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一種DSP?SENSOR組合的PCB視頻板卡的制作方法

文檔序號(hào):12266651閱讀:923來源:國(guó)知局
一種DSP?SENSOR組合的PCB視頻板卡的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及PCB板領(lǐng)域,尤其涉及的是一種DSP-SENSOR組合的PCB視頻板卡。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)視頻板卡DSP處理器和SENSOR傳感器分開放在不同的PCB板卡里面。一般板卡形狀為常規(guī)的38X38mm或42x42mm正方形。

按常規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸要在同一PCB板卡上,利用DSP(HI3516CV200)和SENSOR(IMX290LQR-C)實(shí)現(xiàn):200W像素視頻輸出、一路SD 數(shù)據(jù)輸出;一路網(wǎng)口輸出;一路報(bào)警輸入、輸出;一路音頻輸入、輸出;一路USB輸出;電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)輸出;IRCUT模塊驅(qū)動(dòng)。要實(shí)現(xiàn)這么多功能,常規(guī)38X38或者42x42 PCB板卡結(jié)構(gòu)尺寸難以實(shí)現(xiàn),無法放置實(shí)現(xiàn)這么多功能所需的電子元件封裝。42mm的正方形結(jié)構(gòu)即使勉強(qiáng)能布局,此結(jié)構(gòu)也不適合安裝在常規(guī)攝像機(jī)模組里面。

現(xiàn)有的PCB板卡存在一下缺點(diǎn):

1、功能電路比較多,各功能模塊易受干擾。

2、音頻電路易受干擾,易有雜音。

3、SENSOR傳感器容易受到因信號(hào)線處理不當(dāng),造成SENSOR成像出現(xiàn)噪點(diǎn),橫紋等情況。

4、DDR模塊容易因數(shù)據(jù)地址線處理不當(dāng),造成數(shù)據(jù)丟失,數(shù)據(jù)不同步等現(xiàn)象。

5、整機(jī)功能模塊多,元件數(shù)目高達(dá)300個(gè),PIN點(diǎn)達(dá)到1259點(diǎn),這么多元件要放置有限的空間內(nèi),板卡實(shí)際工作時(shí)會(huì)很熱。

因此,現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷,需要改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種散熱效果好,SENSOR傳感器不容易被干擾、布線合理的DSP-SENSOR組合的PCB視頻板卡。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種DSP-SENSOR組合的PCB視頻板卡,其設(shè)置為8層板卡,其由上至下分別包括有TOP01層、GND02層、ART03層、ART04層、POWER05層、ART06層、GND07層和BOTTOM08層;其中,DSP處理器設(shè)置TOP01層,并且,SENSOR傳感器設(shè)置在BOTTOM08層。

應(yīng)用于上述技術(shù)方案,所述的PCB視頻板卡中,其形狀設(shè)置為 “燈籠”形狀,其包括上下兩邊設(shè)置為直線形,左右兩邊均從上下直角各拉出5.2MM的線段,然后再以板的中心為原點(diǎn),以半徑為23.5mm作圓弧,使之于左右兩邊拉出的線段相切,并且,8層板卡四角導(dǎo)半徑為2mm的圓弧。

應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案,所述的PCB視頻板卡中,8層板卡按34x34mm中心距放置4個(gè)螺絲孔,并且,在板內(nèi)4個(gè)螺絲孔及IRCUT兩個(gè)安裝孔上均打8個(gè)0.3mm的通孔。

應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案,所述的PCB視頻板卡中,SENSOR傳感器設(shè)置在BOTTOM08層的中心位置,并且,DSP處理器和高速DDR數(shù)據(jù)線靠板卡下邊位置設(shè)置。

應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案,所述的PCB視頻板卡中,DSP處理器的 A1腳放在其左下邊,SENSOR傳感器的A1腳放置在其右下邊。

應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案,所述的PCB視頻板卡中,SENSOR傳感器的周圍設(shè)置若干通孔。

