專利名稱：彈簧及組合彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彈簧以及組合彈簧，特別涉及一種應(yīng)用于移動終端滑 動驅(qū)動模組的彈簧以及組合彈簧。
背景技術(shù)：
隨著生活品質(zhì)的提高，近年來，移動終端如手機、個人掌上電腦等極大地 豐富了人們的生活，已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的部分。為了進一步豐富產(chǎn) 品給人們提供便捷與使用樂趣，移動終端的結(jié)構(gòu)設(shè)計亦日趨多元化，以直板、 滑蓋、翻蓋等結(jié)構(gòu)最為普遍。而在滑蓋式結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，為了讓使用者可以輕 易地開啟滑蓋，主流的滑蓋設(shè)計均采用半自動的滑蓋設(shè)計，移動終端的使用者 只需推動滑蓋一定距離，滑蓋將會自動滑動到開啟位置或關(guān)閉位置。攜帶方便、 纖薄化也是移動終端設(shè)計的一個方向。
在滑蓋結(jié)構(gòu)中，彈簧作為一種重要的驅(qū)動部件運用十分廣泛。如圖IIA、 11B所示的一種現(xiàn)有技術(shù)彈簧，這種彈簧在彈性形變的時候，由于采用了扭簧 螺旋巻繞的方式，其多個弧段都參與到形變中，其應(yīng)力分布均勻，彈簧強度高 壽命長。但是在主要變形區(qū)域，鋼絲的巻繞不是在同一平面上進行巻繞。在厚 度上，這種彈簧的厚度大于彈簧線徑，不利于實現(xiàn)驅(qū)動模組的纖薄化從而影響 到整個移動終端的纖薄化。而且這種扭簧的驅(qū)動距離過短，不適用于較長的彈 簧驅(qū)動模組。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所解決的技術(shù)問題在于減少彈簧在收縮的過程中應(yīng)力集中并且 實現(xiàn)纖薄化。
本實用新型實施例公開了一種彈簧，包括依次連接的第一端部、彈簧主體、 第二端部，所述彈簧主體至少包括一個壓簧部分和一個扭簧部分，所述彈簧整 體基本處于同一平面內(nèi)。
本實用新型實施例還公開了 一種組合彈簧，由至少兩根如上所述的彈簧通 過對應(yīng)端部固定組合而成。
通過采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，將壓簧部分與扭簧部分結(jié)合， 一方面相對于 以往單獨采用壓簧方式可以增加更多的弧段參與形變，分攤了應(yīng)力，增加了彈 簧壽命，另一方面相對于單獨釆用扭簧的形式則減少了彈簧的厚度，從而有利 于實現(xiàn)彈簧驅(qū)動模組以及移動終端的纖薄化。


圖1為本實用新型實施例一的主視圖
圖2為本實用新型實施例一的組合彈簧爆炸圖
圖3為本實用新型實施例一的組合彈簧裝配圖
圖4為本實用新型實施例二的組合彈簧爆炸圖
圖5為本實用新型實施例二的組合彈簧裝配圖
圖6為本實用新型實施例三的主視圖
圖7為本實用新型實施例四的主視圖
圖8為本實用新型實施例彈簧驅(qū)動模組使用狀態(tài)1示意圖
圖9為本實用新型實施例彈簧驅(qū)動模組使用狀態(tài)2示意圖
圖10為本實用新型實施例彈簧驅(qū)動模組使用狀態(tài)3示意圖
圖IIA為現(xiàn)有技術(shù)彈簧立體圖圖IIB為現(xiàn)有技術(shù)彈簧側(cè)視圖具體實施方式
為使本實用新型的目的和優(yōu)點更加清楚，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用 新型作進一步的詳細i兌明。
如圖1所示，本實用新型實施例一公開的一種彈簧1由依次連接的第一端 部101、彈簧主體、第二端部102組成，所述彈簧主體至少包括一個壓簧部分a、 一個扭簧部分b,所述彈簧整體處于同一平面內(nèi)。具體的，所述壓簧部分a由 直線段114、弧段113、直線段112依次連接而成。所述扭簧部分b由直線段 110、弧段109、直線段108、弧段107、弧段106依次連接而成。而壓簧部分a 與扭簧部分b則通過弧段111連接。通過將扭簧部分a與壓簧部分b的組合， 一方面使得該彈簧盡量小的面積內(nèi)形成多個變形弧段，當(dāng)彈簧發(fā)生彈性形變的 時候，多個弧段113、 111、 109、 107、 106皆發(fā)生形變，分攤了整個彈簧受到 的應(yīng)力，使彈簧具有更長的使用壽命，另一方面，由于該彈簧所有部分基本處 于同一個平面內(nèi)，其厚度就是構(gòu)成彈簧的線徑，因此在厚度上也具有優(yōu)勢，可 以用于組成更纖薄的彈性驅(qū)動模組并運用到移動終端上。部分采用壓簧的方式 還可以延長彈簧的作用距離，適應(yīng)于要求有較長驅(qū)動距離的彈簧驅(qū)動模組。
如圖2和圖3所示，將若干個實施例一中的彈簧通過焊接的方式結(jié)合成組 合彈簧100。具體該組合彈簧100是通過分別對應(yīng)焊接兩個端部實現(xiàn)，除了端 部以外的彈簧部分是分離的。為了提高彈簧的裝配性能，還可以通過在組合彈 簧100加焊兩個軸岸義118和115。
如圖3所示，實施例一中，所述扭簧部分b構(gòu)成S狀，該扭簧部分b的主 體軸線bl與彈簧整體軸線al之間形成的角度基本為90度。這樣的設(shè)置可以使 得彈性形變時各弧段的形變更充分，從而將應(yīng)力分攤到各弧段中提高彈簧的使 用壽命。
