專(zhuān)利名稱(chēng)：揚(yáng)聲器彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)，屬于揚(yáng)聲器制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無(wú)彈波設(shè)計(jì)是主流的超薄平板揚(yáng)聲器通常采用的一種設(shè)計(jì)方案，這種揚(yáng)聲器通常 包括呈盆狀結(jié)構(gòu)的盆架，盆架底部?jī)?nèi)測(cè)中心自下而上層疊有后罩、磁鐵和夾板，音圈包圍在 夾板附近，并通過(guò)引接線與固定在盆架底部外側(cè)的接線板相連，音圈的上端與音盆的下表 面固定，音盆置于盆架的開(kāi)口蓋處，盆架上端面形成有水平設(shè)置的環(huán)形部，音盆與盆架的環(huán) 形部粘合連接，致使音盆與盆架固定。而對(duì)于無(wú)彈波設(shè)計(jì)的超薄平板揚(yáng)聲器而言，音盆內(nèi)側(cè) 沒(méi)有支撐，在揚(yáng)聲器工作時(shí)，振動(dòng)完全由音盆控制，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)線性很差、控制力很微弱、成 品率也很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種帶有彈波的揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)方案，從而使得揚(yáng)聲器工作 時(shí)，音盆與彈波共同支撐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的振動(dòng)線性差、控制力微弱、成品率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案解決它包括呈盆狀結(jié)構(gòu)的盆 架，盆架底部?jī)?nèi)測(cè)中心自下而上層疊有后罩、磁鐵和夾板，音圈包圍在夾板附近，并通過(guò)引 接線與固定在盆架底部外側(cè)的接線板相連，音圈的上端與音盆的下表面固定，音盆置于盆 架的開(kāi)口蓋處，盆架上端面形成有水平設(shè)置的環(huán)形部，音盆圓周與盆架的環(huán)形部粘接，致使 音盆固定于盆架之上，彈波圓周與盆架底部?jī)?nèi)側(cè)固定，彈波的內(nèi)孔與酮體的下端下表面固 定連接，酮體的上端上表面再與音盆的下表面固定粘接。在本實(shí)用新型中彈波通過(guò)酮體與 音盆粘接，這樣揚(yáng)聲器振動(dòng)時(shí)，音盆與彈波共同支撐，可以有很好的可靠性，能承載更大的 功率，也提高了成品率。作為優(yōu)選，所述酮體的上下兩端表面應(yīng)為水平環(huán)形狀，從而便于分別與音盆的下 表面和彈波粘接，上下兩端表面的距離略小于音盆下表面到盆架底部?jī)?nèi)側(cè)面的垂直距離， 使得彈波與盆架底部保持水平。作為優(yōu)選，所述彈波的圓周與盆架內(nèi)側(cè)固定，彈波的內(nèi)孔與酮體的下端下表面粘 接固定，以使彈波盡量與盆架底部保持水平，彈波在以上兩處固定點(diǎn)之間呈波浪形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，在以上所述在盆架底部?jī)?nèi)側(cè)即彈波與盆架內(nèi)側(cè)連接的固定點(diǎn)處到酮體 的正下方，設(shè)置截面為上端大下端小的錐形凹槽，其中凹槽上端口徑等于酮體和彈波在盆 架底部投影的長(zhǎng)度，以防止音盆振動(dòng)時(shí)，酮體下端下表面及彈波觸碰到盆架底部?jī)?nèi)側(cè)。