本發(fā)明涉及喇叭的防水結構技術領域，尤其涉及一種喇叭的防水結構及電子設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的喇叭一般采用雙面膠粘貼在機殼上，喇叭的背面無支撐，喇叭與機殼之間采用密封圈進行密封，喇叭與機殼之間的縫隙打密封膠。其存在如下缺陷：雙面膠的防水效果較差，泡水后易失效；密封圈的裝配工藝要求較高，操作復雜，在輕薄產(chǎn)品上的一致性難保證；喇叭與機殼之間的縫隙打密封膠，操作復雜，效果一致性難保證；整機防水效果較差。因此，有必要研發(fā)一種防水效果較好，且能有效支撐喇叭的防水結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種喇叭的防水結構，其防水效果較好，且裝配簡單，適于大批量生產(chǎn)，且所需空間較小，使得產(chǎn)品的尺寸更小更精致。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種包括上述的防水結構的電子設備，其防水效果較好，且裝配簡單，適于大批量生產(chǎn)，且所需空間較小，使得產(chǎn)品的尺寸更小更精致。

為達第一個目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種喇叭的防水結構，包括機殼，機殼內(nèi)設置有喇叭，喇叭與機殼之間設置有防水泡棉膠，防水泡棉膠分別與機殼、喇叭相粘貼，機殼內(nèi)還設置有用于固定喇叭的喇叭支架，喇叭支架與機殼固定連接。

其中，喇叭支架與喇叭之間設置有泡棉，泡棉的一面與喇叭相粘貼，泡棉的另一面與喇叭支架緊密貼合。

其中，泡棉的厚度大于喇叭與喇叭支架之間的間隙，防水泡棉膠的厚度大于喇叭與機殼之間的間隙，以使泡棉與喇叭支架緊密配合。

其中，機殼在喇叭的對應位置設置有出音孔。

其中，喇叭支架與機殼相卡接。

其中，機殼的內(nèi)側面在喇叭的兩端均設置有凸緣，凸緣的外側面設置有卡扣，喇叭支架的兩端均設置有與卡扣相配合的卡勾?？叟c卡勾相配合，使得喇叭支架與機殼的固定更加可靠。

其中，喇叭支架與機殼通過螺釘固定連接。

其中，喇叭和喇叭支架之間還設置有FPC板。

為達第二個目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種電子設備，包括上述的防水結構。

本發(fā)明的有益效果：喇叭與機殼之間設置的防水泡棉膠，防水效果較好；喇叭支架對喇叭起到支撐固定的作用，喇叭支架與喇叭之間的泡棉與喇叭支架緊密貼合，使得防水泡棉膠與喇叭、機殼充分結合，提高了防水效果。本發(fā)明的防水結構的防水效果較好，且裝配簡單，適于大批量生產(chǎn)，且所需空間較小，使得產(chǎn)品的尺寸更小更精致。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的喇叭的防水結構的立體分解示意圖。

圖2是本發(fā)明的喇叭的防水結構的剖視圖。

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

附圖標記如下：

1-機殼；11-出音孔；12-凸緣；121-卡扣；2-喇叭；3-防水泡棉膠；4-喇叭支架；41-卡勾；5-泡棉；6-FPC板。

具體實施方式

下面結合圖1至圖3并通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1至圖3所示，喇叭的防水結構包括機殼1，機殼1內(nèi)設置有喇叭2，喇叭2與機殼1之間設置有防水泡棉膠3，防水泡棉膠3分別與機殼1、喇叭2相粘貼，機殼1內(nèi)還設置有用于固定喇叭2的喇叭支架4，喇叭支架4與機殼1固定連接。

本實施例中，喇叭支架4與喇叭2之間設置有泡棉5，泡棉5的一面與喇叭2相粘貼，泡棉5的另一面與喇叭支架4緊密貼合。優(yōu)選地，泡棉5的厚度大于喇叭2與喇叭支架4之間的間隙，防水泡棉膠3的厚度大于喇叭2與機殼1之間的間隙，以使泡棉5與喇叭支架4緊密配合。機殼1在喇叭2的對應位置設置有出音孔11。

本實施例中，喇叭支架4與機殼1相卡接。機殼1的內(nèi)側面在喇叭2的兩端均設置有凸緣12，凸緣12的外側面設置有卡扣121，喇叭支架4的兩端均設置有與卡扣121相配合的卡勾41，卡扣121與卡勾41相配合，使得喇叭支架4與機殼1的固定更加可靠。在其他實施例中，喇叭支架4與機殼1也可以通過螺釘固定連接。

本實施例中，喇叭2和喇叭支架4之間還設置有FPC板6。

一種電子設備，包括上述的防水結構。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。