本實用新型涉及手機模組顯示技術領域，具體涉及一種手機模組導光結構。

背景技術：

目前，在手機模組顯示行業(yè)，越來越注重超薄化，一般導光板都是0.4mm以下的厚度，而模組顯示行業(yè)都是高亮化，而LED都是越厚亮度越高，所以都是配偏厚的LED，比如0.4mm厚的導光板搭配0.55mm的LED，0.3mm厚導光板搭配0.4mm的LED。

LED厚度大于導光板接觸面厚度，會使LED溫度過高而爆燈，為了解決導光板厚度與LED厚度不一致的問題，現有技術的手機模組顯示行業(yè)，一般都采取將導光板的光源端做楔形，使導光板楔形厚度與LED厚度一致。

然而上述楔形結構雖然能夠解決LED與導光板的厚度差，但是當LED光線傳導到楔形處時，光線會被燈膠的白面反射出去，而目前楔形結構的楔形斜面都是拋光處理，在楔形斜面處會形成鏡面反射，導致楔形斜面處反射回來的光線集中在燈口處，如圖1所示，圖1為傳統(tǒng)導光板出現鏡面反射的結構示意圖，該方式很容易出現燈眼現象。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術存在的上述問題，提供了一種通過將導光板楔形斜面粗化處理，以消除燈眼問題的手機模組導光結構。

實現上述目的，本實用新型提供了一種手機模組導光結構，包括導光板、LED、柔性電路板和燈膠，所述導光板厚度大于LED發(fā)光端的厚度，所述導光板的一端設有端部厚度與LED發(fā)光端厚度一致的楔形結構，且楔形結構的端部與LED的發(fā)光端相接觸，所述楔形結構的楔形斜面采用了粗糙化處理，所述柔性電路板通過燈膠粘貼在楔形斜面及LED的側面，所述燈膠為黑白膠，燈膠的白面朝向楔形斜面。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，當導光板的厚度為0.4mm時，LED厚度為0.55mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，當導光板的厚度為0.3mm時， LED厚度為0.4mm。

本實用新型的手機模組導光結構可以達到如下有益效果：

本實用新型的手機模組導光結構，通過包括導光板、LED、柔性電路板和燈膠，所述導光板厚度大于LED發(fā)光端的厚度，所述導光板的一端設有端部厚度與LED發(fā)光端厚度一致的楔形結構，且楔形結構的端部與LED的發(fā)光端相接觸，所述楔形結構的楔形斜面采用了粗糙化處理，所述柔性電路板通過燈膠粘貼在楔形斜面及LED的側面，所述燈膠為黑白膠，燈膠的白面朝向楔形斜面，使得本實用新型由于將導光板的楔形斜面采用了粗糙化處理，LED的光線傳導到楔形結構的楔形斜面時會產生漫反射，通過漫反射將光線均勻擴散出去，光線不會集中在燈口處，這樣便可解決手機模組容易出現燈眼的現象，即具有消除燈眼的效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為傳統(tǒng)導光板出現鏡面反射的結構示意圖。

圖2為本實用新型手機模組導光結構提供的一實例的結構示意圖。

圖中：1、LED，2、導光板，3、柔性電路板，4、燈膠。

本實用新型目的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

圖2為本實用新型手機模組導光結構提供的一實例的結構示意圖，如圖2所示，手機模組導光結構包括導光板2、LED1、柔性電路板3和燈膠4，所述導光板2厚度大于LED1發(fā)光端的厚度，所述導光板2的一端設有端部厚度與LED1發(fā)光端厚度一致的楔形結構，且楔形結構的端部與LED1的發(fā)光端相接觸，所述楔形結構的楔形斜面采用了粗糙化處理，所述柔性電路板3通過燈膠4粘貼在楔形斜面及LED1的側面，所述燈膠4為黑白膠，燈膠4的白面朝向楔形斜面。

上述柔性電路板3，其英文為Flexible Printed Circuit， 簡稱FPC。

具體實施中，當導光板2的厚度為0.4mm時，LED1厚度為0.55mm；而當導光板2的厚度為0.3mm時， LED1厚度為0.4mm。

為了讓本領域的技術人員更好地理解并實現本實用新型的技術方案，下面詳述本實施例的工作過程。

導光板2采用超薄結構，滿足目前手機模組超標化的顯示趨勢，由于需要手機模組顯示需要高亮化，即采用厚度大于導光板2厚度的LED1。

導光板2的端面進行了楔形處理，并通過楔形結構將導光板2與LED1的發(fā)光端相接觸，當LED1發(fā)出光照射到楔形斜面處時，由于楔形斜面進行了粗糙化處理，光線會在楔形斜面出產生漫反射，然后通過漫反射將光線均勻擴散出去，光線不會集中在燈口處，即可解決手機模組容易出現燈眼的現象。

以5.0寸0.4mm厚導光板2為例，該導光板2的光源楔形結構端面厚度設計為0.53mm，楔形長度設計到1.2mm，生產過程中，將楔形斜面平整地放置到磨床上，然后固定，選取60#砂輪，將楔形斜面磨至均勻，然后通過柔性電路板3和燈膠4將導光板2的導光結構裝模注塑成型。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式做出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。