如圖4、圖5所示為本實用新型實施例二的組合彈簧200。所述組合彈簧
5200通過三#>形狀相似的彈簧220、 221、 222由兩端焊^r組成。所述彈簧220、 221、 222分別由壓簧部分c和扭簧部分d組成，區(qū)別于實施例一的是，其扭簧 部分d的S狀主體的軸線dl與彈簧整體軸線cl之間形成一定的角度，該角度 大于0度小于90度。相對于實施例一的應(yīng)力分配更均勻的特點，實施例二的彈 簧形狀更易于工業(yè)制造。當(dāng)然，以上所述只是本實用新型的最佳實施例而已，S 狀扭簧部分的軸線與彈簧整體的軸線之間并不局限于大于0度到小于等于90 度這個區(qū)間，而只需扭簧部分和壓簧部分處于同一平面內(nèi)。
如圖6所示為本實用新型實施例三的彈簧300。所述彈簧300由第一端部、 第一扭簧部分e、壓簧部分f、第二扭簧部分g、第二端部依次連接而成。
如圖7所示為本實用新型實施例四的彈簧400。所述彈簧400由第一端部、 扭簧部分h、若干壓簧部分i、第二端部依次連接而成。
下面通過圖8至IO介紹本實用新型的使用狀態(tài)。組合彈簧25兩端的軸承 各套上一個鉚釘，通過鉚釘將組合彈簧25的兩端分別固定在滑動機構(gòu)的第一滑 動板26、第二滑動板24上。鉚釘和軸承可以相對轉(zhuǎn)動但鉚釘和滑動板不能相 對轉(zhuǎn)動或相對移動。此時組合彈簧25處于輕纟效壓縮狀態(tài)，保證第一、第二滑動 板26、 24在初始位置保持穩(wěn)定的相對靜止?fàn)顟B(tài)(如圖8所示)。此時需要外界 給第一滑動板26施加作用力，才能實現(xiàn)滑動功能。
第一滑動板從圖8的位置滑至圖9的位置。在這一過程中，需要外界給上 滑板施加作用力，使第一滑動板相對第二滑板滑動。這一過程，也是組合彈簧 儲蓄能量的過程。彈簧的變形量將會變得越來越大。
第一滑動板從圖9的位置滑至圖IO的位置。在這一過程中，外界不需要給 第一滑板施加作用力，因組合彈簧25在不斷地釋放能量，在組合彈簧25的作 用下第一滑動板26會自動地相對第二滑動板滑動。這一過程，由于組合彈簧 25在不斷地釋放能量，彈簧的變形量將會變得越來越小。通過采用本實用新型 的結(jié)構(gòu)，將壓簧部分與扭簧部分結(jié)合， 一方面相對于以往單獨采用壓簧方式可 以增加更多的弧段參與形變，分攤了應(yīng)力，增加了彈簧壽命，另一方面相對于
6單獨采用扭簧的形式則減少了彈簧的厚度，從而有利于實現(xiàn)彈簧驅(qū)動模組以及 移動終端的纖薄化。
綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，是為了幫助理解本專 利的精神和要點，但并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新 型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種彈簧，包括依次連接的第一端部、彈簧主體、第二端部，其特征在于所述彈簧主體至少包括一個壓簧部分和一個扭簧部分，所述彈簧主體基本處于同一平面內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的彈簧，其特征在于所述扭簧部分軸線與該彈簧主軸線 成角度設(shè)置的s狀扭簧。
3、 如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于所述角度為基本成90度。
4、 如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于所述彈簧主體由依次連接的第一扭 簧部分、壓簧部分、第二扭簧部分組成。
5、 如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于所述彈簧主體由依次連接的扭簧部 分、多個壓簧部分組成。
6、 如權(quán)利要求l所述的彈簧，其特征在于所述第一端部、第二端部分別設(shè)置 有軸承。
7、 如權(quán)利要求1至6任意一項所述的彈簧，其特征在于所述彈簧的橫截面形 狀為圓形或矩形或方形。
8、 一種組合彈簧，其特征在于由至少兩根如權(quán)利要求1至7任意一項所述的 彈簧的通過對應(yīng)端部固定組合而成。
9、 如權(quán)利要求8所述的組合彈簧，其特征在于所述彈簧在一個平面內(nèi)組合而 成，整個組合彈簧厚度為彈簧線徑厚度。
專利摘要本實用新型所解決的技術(shù)問題在于減少彈簧在收縮的過程中應(yīng)力集中并且實現(xiàn)纖薄化。本實用新型實施例公開了一種彈簧，包括依次連接的第一端部、彈簧主體、第二端部，所述彈簧主體至少包括一個壓簧部分和一個扭簧部分。本實用新型實施例還公開了一種組合彈簧，由至少兩根如上所述的彈簧組合而成。通過采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，將壓簧部分與扭簧部分結(jié)合，一方面相對于以往單獨采用壓簧方式可以增加更多的弧段參與形變，分攤了應(yīng)力，增加了彈簧壽命，另一方面相對于單獨采用扭簧的形式則減少了彈簧的厚度，從而有利于實現(xiàn)彈簧驅(qū)動模組以及移動終端的纖薄化。
文檔編號H04M1/02GK201428766SQ20092013126
公開日2010年3月24日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者劉裕隆, 虎 周, 孫同波, 陳大軍 申請人:比亞迪股份有限公司