因此，本實(shí)用新型具有揚(yáng)聲器振動(dòng)時(shí)音盆與彈波共同支撐，可以有很好可靠性也 能承受更大的功率，同時(shí)成品率可以提高的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1所示，呈盆狀結(jié)構(gòu)的盆架1底部?jī)?nèi)測(cè)中心自下而上層疊有后罩2、 磁鐵3和夾板4，音圈5包圍在夾板4附近，并通過(guò)引接線6與固定在盆架1底部外側(cè)的接 線板7相連，音圈5的上端與音盆8的下表面固定，音盆8置于盆架1的開(kāi)口蓋處，盆架1 上端面形成有水平設(shè)置的環(huán)形部，音盆8圓周與盆架1的環(huán)形部粘接，致使音盆固定于盆架 之上，彈波9圓周與盆架1底部?jī)?nèi)側(cè)固定，彈波9的內(nèi)孔與酮體10的下端下表面固定連接， 酮體10的上端上表面再與音盆1的下表面固定粘接，酮體10的上下兩端表面的距離略小 于音盆8下表面到盆架1底部?jī)?nèi)側(cè)面的垂直距離，在盆架1底部?jī)?nèi)側(cè)即彈波9與盆架1內(nèi) 側(cè)連接的固定點(diǎn)處到酮體10的正下方，設(shè)置截面為上端大下端小的錐形凹槽，凹槽上端口 徑等于酮體10和彈波9在盆架底部投影的長(zhǎng)度。彈波通過(guò)一酮體與音盆粘接，這樣當(dāng)揚(yáng)聲器振動(dòng)時(shí)就有音盆與彈波共同支撐，從 而使得揚(yáng)聲器具有很好的可靠性，也能承受更大的功率，成品率也得以提高。
權(quán)利要求一種揚(yáng)聲器的彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)，包括呈盆狀結(jié)構(gòu)的盆架，盆架底部?jī)?nèi)側(cè)中心自下而上層疊有后罩、磁鐵和夾板，音圈包圍在夾板附近，并通過(guò)引接線與固定在盆架底部外側(cè)的接線板相連，音圈的上端與音盆的下表面固定，音盆置于盆架的開(kāi)口蓋處，盆架上端面形成有水平設(shè)置的環(huán)形部，音盆圓周與盆架的環(huán)形部粘接，致使音盆固定于盆架之上，其特征在于采用了帶有彈波的揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)，彈波圓周與盆架底部?jī)?nèi)側(cè)固定，彈波的內(nèi)孔與酮體的下端下表面固定連接，酮體的上端上表面再與音盆的下表面固定粘接，從而達(dá)到彈波通過(guò)酮體與音盆粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)，其特征在于酮體的上下兩端 表面應(yīng)為水平環(huán)形狀，上下兩端表面的距離略小于音盆下表面到盆架底部?jī)?nèi)側(cè)面的垂直距罔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)，其特征在于彈波的圓周與盆 架內(nèi)側(cè)固定，彈波的內(nèi)孔與酮體的下端下表面粘接固定，以使彈波盡量與盆架底部保持水 平，彈波在以上兩處固定點(diǎn)之間呈波浪形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)，其特征在于在盆架底部?jī)?nèi)側(cè) 即彈波與盆架內(nèi)側(cè)連接的固定點(diǎn)處到酮體的正下方，設(shè)置截面為上端大下端小的錐形凹 槽，其中凹槽上端口徑等于酮體和彈波在盆架底部投影的長(zhǎng)度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器彈波與音盆組合結(jié)構(gòu)，它包括呈盆狀結(jié)構(gòu)的盆架，盆架底部?jī)?nèi)測(cè)中心自下而上層疊有后罩、磁鐵和夾板，音圈包圍在夾板附近，并通過(guò)引接線與固定在盆架底部外側(cè)的接線板相連，音圈的上端與音盆的下表面固定，音盆置于盆架的開(kāi)口蓋處，盆架上端面形成有水平設(shè)置的環(huán)形部，音盆圓周與盆架的環(huán)形部粘接，致使音盆固定于盆架之上，彈波圓周與盆架底部?jī)?nèi)側(cè)固定，彈波的內(nèi)孔與酮體的下端下表面固定連接，酮體的上端上表面再與音盆的下表面固定粘接。彈波通過(guò)酮體與音盆粘接，這樣揚(yáng)聲器振動(dòng)時(shí)，音盆與彈波共同支撐，可以有很好的可靠性，能承受更大的功率，也提高了成品率。
文檔編號(hào)H04R7/02GK201699955SQ201020267810
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者張立剛 申請(qǐng)人:浙江東陽(yáng)東磁有限公司