本發(fā)明涉及調(diào)音棉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是調(diào)音棉及其制作工藝。

背景技術(shù)：

在2008年后，隨著電子產(chǎn)品越來越小型化，產(chǎn)品越來越輕越薄，對電子產(chǎn)品中發(fā)聲單元的設(shè)計要求越來越高，傳統(tǒng)的調(diào)音材料不能滿足要求。正是基于這種情況，看到調(diào)音綿材料的特殊要求，本人進(jìn)行了潛心研究，并進(jìn)過對跨行業(yè)的材料進(jìn)行多次實驗，最終開發(fā)出調(diào)音棉材料。

調(diào)音綿材料的調(diào)音原理：發(fā)聲體產(chǎn)生震動與空氣摩擦產(chǎn)生聲音，在特定的空間內(nèi)聲音頻率不同，為了調(diào)節(jié)在特定空間產(chǎn)生的音頻頻率，使用調(diào)音綿材料改善在特定空間內(nèi)的音頻頻率，虛擬的增大空間使聲音更加圓潤。調(diào)音綿材料是由不同直徑的不規(guī)則孔徑結(jié)構(gòu)形成的材料，發(fā)聲體產(chǎn)生的音頻頻率和聲壓，將不同的頻率和聲壓壓縮進(jìn)調(diào)音綿材料，由于在特定的空間內(nèi)的瞬間反復(fù)壓縮和釋放，不規(guī)則的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的空間瞬間吸收和釋放聲壓音頻頻率，在合適的調(diào)音綿孔徑作用下，調(diào)節(jié)音頻的頻率虛擬的增大空間。使小喇叭產(chǎn)生大音箱的效果。

在低頻范圍內(nèi)，密度大的吸聲系數(shù)要高些，頻率高于500Hz，密度對吸聲系數(shù)的影響很小，這是因為對同一材料而言，增加材料的密度可使其流阻增大，從而使其低頻吸聲系數(shù)升高，而中、高頻吸聲系數(shù)變化不大，甚至降低。厚度對吸聲系數(shù)的影響較密度大。厚度的增加，共振頻率由高頻向低頻偏移，其低頻吸聲系數(shù)提高，在對噪聲貢獻(xiàn)較大的500～1250Hz時，其吸聲系數(shù)較高，而高頻吸聲系數(shù)變化不大。隨試樣厚度的增加，吸聲頻帶寬度也明顯拓寬，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)噪聲的頻譜特性，合理選擇材料的厚度。為此經(jīng)過多年在不同聲學(xué)產(chǎn)品中的應(yīng)用總結(jié)出，在特定空間內(nèi)，吸聲材料的填充率為空間范圍的60％～80％之間，高度為特定高度的80％～90％之間為好，而現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)音棉的種類單一，且其制作工藝中需添加添加劑，制作工藝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了調(diào)音棉及其制作工藝。

調(diào)音棉及其制作工藝，其特征在于，調(diào)音棉分為三種：用于低頻段調(diào)音的超微孔調(diào)音棉、用于中頻段調(diào)音的微孔調(diào)音棉、用于高頻段調(diào)音的膜結(jié)構(gòu)調(diào)音棉，所述超微孔調(diào)音棉的孔徑為0.03～0.05mm，所述微孔調(diào)音棉的孔徑為0.1～0.5mm，所述膜結(jié)構(gòu)調(diào)音棉的孔徑為0.8～1.5mm，隔膜率為50～80％；其制作工藝如下：

步驟(1)，根據(jù)原料的壓縮比例將原料進(jìn)行物理切割形成待熱壓片材，待熱壓片材的厚度為2～30mm；

步驟(2)，根據(jù)待熱壓片材的厚度設(shè)定熱壓機(jī)的壓力、熱壓時間、溫度、工裝參數(shù)，進(jìn)行熱壓；

步驟(3)，將步驟(2)熱壓完的片材自然冷卻至室溫，使其固化。

步驟(4)，將步驟(3)固化完成的片材采用測頭直徑為30mm、精度為0.01mm的厚度儀進(jìn)行厚度檢測；

步驟(5)，通過步驟(4)厚度檢測的片材進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的原料為聚氨酯海綿或三聚氰胺海綿；其中制作超微孔調(diào)音棉采用的原料為三聚氰胺海綿，制作微孔調(diào)音棉、膜結(jié)構(gòu)調(diào)音棉采用的原料為聚氨酯海綿。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的壓縮比例為1:1～15:1。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的壓力范圍為10～300kg、熱壓時間范圍為5～90s、溫度為180～300℃、工裝為0.1～6mm，所述壓力、熱壓時間、溫度、工裝均隨著待熱壓片材厚度的增加而增加。

進(jìn)一步地，所述工裝指經(jīng)過熱壓后片材所需達(dá)到的厚度。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的固化過程中，以聚氨酯海綿為原料的片材的固化時間為6h，以三聚氰胺海綿為原料的片材的固化時間為72h，以三聚氰胺海綿為原料的片材在固化的過程中會產(chǎn)生回彈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

