本實(shí)用新型設(shè)計(jì)監(jiān)控器防護(hù)裝置，具體涉及一種耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

為了保證攝像機(jī)工作的可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命，監(jiān)控?cái)z像機(jī)必須裝配具有多種保護(hù)措施的防護(hù)罩。對(duì)于防護(hù)罩最基本的要求是密封性要高，以避免雨水和灰塵進(jìn)入。通常，防護(hù)罩還采取如下措施來(lái)保證攝像機(jī)工作的可靠性，在防護(hù)罩前方安裝雨刮器，以便及時(shí)清理所積雨水和污垢，使攝像機(jī)能通過(guò)玻璃攝取清晰的圖像。但是，現(xiàn)有的有機(jī)玻璃或無(wú)機(jī)玻璃耐熱性能不足，而耐高溫的石英玻璃存在堿腐蝕的問(wèn)題，從而影響了透光度，同時(shí)鏡頭表面會(huì)累積灰塵，雨刮器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中會(huì)攜帶硬度較高的固體顆粒刮花玻璃，導(dǎo)致圖像模糊。同時(shí)，在工業(yè)用監(jiān)控器領(lǐng)域還需要防護(hù)罩基體具有耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)。雖然現(xiàn)有的材料中不銹鋼可以作為耐腐蝕的防護(hù)罩基體，但不銹鋼基體依然會(huì)被氯化物腐蝕。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由鑒于此，本實(shí)用新型確有必要提供一種耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案主要是：一種耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩，包括殼體、密封端蓋、透視鏡壓緊蓋和透視鏡，所述殼體的一端設(shè)置有透視鏡裝配凸臺(tái)，所述透視鏡裝配凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)有通孔，所述透視鏡裝配凸臺(tái)外側(cè)開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述透視鏡壓緊蓋上開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述透視鏡壓緊蓋中心開(kāi)設(shè)有透視鏡通孔，所述透視鏡通過(guò)所述透視鏡壓緊蓋固定在所述殼體的透視鏡裝配凸臺(tái)處；所述密封端蓋通過(guò)不銹鋼螺釘固定在所述殼體的另一端，所述透視鏡裝配凸臺(tái)和所述密封端蓋上還設(shè)置有防腐蝕膠泥；

所述殼體、所述密封端蓋和透視鏡壓緊蓋均包括不銹鋼基體和依次涂覆在所述不銹鋼基體上的防腐蝕層，所述防腐蝕層為內(nèi)部均布有鉻酸鹽和氧化鈰的二氧化硅薄膜層；

所述透視鏡包括石英玻璃基體和涂覆在所述石英玻璃基體表面的硬碳膜層。

基于上述，所述防腐蝕層的厚度為2微米～5微米。

基于上述，所述硬碳膜層的厚度為40nm～60nm。

基于上述，所述殼體外壁設(shè)置散熱翅片，所述散熱翅片包括不銹鋼基體和依次涂覆在所述不銹鋼基體上的防腐蝕層，所述防腐蝕層內(nèi)部均布有鉻酸鹽和氧化鈰的二氧化硅薄膜層。

需要說(shuō)明的是，所述硬碳膜層是通過(guò)以下步驟制得的：將石英玻璃基體放置于MCECCR等離子體濺射裝置中，在真空度小于2×10^-4Pa條件下，以直流電源濺射碳靶材，從而在石英玻璃基體表面形成所述硬碳膜層。

所述防腐蝕層是通過(guò)以下步驟制得的：

首先將三甲氧基甲硅烷與乙酸鈰混合制得烷氧硅烷低聚物，然后向所述烷氧硅烷低聚物中加入乙酸鈰和重鉻酸鈉形成防腐蝕混合液，最后采用噴涂法將所述防腐蝕混合液均勻噴涂在所述不銹鋼基體上并在500℃～1150℃溫度下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)20min～40min，從而在所述不銹鋼基體上形成所述防腐蝕層。

其中，在所述不銹鋼基體上制備所述防腐蝕層過(guò)程中，所述重鉻酸鈉受熱分解生成三氧化二鉻及鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜；所述乙酸鈰受熱分解從而在不銹鋼基體表面形成了一層不活潑的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氧化鈰薄膜，從而緩解了金屬的腐蝕；而三甲氧基甲硅烷最終會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化硅薄膜。上述物質(zhì)共同涂層覆在不銹鋼基體上，隔離了不銹鋼基體與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，從而降低了金屬的腐蝕速度；且上述鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜、二氧化硅薄膜和氧化鈰薄膜還能起到緩蝕鈍化作用。更重要的是，上述鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜、二氧化硅薄膜和氧化鈰薄膜是同時(shí)生成在不銹鋼基體上的，避免了多層膜在形成過(guò)程中形成的缺陷多以及熱處理中膜層收縮的問(wèn)題，且鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜含有與不銹鋼基體中的鉻元素，從而改善了防腐蝕層與不銹鋼基體的結(jié)合力。

