專利名稱：一種動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換器技術(shù)領域，具體地說，涉及一種具有定心支片和單磁 路系統(tǒng)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
隨著便攜式終端消費類電子產(chǎn)品的發(fā)展，大量的電聲換能器件特別是動圈式電聲 轉(zhuǎn)換器得到了廣泛的應用。眾所周知的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的工作原理是，通有交流電的音 圈在磁場中受洛倫茲力而使動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振動系統(tǒng)發(fā)生豎直方向上的振動而發(fā)聲。目前，應用在液晶電視等電子部品的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，公知的，為減小電聲轉(zhuǎn)換 器的尺寸所占據(jù)的空間，一般將其設計為長條形。但這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，當 電流流過位于磁路系統(tǒng)形成的磁間隙的音圈時，會在音圈周圍產(chǎn)生與音頻信號頻率相同的 變化磁場，音圈所產(chǎn)生的磁場與磁路系統(tǒng)所產(chǎn)生的磁場會產(chǎn)生相互作用，使音圈產(chǎn)生偏離 豎直方向上的偏移，同時由于音圈與振膜連接并產(chǎn)生傳動，特別容易造成這種長條形的動 圈式電聲轉(zhuǎn)換器振膜的振動不平衡，產(chǎn)生扭曲和失真等不良，使得振動系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。在對上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的進一步的改進中，
公開日為2010年02 月03日的韓國專利KR1020100011199公開了一種通過在振膜和音圈之間結(jié)合定心支片，并 采用至少兩個磁路單元作為動圈式電聲轉(zhuǎn)換器驅(qū)動的設計方案，這種設計雖然一定程度上 避免了動圈式發(fā)聲器存在的偏振、振膜扭曲和失真等不良，但這種采用多個磁路單元的設 計，組裝工藝較為復雜，不利于生產(chǎn)成本的降低。所以，有必要對上述結(jié)構(gòu)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器進行進一步的改進，以避免上述缺 陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而做出，其目的在于提供一種改 進了防偏振結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，可以改善以往結(jié)構(gòu)所存在的扭曲和失真等因偏 振導致的缺陷，提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，可以便于簡化生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞 動生產(chǎn)率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括振動系統(tǒng)、磁 路系統(tǒng)和對應固定所述振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼，所述振動系統(tǒng)包括由剛性的球頂部和 柔性的折環(huán)部所結(jié)合組成的振膜以及音圈；所述磁路系統(tǒng)包括自上而下結(jié)合在一起的華 司、磁鐵和盆架，并且，所述動圈式電聲轉(zhuǎn)換器還包括設置在所述振膜和音圈之間、并且固定安裝在所述 外殼上的定心支片，所述音圈固定在所述定心支片上；并且所述磁路系統(tǒng)為由一個磁鐵形 成的單磁路結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述音圈包括音圈筒；音圈通過所述音圈筒固定在所述定心 支片上。[0010]另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，振膜與所述音圈筒結(jié)合端面所對應的振膜的面積小于所述 剛性的球頂部的面積。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，音圈借助于所述定心支片懸空位于所述磁路系統(tǒng)的所述磁 鐵和盆架所形成的磁間隙中。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，外殼包括設置在所述外殼四角上的四個固定孔和設置在所 述外殼內(nèi)部用于固定所述磁路系統(tǒng)的磁路系統(tǒng)固定部，以及用于支撐所述定心支片的定心 支片支撐部。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，定心支片上設置有至少兩個導電電路；所述音圈通過所述定 心支片電連接到所述動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，定心支片采用金屬材質(zhì)，并且由沿長軸對稱分開獨立的兩部 分構(gòu)成。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，定心支片包括外邊緣、內(nèi)邊緣、環(huán)繞設置在所述外邊緣和內(nèi) 邊緣之間的間隙內(nèi)的四個彈性支撐部以及延伸部；外邊緣與所述外殼上的所述定心支片支 撐部相對應；所述延伸部上設置有與所述外殼的所述固定孔相對應的通孔。再者，內(nèi)邊緣上設置有用于固定所述音圈的音圈安裝部。