一起的防塵部16、振動(dòng)部14及折環(huán)部12。振動(dòng)部14與防塵部16之間連接有限位結(jié)構(gòu)18，本實(shí)施方式優(yōu)選限位結(jié)構(gòu)18與振動(dòng)部14和防塵部16為一體結(jié)構(gòu)。限位結(jié)構(gòu)18為向下延伸的環(huán)狀凸起，包括由振動(dòng)部14的內(nèi)邊緣向下延伸的外側(cè)壁180，還包括由防塵部16的外邊緣向下延伸的內(nèi)側(cè)壁182，外側(cè)壁180與內(nèi)側(cè)壁182之間通過折彎部184連接為一體。音圈20包括圓筒狀的骨架22，骨架22的下端纏有線圈24，骨架22的上端與限位結(jié)構(gòu)18固定連接在一起。

如圖1和圖3共同所示，限位結(jié)構(gòu)18與振動(dòng)部14和防塵部16相連接位置的徑向尺寸與骨架22的徑向尺寸相適配，限位結(jié)構(gòu)18與骨架22之間夾有銳角。本實(shí)施方式中骨架22套在限位結(jié)構(gòu)18的外側(cè)，即限位結(jié)構(gòu)18位于骨架22的內(nèi)側(cè)，外側(cè)壁180與振動(dòng)部14相連接位置的外徑與骨架22的內(nèi)徑相適配，即將限位結(jié)構(gòu)18插入骨架22內(nèi)后，骨架22的上端部會(huì)卡在外側(cè)壁180與振動(dòng)部14相連接的位置，能夠保證復(fù)合盆10與音圈20的同心度。外側(cè)壁180與骨架22的內(nèi)側(cè)面之間夾有銳角a，即外側(cè)壁180由根部?jī)A斜向下向內(nèi)延伸，將限位結(jié)構(gòu)18插入骨架22內(nèi)后，在骨架22的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)壁180之間采用膠水粘接固定。本實(shí)施方式中優(yōu)選銳角a的角度為為5°～30°，進(jìn)一步優(yōu)選銳角a的角度為10°。傾斜設(shè)計(jì)的外側(cè)壁180能夠使得復(fù)合盆10與音圈20的裝配更為簡(jiǎn)單易行，對(duì)裝配設(shè)備的精度要求低，能夠保證復(fù)合盆10與音圈20之間的粘接牢固度，良品率高。

實(shí)施例二：

本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：

如圖4所示，骨架22套在限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，即限位結(jié)構(gòu)18位于骨架22的外側(cè)，內(nèi)側(cè)壁182與防塵部16相連接位置的內(nèi)徑與骨架22的外徑相適配，即將限位結(jié)構(gòu)18插入骨架22外后，骨架22的上端部會(huì)卡在內(nèi)側(cè)壁182與防塵部16相連接的位置，能夠保證復(fù)合盆10與音圈20的同心度。內(nèi)側(cè)壁182與骨架22的外側(cè)面之間夾有銳角a，即內(nèi)側(cè)壁182由根部?jī)A斜向下向外延伸，將限位結(jié)構(gòu)18插入骨架22外后，在骨架22的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)壁182之間采用膠水粘接固定。

本實(shí)用新型將復(fù)合盆上的限位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成傾斜結(jié)構(gòu)，有效的降低了復(fù)合盆與音圈的裝配難度，對(duì)裝配設(shè)備的精度要求低，產(chǎn)品的良品率高，有利于機(jī)械化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。