進(jìn)一步的，在石英玻璃基體表面涂覆的所述硬碳層具有高硬度、低摩擦系數(shù)、極高的熱導(dǎo)率和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等一系列類似于金剛石的優(yōu)異性能，從而提高了該透視鏡的耐磨性能和耐高溫、耐腐蝕性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩拆分明細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩的殼體、密封端蓋、透視鏡壓緊蓋材質(zhì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩殼的透視鏡材質(zhì)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩的殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、透視鏡；3、透視鏡壓緊蓋；4、密封端蓋；5、螺紋孔；6、透視鏡裝配凸臺(tái)；7、散熱翅片；11、不銹鋼基體；12、防腐蝕層；21、石英玻璃基體；22、硬碳膜層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩，包括殼體1、密封端蓋4、透視鏡壓緊蓋3和透視鏡2；所述殼體1的一端設(shè)置有透視鏡裝配凸臺(tái)6，所述透視鏡裝配凸臺(tái)6上開(kāi)設(shè)有通孔，所述透視鏡裝配凸臺(tái)6外側(cè)開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述透視鏡壓緊蓋3上開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述透視鏡壓緊蓋3中心開(kāi)設(shè)有透視鏡通孔，所述透視鏡2通過(guò)所述透視鏡壓緊蓋3固定在所述殼體的透視鏡裝配凸臺(tái)6處。所述密封端蓋4通過(guò)不銹鋼螺釘固定在所述殼體1的另一端，所述透視鏡裝配凸臺(tái)6和所述密封端蓋4上還設(shè)置有防腐蝕膠泥用于密封。

所述殼體1、所述密封端蓋4和透視鏡壓緊蓋3均包括不銹鋼基體11和涂覆在所述不銹鋼基體11上的含有三氧化鉻、氧化鈰和二氧化硅的防腐蝕層12。其中，所述防腐蝕層12是通過(guò)以下步驟制得的：首先將三甲氧基甲硅烷與乙酸鈰混合制得烷氧硅烷低聚物，然后向所述烷氧硅烷低聚物中加入乙酸鈰和重鉻酸鈉形成防腐蝕混合液，最后采用噴涂法將所述防腐蝕混合液均勻噴涂在所述不銹鋼基體上并在1150℃溫度下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)20min，從而在所述不銹鋼基體上形成一層防腐蝕層。所述防腐蝕層的厚度為2微米～5微米。

所述透視鏡2包括石英玻璃基體21和涂覆在所述石英玻璃基體21表面的硬碳膜層22，所述硬碳膜層的厚度為40nm～60nm。其中，所述硬碳膜層是通過(guò)以下步驟制得的：首先將石英玻璃基體放置于MCECCR等離子體濺射裝置中，在真空度小于2×10^-2Pa條件下，以直流電源濺射碳靶材，從而在石英玻璃基體表面形成所述硬碳膜層。需要說(shuō)明的是，在制備所述硬碳膜層時(shí)，獲得ECR等離子體的微波電源的頻率為2.45GHz，最大功率為500W，采用直流電源濺射靶材，其變化范圍可到1000V，石英玻璃基體不用水冷或加熱，石英玻璃基體可以是懸浮電位，也可以加-120V～+120V的偏壓。鍍制前真空度為2×10^-4Pa，充氬氣后進(jìn)行鍍制時(shí)的真空度為2×10^-2Pa。

分別采用納米壓入儀測(cè)量負(fù)載在所述石英玻璃基體21上的硬碳膜層22的納米硬度；并采用POD摩擦磨損儀以半徑為2mm的碳化硅球?yàn)槟Σ燎?，在?fù)載為1N-2N和滑動(dòng)速度為50mm/s的條件下測(cè)試所述硬碳膜層22的耐磨性能；結(jié)果顯示該硬碳膜層22的硬度為34GPa，摩擦系數(shù)為0.1-0.15，磨損率為6.23×10^-7mm³/Nm。從而表明通過(guò)該方法成功的在在石英玻璃基體表面涂覆了一層具有高硬度、低摩擦系數(shù)、極高的熱導(dǎo)率和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性的防護(hù)膜層，該防護(hù)膜層的性能可與金剛石的性能相媲美，從而提高了該透視鏡的耐磨性能和耐高溫、耐腐蝕性能。

同時(shí)本實(shí)施例中，通過(guò)在所述不銹鋼基體上制備所述防腐蝕層，利用所述重鉻酸鈉受熱分解生成三氧化二鉻及鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜；所述乙酸鈰受熱分解從而在不銹鋼基體表面形成了一層不活潑的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氧化鈰薄膜，從而緩解了金屬的腐蝕；而三甲氧基甲硅烷最終會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化硅薄膜。上述物質(zhì)共同涂層覆在不銹鋼基體上，隔離了不銹鋼基體與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，從而降低了金屬的腐蝕速度；且上述鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜、二氧化硅薄膜和氧化鈰薄膜還能起到緩蝕鈍化作用。更重要的是，上述鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜、二氧化硅薄膜和氧化鈰薄膜是同時(shí)生成在不銹鋼基體上的，避免了多層膜在形成過(guò)程中形成的缺陷多以及熱處理中膜層收縮的問(wèn)題，且鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜含有與不銹鋼基體中的鉻元素，從而改善了防腐蝕層與不銹鋼基體的結(jié)合力。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩，具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于本實(shí)施例中所述殼體1外壁設(shè)置多個(gè)散熱翅片7，所述散熱翅片包括不銹鋼基體和依次涂覆在所述不銹鋼基體上的防腐蝕層，所述防腐蝕層內(nèi)部均布有鉻酸鹽和氧化鈰的二氧化硅薄膜層，具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖5所示。

本實(shí)施例所選用的耐腐蝕監(jiān)控防護(hù)罩的基體材質(zhì)及對(duì)基體材質(zhì)的處理與實(shí)施例1中的相同。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。