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，定心支片的內(nèi)邊緣上還設置有對應于所述音圈筒的內(nèi)側(cè)面 的支撐部。采取了本實用新型所提供的以上技術(shù)后的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，相比于傳統(tǒng)技術(shù)， 能夠有效改善以往結(jié)構(gòu)所存在的扭曲和失真等偏振導致的缺陷，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時， 通過改善音圈與振膜的結(jié)合位置來采用單個磁鐵的磁路系統(tǒng)，在提供相同驅(qū)動力的前提下 替代傳統(tǒng)技術(shù)中的多個磁路系統(tǒng)，使得動圈式發(fā)聲器的組裝工藝更為簡便，從而大大降低 了生產(chǎn)成本。

通過
以下結(jié)合附圖對其實施例進行描述，本實用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會 變得更加清楚和容易理解。圖1是表示實施例一涉及的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的具體結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖2是表示實施例一組合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是表示該動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是表示本實用新型中定心支片的俯視圖；圖5是表示實施例一所示動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的立體圖；圖6是表示本實用新型的實施例二涉及的定心支片的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細的描述。在下面的描述中，只通過說明的方式對本實用新型的某些示范性實施例進行描 述，毋庸置疑，本領域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情 況下，可以用各種不同的方式對所述的實施方案進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上只是 說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標記標示相同的部分。實施例一圖1是表示本實用新型實施例一涉及的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的具體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖，圖2是表示實施例一組合后的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型所 提供的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，為長條形結(jié)構(gòu)，主要包括外殼1、振動系統(tǒng)以及磁路系統(tǒng)。振動系 統(tǒng)包括剛性的球頂部21、柔性的折環(huán)部22和音圈23 ；球頂部21的外邊緣被折環(huán)部22折環(huán) 內(nèi)邊緣壓住組合后(如圖2所示)構(gòu)成動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振膜。磁路系統(tǒng)包括自上而下 結(jié)合在一起的華司41、磁鐵42和盆架43，磁路系統(tǒng)是由單個磁鐵構(gòu)成的單磁路結(jié)構(gòu)，盆架 43為盆狀，與外殼1 一體注塑在一起并被外殼1包裹固定。在振膜和音圈23之間還安裝有金屬結(jié)構(gòu)的定心支片3，定心支片3的上表面和下 表面分別與剛性的球頂部21和音圈23相結(jié)合，音圈23的引線(未標出)電連接到定心支 片3上。音圈23還包括音圈筒231，音圈筒231的頂部固定在定心支片3上，音圈的橫截面 形狀與磁路系統(tǒng)地橫截面形狀對應相同，并且音圈的大小介于磁鐵和盆架之間，使得音圈 23能夠懸空位于磁路系統(tǒng)的磁鐵和盆架所形成的磁間隙中(如圖2所示)；并且音圈23通 過音圈筒231和定心支片3結(jié)合在振膜上，從而實現(xiàn)音圈23與振膜之間的機械傳動。根據(jù) 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器對驅(qū)動力大小的需求，在本實用新型中設定振膜1與音圈筒23結(jié)合端面 所對應的振膜的面積小于剛性的球頂部21的面積。圖3是表示該動圈式電聲轉(zhuǎn)換器實施例一的外殼結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，外殼1 為長方形結(jié)構(gòu)，包括設置在外殼1四角上用于固定定心支片的四個固定孔11和設置在外殼 內(nèi)部用于固定所述磁路系統(tǒng)的磁路系統(tǒng)固定部12，以及用于支撐定心支片3外邊緣的定心 支片支撐部13 ；其中固定孔11內(nèi)設置有螺紋。定心支片支撐部13的設置能夠分擔定心支 片四角所承受的支撐力，增強定心支片3以及其所支撐的振膜的穩(wěn)固性。在本實施例一中 外殼1采用塑料材質(zhì)。圖4是表示該定心支片的俯視圖，如圖4所示，定心支片3為跑道形，由沿長軸對 稱分開獨立的兩部分構(gòu)成，并形成兩個導電電路。