采用上述方案,本實(shí)用新型通過設(shè)置為8層板卡,有GND02層和GND07層兩個(gè)完整的GND平面,給ART03層和ART06層、TOP01層和BOTTOM08層的線路提供良好的回路,布線合理,DSP處理器設(shè)置TOP01層,并且,SENSOR傳感器設(shè)置在BOTTOM08層,SENSOR傳感器不容易被干擾,將各元器件分類設(shè)置,各功能模塊走線放置在8層板卡的不同層,避免不同層之間發(fā)生串?dāng)_,使用效果好,并且散熱效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的形狀示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的頂部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例提供了一種DSP-SENSOR組合的PCB視頻板卡,如圖1所示,為滿足所設(shè)計(jì)PCB視頻板卡能安裝在常規(guī)攝像機(jī)、搖頭機(jī)、卡片機(jī)等視頻監(jiān)控領(lǐng)域設(shè)備里面,此PCB視頻板卡結(jié)構(gòu)采用“燈籠”形設(shè)計(jì),即:上下為直線形,左右兩邊均從上下直角各拉出5.2MM的線段,然后再以PCB視頻板卡的中心為原點(diǎn),以半徑為23.5mm作圓弧,使之于左右兩邊拉出的線段相切。板卡四角導(dǎo)半徑為2mm的圓弧。為方便安裝固定,板卡按34x34mm中心距放置4個(gè)螺絲孔。為防止安裝螺絲孔時(shí)造成PCB板變形,在板內(nèi)4個(gè)螺絲孔及IRCUT兩個(gè)安裝孔上均打8個(gè)0.3mm的通孔。

如圖2和圖3所示,為整機(jī)EMC及熱處理考慮,PCB視頻板卡設(shè)置為8層板卡,其疊層方式為由上至下包括TOP01層、GND02層、ART03層、ART04層、POWER05層、ART06層、GND07層和BOTTOM08層。這樣有GND02層和GND07層兩個(gè)完整的GND平面,給ART03層和ART06層、TOP01層和BOTTOM08層的線路提供良好的回路。整個(gè)板卡的線路盡量放置在ART03層和ART06層兩個(gè)層面,ART04層走一些頻率比較低不易受干擾的線路,空曠區(qū)域均鋪地處理,這樣也為POWER05層電源盡量提供大面積回流地,為電源提供有效無形濾波。

為整體布局考慮,SENSOR傳感器放置在BOTTOM08層的中心位置,電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路及相關(guān)接線座子、USB接口均放置在BOTTOM08層。DSP處理器、DDR內(nèi)存條、網(wǎng)口變壓器以及其他各功能模塊輸出引線座子均放置在TOP01層。為方便整機(jī)接線,電源及網(wǎng)口共用一9PIN 1.27mm座子放置在板的正面頂部,IRCUT驅(qū)動(dòng)接線座子放在9PIN座子旁邊。音頻座子放正面左邊圓弧突出位置,SD卡接線座子放正面右邊圓弧突出位置。因DSP處理器發(fā)熱量比較大,擔(dān)心影響SENSOR傳感器,故整個(gè)DSP處理器和DDR內(nèi)存條盡量靠下板邊,拉大與SENSOR傳感器的距離。

因SENSOR傳感器比較敏感,容易受到干擾,故DSP到傳感器的相關(guān)視頻線路必須盡量短。這樣DSP 處理器的A1腳放在左下邊,SENSOR傳感器的A1腳放置在右下邊。SENSOR傳感器視頻輸出差分線放置在ART03層,并為此5組差分線作50mil公差等長(zhǎng)處理。為給此組視頻線提供完整的較好的回路參考面,ART04層此組線下面也鋪地處理。DDR高速線和視頻輸出線放置在不同的層面。避免高速信號(hào)線和此組視頻線發(fā)生串?dāng)_。

高速DDR數(shù)據(jù)線優(yōu)先放置在ART06層,其次為TOP01層,及ART04層,避免與傳感器數(shù)據(jù)及時(shí)鐘線發(fā)生串?dāng)_。為避免數(shù)據(jù)線不同步,所有數(shù)據(jù)線均按50MIL公差等長(zhǎng)處理,地址線時(shí)鐘線按100MIL公差等長(zhǎng)處理。

模擬音頻容易受到干擾,此組線路采用10MIL線寬走線并包地處理,放置在ART03層;與ART04層線路盡量避開或者垂直交叉走線,避免不同層之間發(fā)生串?dāng)_,使串?dāng)_降到最低。

低速SD數(shù)據(jù)線均由24PIN立式扁平電纜座子輸出,線路均放置在ART06層。

為避免網(wǎng)口變壓器對(duì)SENSOR傳感器產(chǎn)生干擾,網(wǎng)口變壓器放置在左上角。網(wǎng)口變壓器下面采用掏空地 處理。網(wǎng)口輸入采用9mil線寬5mil間距差分處理。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路線寬均12mil設(shè)計(jì),與其他功能模塊線路盡量避免重疊走線處理。

為整機(jī)散熱考慮,避免因過熱導(dǎo)致SENSOR傳感器工作異常。SENSOR傳感器附近均按接地多打孔處理,盡量不擺放元件在SENSOR傳感器中心位置,使中心位置有足夠大的GND散熱面積;另整個(gè)板除變壓器表層和電源層,其他空曠區(qū)域均按鋪地多打GND孔處理。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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