本實(shí)用新型屬于音響設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜。

背景技術(shù)：

在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，揚(yáng)聲器單元是一種電聲能量轉(zhuǎn)換裝置。一般由磁力系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，振動系統(tǒng)三大部分組成。以動圈式揚(yáng)聲器的振動系統(tǒng)來講，一般由振膜，定心支片，音圈與防塵蓋組成。音圈被振膜和定心支片固定并放置在磁路系統(tǒng)的磁隙中間，在工作時(shí)，接收到電信號的音圈受到磁力作用驅(qū)動振膜振動并推動空氣進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電能磁能至聲能的轉(zhuǎn)換。可見振膜對于揚(yáng)聲器而言至關(guān)重要。

現(xiàn)有高級揚(yáng)聲器中，一些新型振膜材料如鋁、鈦、鈹、陶瓷、碳纖維編織等應(yīng)用越來越廣，這些材料彈性模量高同時(shí)可塑性好，可以做的很薄很輕，但是內(nèi)部阻尼不足，中高頻振動時(shí)容易產(chǎn)生分割振動以及有害的諧波振動影響頻響曲線的平整度使音質(zhì)變壞?，F(xiàn)有的折環(huán)是單線條狀(橫切面角度)，與振膜膠合后，在結(jié)合處也因?yàn)椴牧咸匦圆町惔笠桩a(chǎn)生分割振動而產(chǎn)生中頻谷問題使音質(zhì)變壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器頻響曲線不平坦、音質(zhì)不好的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜，有效抑制這些新型材料振膜中存在的不同類型分割振動與有害諧波振動，改善頻率響應(yīng)曲線的平整度以及后延瞬態(tài)特性進(jìn)而提升音質(zhì)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜，由折環(huán)、阻尼材料層、振膜層構(gòu)成，其中：

阻尼材料層、振膜層復(fù)合在一起，外部邊緣環(huán)繞有折環(huán)，阻尼材料層與折環(huán)的材質(zhì)相同并且一體成型；

所述阻尼材料層、振膜層復(fù)合在一起為倒置的圓錐體、凸起的球形弧面體或圓形平面，且振膜層的外表面上覆蓋有阻尼材料層。

上述技術(shù)方案中，所述折環(huán)的剖面形狀為向上凸起的半球面弧形、向下凹陷的半球面弧形，“V”字形，平面，或倒置的“W”形、且“W”形的每個(gè)彎折處均為弧形。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述折環(huán)的材質(zhì)為橡膠、織物、泡棉和、或PU材料的組合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振膜層的材質(zhì)是鋁、鈦、鈹、陶瓷、碳纖維編織的單層材料。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

在振膜基礎(chǔ)上再復(fù)合一層阻尼材料，且該阻尼層與折環(huán)連為一體，彌補(bǔ)了新型材料振膜內(nèi)部阻尼不足、振膜與折環(huán)結(jié)合處厚度強(qiáng)度不統(tǒng)一的缺點(diǎn)，有效減少了振膜在中高頻振動時(shí)的分割振動和有害諧波，提升了頻響曲線的平整度提升中高頻音質(zhì)；同時(shí)改善了后延瞬態(tài)特性，改善低頻音質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-折環(huán)；2-阻尼材料層；3-振膜層。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一體式復(fù)合揚(yáng)聲器振膜，由折環(huán)1、阻尼材料層2、振膜層3構(gòu)成，具有一定高度、寬度和軟硬度，其制造過程可包括以下步驟：

Q1:振膜層3的制造，可選的新型材料如鋁、鈦、鈹、陶瓷、碳纖維編織等，根據(jù)所優(yōu)選的新型材料采用相關(guān)成熟的制備工藝如冷熱沖壓拉伸成型、陽極硬化等制造完成此半成品；

Q2:折環(huán)1和阻尼材料層2的制造，因?yàn)樗鼈優(yōu)橄嗤牧锨覟橐惑w方式，所以必須一次性制造完成。根據(jù)所優(yōu)選材料的不同，此過程可以有2種不同的制造方式：第一種如織物、泡棉、PU等延展性好的材料，可采用優(yōu)選的定制的熱壓成型模具來制造獲得此半成品；

Q3：折環(huán)1、阻尼材料層2、振膜層3部分的復(fù)合，將按照上述制造方式獲得的折環(huán)1、阻尼材料層2、振膜層3的半成品，放入優(yōu)選定制的熱壓貼合模具內(nèi)并使用優(yōu)選的膠水粘合并獲得所需的最終振膜成品。

此外，折環(huán)1和阻尼材料層2的第二種制造方式，優(yōu)選的是橡膠等熱塑性好的材料，可以將優(yōu)選的橡膠原料與完成的振膜層3的半成品一起放入定制的成型模具內(nèi)直接熱壓成型，在獲得折環(huán)1和阻尼材料層2的同時(shí)，與預(yù)先放入模具內(nèi)的振膜層3合成為一體獲得最終成品。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，以動圈式揚(yáng)聲器單體為例，該揚(yáng)聲器單體還包括磁路系統(tǒng)和音圈，音圈被固定連接在靠近折環(huán)的振膜層3的折邊位置，且音圈位于磁路系統(tǒng)的磁隙中，音圈在收到電信號時(shí)，在磁隙內(nèi)磁力的作用下帶動揚(yáng)聲器振膜振動，并驅(qū)動附近空氣發(fā)聲。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍及其等效物界定為準(zhǔn)。