定心支片3包括外邊緣33和內(nèi)邊緣31， 以及在外邊緣33和內(nèi)邊緣31之間的間隙內(nèi)環(huán)繞設置的四個彈性支撐部32 ；內(nèi)邊緣31上 設置有音圈安裝部311用于固定音圈筒231，從而固定音圈23 ；外邊緣33借助對應于外殼 上的定心支片支撐部13的支撐結(jié)合在外殼1上。并且定心支片對應于外殼1四角的部分 還設置有與外邊緣33相連的四個延伸部331 (包括圖4中所示的331a和331b)，在每個延 伸部331上還分別設置有對應于定位孔11的通孔332 (包括圖4中所示的332a和332b)， 其中定心支片沿長軸對稱分開的兩個電路分別將延伸部331和通孔332分為延伸部331a、 通孔332a和延伸部331b、通孔332b分開設置在不同的電路上。在本實用新型中，金屬結(jié)構(gòu)的定心支片3借助于其外邊緣33、延伸部331以及延伸 部上的通孔332固定安裝在外殼1上，在增強了定心支片本身的穩(wěn)固性之外還保證了固定 在定心支片上的音圈筒及音圈的穩(wěn)固性，能夠有效避免動圈式電聲轉(zhuǎn)換器在使用過程中由 于音圈磁場與磁路系統(tǒng)磁場產(chǎn)生的相互作用而導致的使音圈容易產(chǎn)生偏離豎直方向上的 偏移的缺陷。并且在本實用新型中金屬結(jié)構(gòu)的定心支片3和外殼1的定心支片支撐部13 所提供的穩(wěn)固性也為定心支片所支撐的振膜提供了可靠的穩(wěn)固性，能夠有效地避免動圈式電聲轉(zhuǎn)換器在使用過程中由于音圈與振膜連接并產(chǎn)生傳動所導致的易于造成長條形的動 圈式電聲轉(zhuǎn)換器振膜的振動不平衡的缺陷，避免振膜在轉(zhuǎn)換器的應用過程中產(chǎn)生扭曲和失 真等不良，從而提高振動系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。圖5是表示該動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的立體圖，如圖5所示，通孔332與定位孔11通 過螺母6固定結(jié)合在一起，從而將定心支片固定結(jié)合在外殼1上，然后可以通過導線等電連 接部件與延伸部331的連接實現(xiàn)動圈式電聲轉(zhuǎn)換器與外部電子電路的電連接。利用本實用新型的上述技術(shù)方案，尤其是在振膜和音圈23之間設置定心支片3， 以及改變音圈23與振膜之間的結(jié)合位置的技術(shù)，不僅能夠有效改善現(xiàn)有技術(shù)種所存在的 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的扭曲和失真等偏振導致的缺陷，提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時，通過改善音圈 與振膜的結(jié)合位置來采用單個磁鐵的磁路系統(tǒng)，在提供相同驅(qū)動力的前提下替代傳統(tǒng)技術(shù) 中的多個磁鐵的磁路系統(tǒng)，也使得動圈式發(fā)聲器的組裝工藝更為簡便，從而有效降低了生 產(chǎn)成本。需要說明的是，在本實施例涉及的上述結(jié)構(gòu)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器中，塑料結(jié)構(gòu)的 外殼1僅為優(yōu)選材料，也可以根據(jù)產(chǎn)品應用環(huán)境等需求選用其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的外殼；定心支 片3也可以采用非導電材料，可以設置為一體結(jié)構(gòu)，通過涂敷導電涂層的方式形成至少兩 個能夠點連接到傳聲器外部的電路，或者也可以通過引線或者柔性線路板等導電部件來實 現(xiàn)電連接；音圈以及磁路系統(tǒng)也不限于實施例一所提供形狀和大小，以上均可以根據(jù)生產(chǎn) 的實際需要來調(diào)整。實施例二 圖6是表示本實用新型實施例二所涉及的定心支片的立體圖。如圖6所示，本實 施例二與上述實施例一的主要不同在于，本實施例中定心支片3的內(nèi)邊緣31上還設置有對 應音圈筒231的內(nèi)側(cè)面的支撐部312，用于為借助于內(nèi)邊緣31上的音圈安裝部311固定在 定心支片上的音圈筒231及音圈23提供水平方向上的支撐力，以避免音圈23的長軸側(cè)在 安裝使用過程中發(fā)生彎曲、音圈23形狀發(fā)生變化所導致的產(chǎn)品振動性能的降低，從而提高 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的品質(zhì)。在本實施例2中，如圖6所示，支撐部312為兩個，對稱設置在內(nèi)邊緣31的上，并且 垂直于定心支片3表面。當然，也可以根據(jù)實際需要酌情增加支撐部312的數(shù)量、改變支撐部 312的設置位置，比如增加為四個支撐部，分別設置在內(nèi)邊緣31上和音圈安裝部311上等。本實施例二的這種改進，同樣可以實現(xiàn)實施例一的技術(shù)效果，通過在振膜和音圈 23之間設置定心支片3，以及通過改變音圈23與振膜之間的結(jié)合位置，使得改善以往結(jié)構(gòu) 所存在偏振以及所導致的扭曲和失真等缺陷，提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，通過改善音圈與振膜 的結(jié)合位置來采用單個磁路的磁鐵，在提供相同驅(qū)動力的前提下替代傳統(tǒng)技術(shù)中的多個磁 路系統(tǒng)，使得動圈式發(fā)聲器的組裝工藝更為簡便，從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。并且除 此之外，對比實施例一，本實施例二中增加的支撐部312還可以防止音圈23的長軸側(cè)發(fā)生 彎曲，避免音圈23的形狀發(fā)生變化，造成產(chǎn)品振動性能不良。