1、工藝過程較為簡單，易于實現(xiàn)，便于控制。

2、通過采用熱壓工藝，制作過程中無需添加任何添加劑。

3、可以根據(jù)噪音頻率范圍選擇不同種的調(diào)音棉，細(xì)化調(diào)音棉的分類，提高調(diào)音棉的降噪效果。

附圖說明：

圖1是低頻頻譜(FR)圖：

圖2是諧振頻率(IMP)圖；

圖3是諧波振幅(THD)圖。

附圖1、2、3中的標(biāo)記分別為：A.未使用調(diào)音棉曲線；B.使用調(diào)音棉曲線

具體實施方式

本發(fā)明提供調(diào)音棉及其制作工藝，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更佳清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用與限定本發(fā)明。

具體實施例一：

步驟(1)，根據(jù)聚氨酯海綿的壓縮比(5：1)例將原料進(jìn)行物理切割形成待熱壓片材，待熱壓片材的厚度為10mm；

步驟(2)，根據(jù)待熱壓片材的厚度設(shè)定熱壓機(jī)的壓力30～40kg、熱壓時間15s～30s、溫度200℃～215℃、工裝2mm參數(shù)，進(jìn)行熱壓；

步驟(3)，將步驟(2)熱壓完的片材自然冷卻至室溫，經(jīng)6h使其固化，得到厚度為2mm，孔徑為0.1～0.5mm的微孔調(diào)音棉。

步驟(4)，將步驟(3)固化完成的片材采用測頭直徑為30mm、精度為0.01mm的厚度儀進(jìn)行厚度檢測；

步驟(5)，通過步驟(4)厚度檢測的片材進(jìn)行包裝。

具體實施例二：

步驟(1)，根據(jù)三聚氰胺材料的壓縮比(5：1)例將原料進(jìn)行物理切割形成待熱壓片材，待熱壓片材的厚度為10mm；

步驟(2)，根據(jù)待熱壓片材的厚度設(shè)定熱壓機(jī)的壓力30kg～60kg、熱壓時間40s～60s、溫度260℃～280℃、工裝1.8mm參數(shù)，進(jìn)行熱壓；

步驟(3)，將步驟(2)熱壓完的片材自然冷卻至室溫，經(jīng)72h使其回彈固化，得到厚度為2mm，孔徑為0.03～0.05mm的超微孔調(diào)音棉。

步驟(4)，將步驟(3)固化完成的片材采用測頭直徑為30mm、精度為0.01mm的厚度儀進(jìn)行厚度檢測；

步驟(5)，通過步驟(4)厚度檢測的片材進(jìn)行包裝。

本發(fā)明所述調(diào)音棉的調(diào)音原理：

在低頻段調(diào)整時應(yīng)使用不規(guī)則超細(xì)孔(直徑在0.05～0.03mm)調(diào)音綿進(jìn)行調(diào)整，原理是低頻波長較長，在多孔結(jié)構(gòu)中波長有效的進(jìn)行了壓縮和釋放；在中頻段調(diào)整時使用微孔結(jié)構(gòu)(直徑0.1～0.5mm)的調(diào)音綿，原理是中頻波長在孔徑中通過孔架的摩擦吸收改善中頻段的音頻效果；高頻段的聲音頻率較高，也是易產(chǎn)生高頻失真的頻段，根據(jù)空間結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度最易產(chǎn)生，使用膜結(jié)構(gòu)(直徑在1.5～0.8mm，隔膜率50～80％)的調(diào)音綿材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，原理是高頻頻率較高波長短，其通過較大的孔徑對聲壓的損耗較少，同時通過隔膜對高頻的頻點進(jìn)行吸收，從而對高頻進(jìn)行調(diào)節(jié)。

將具體實施例一或二制作的調(diào)音棉在同樣的實驗條件下放入發(fā)生腔體，比較放入調(diào)音棉的發(fā)生腔體與未放入調(diào)音棉的發(fā)生腔體對聲波的能量瞬間吸收和釋放情況，如圖1、2、3所示：

圖1表明使用調(diào)音棉后低頻端的曲線有所平滑，改善了部分效果。此效果相當(dāng)于將部件空腔增大的作用，小喇叭產(chǎn)生大音響的效果；

圖2表明使用調(diào)音棉后低頻端的頻點進(jìn)行了移動和減幅，使音頻還原更好更穩(wěn)定。此效果的作用是將音頻頻率更趨于正旋波音頻還原率高，聲音更加圓潤的作用。

圖3表明使用調(diào)音棉后低頻端的振幅明顯下降，低頻端的曲線更平滑。此效果是音頻播放時產(chǎn)生的二次干擾降低的作用。使聲音受空間局限影響降低。

因此，將調(diào)音棉放入發(fā)生腔體，通過其對聲波的能量瞬間吸收和釋放的消耗，起到將腔體的體積擴(kuò)大的效果，進(jìn)而降低整個模組的低頻(其效果等同于將腔體擴(kuò)大)，同時因能量的消耗其靈敏度有所下降，從而改善頻率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性的實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。