在本實用新型的上述教導下，本領域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎上進行各 種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本實用新型的保護范圍內(nèi)，本領域技術(shù)人員應該 明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護范圍由權(quán)利 要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括振動系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和對應固定所述振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼(1)，所述振動系統(tǒng)包括由剛性的球頂部(21)和柔性的折環(huán)部(22)所結(jié)合組成的振膜以及音圈(23)；所述磁路系統(tǒng)包括自上而下結(jié)合在一起的華司(41)、磁鐵(42)和盆架(43)，其特征在于，所述動圈式電聲轉(zhuǎn)換器還包括設置在所述振膜和音圈之間、并且固定安裝在所述外殼上的定心支片(3)，所述音圈(23)固定在所述定心支片(3)上；并且所述磁路系統(tǒng)為由一個磁鐵(42)形成的單磁路結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述音圈(23)包括音圈筒(231)；所述音圈(23)通過所述音圈筒(231)固定在所述定心支片(3)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述振膜與所述音圈筒(231)結(jié)合端面所對應的振膜的面積小于所述剛性的球頂部 (21)的面積。
4.按照權(quán)利要求3所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述音圈(23)借助于所述定心支片(3)懸空位于所述磁路系統(tǒng)的所述磁鐵(42)和盆 架(43)所形成的磁間隙中。
5.按照權(quán)利要求4所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述外殼(1)包括設置在所述外殼(1)四角上的四個固定孔(11)和設置在所述外殼 (1)內(nèi)部用于固定所述磁路系統(tǒng)的磁路系統(tǒng)固定部(12)，以及用于支撐所述定心支片(3) 的定心支片支撐部(13)。
6.按照權(quán)利要求5所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述定心支片(3)上設置有至少兩個導電電路；所述音圈(23)通過所述定心支片(3)電連接到所述動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部。
7.按照權(quán)利要求6所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述定心支片(3)采用金屬材質(zhì)，并且由沿長軸對稱分開獨立的兩部分構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求7所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述定心支片(3)包括外邊緣(33)、內(nèi)邊緣(31)、環(huán)繞設置在所述外邊緣(33)和內(nèi)邊 緣(31)之間的間隙內(nèi)的四個彈性支撐部(32)以及延伸部(331)；所述外邊緣(33)與所述外殼(1)上的所述定心支片支撐部(13)相對應；所述延伸部(331)上設置有與所述外殼(1)的所述固定孔(11)相對應的通孔(332)。
9.按照權(quán)利要求8所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述內(nèi)邊緣(31)上設置有用于固定所述音圈(23)的音圈安裝部(311)。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述定心支片(3)的內(nèi)邊緣(31)上還設置有對應于所述音圈筒(231)的內(nèi)側(cè)面的支 撐部(312)。
專利摘要本實用新型提供一種動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括振動系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和對應固定所述振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼，振動系統(tǒng)包括由剛性的球頂部和柔性的折環(huán)部所結(jié)合組成的振膜以及和音圈；磁路系統(tǒng)包括自上而下結(jié)合在一起的華司、磁鐵和盆架，動圈式電聲轉(zhuǎn)換器還包括設置在振膜和音圈之間、并且固定安裝在外殼上的定心支片，音圈固定在定心支片上；并且所述磁路系統(tǒng)為由一個磁鐵形成的單磁路結(jié)構(gòu)。本實用新型所相比于傳統(tǒng)技術(shù)，能夠有效改善以往結(jié)構(gòu)所存在的扭曲和失真等偏振導致的缺陷，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，通過改善音圈與振膜的結(jié)合位置來采用單個磁鐵的磁路系統(tǒng)，使得動圈式發(fā)聲器的組裝工藝更為簡便，從而大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H04R9/02GK201667712SQ20102016699
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉春發(fā), 葛連山 申請人:歌爾聲學股份有限公司