專利名稱：電聲變換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及所謂的電動型電聲變換器，特別地，涉及音圈被巻 繞為大致矩形環(huán)狀的電聲變換器。
背景技術(shù)：
通常，電動型揚聲器等電動型電聲變換器構(gòu)成為，具有振動 膜；音圈，其固定在該振動膜的下表面；磁回路單元，其形成收容該 音圈的下端部的磁隙；以及框架，其固定支撐該磁回路單元和振動膜 的外周緣部。
在"專利文獻l"和"專利文獻2"中記載了，在這種電動型電聲變 換器中，作為音圈，被巻繞為大致矩形環(huán)狀。并且，在這各個專利文 獻中所記載的這些電聲變換器中，其磁回路單元由以下部分構(gòu)成大 致箱形的基座(在"專利文獻2"中為金屬制磁軛)，其包圍音圈；磁 鐵，其粘結(jié)固定在該基座的底面壁的上表面；以及磁軛(在"專利文 獻2"中為平板)，其固定在該磁鐵的上表面。
專利文獻l:特開2007 — 60463號公報
專利文獻2:特開2004—128822號公報

發(fā)明內(nèi)容
如果如上所述采用將音圈巻繞為大致矩形環(huán)狀的電聲變換器， 則其外形也可以設(shè)定為大致矩形，因此，可以提高將該電聲變換器搭 載到移動電話等的外部設(shè)備上時的空間利用率。
此時，如上述"專利文獻2"的圖7所示的電聲變換器所示，如果 使大致箱形的基座(即金屬制磁軛l)的結(jié)構(gòu)，為在底面壁及周面壁 的各個角部分別形成切口部的結(jié)構(gòu)，則可以通過彎曲加工形成其周面 壁的4個直線狀部分。由此，與通過沖壓成型形成大致箱形的基座的200810175210.9
情況相比，可以使其廉價且尺寸精度較高地形成。
但是，在這種電聲變換器中，因為經(jīng)由該大致箱形的各個角部 的切口部，使得位于振動膜的下表面?zhèn)鹊谋趁婵臻g與基座的外部空間 連通，所以在振動膜鳴動時，容易使該背面空間的空氣從各個角部的 切口部向基座的外部空間泄露。因此，作為電聲變換器，存在最低共 振頻率的音壓大幅度上升，無法確保充分的音響特性的問題。
另外，在上述電聲變換器中，在搭載有該設(shè)備的外部設(shè)備落到 地板上等的情況下，存在由于此時的沖擊載荷而使基座的底面壁與磁 鐵間的粘結(jié)層(或者在磁鐵表面實施的鍍層)剝落，從而磁鐵從基座 脫落的問題。
特別地，在具有巻繞為大致矩形環(huán)狀的音圈的電聲變換器上， 因為其磁鐵的外形也為大致矩形而并非圓形，所以與具有巻繞為圓環(huán) 狀的音圈的普通電聲變換器相比，存在磁鐵容易脫落的問題。
而且，在近年的電聲變換器中，要求更高的音響特性，為了實 現(xiàn)這一要求，存在盡可能增大磁鐵而提高電聲變換效率的傾向。因此， 存在由于大型化的磁鐵的慣性載荷而使粘結(jié)層等更加容易剝落的問 題。
本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的在于提供一種電聲變換 器，其在將音圈巻繞為大致矩形環(huán)狀的電動型電聲變換器上，利用廉 價的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)其音響特性的提高，并提高耐沖擊性能。
本發(fā)明為可以利用彎曲加工形成基座的結(jié)構(gòu)，并且，通過采用 具有規(guī)定的定位部件的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上述目的。
也就是說，本發(fā)明涉及的電聲變換器，其具有振動膜；音圈， 其固定在該振動膜的下表面；磁回路單元，其形成收容該音圈的下端 部的磁隙；以及框架，其固定支撐該磁回路單元和上述振動膜的外周 緣部，
其特征在于，
上述音圈巻繞為大致矩形環(huán)狀，
上述磁回路單元具有大致箱形的基座，其包圍上述音圈；磁 鐵，其粘結(jié)固定在該基座的底面壁的上表面；以及磁軛，其固定在該磁鐵的上表面，
在上述基座的底面壁及周面壁的各個角部，分別形成切口部，
在上述基座的底面壁的上表面設(shè)置定位部件，其沿著上述磁隙 延伸，并經(jīng)由上述各個角部的切口部而形成為條板狀，該定位部件在 沿著該基座的底面壁的方向上，對上述磁鐵進行定位。
上述"切口部"只要是形成為使振動膜的背面空間與基座的外部 空間連通即可，其具體形狀或大小并不特、別限定。
上述"定位部件"只要形成為條板狀而沿著磁隙并經(jīng)由各個角部 的切口即可，可以由單個部件構(gòu)成，也可以由多個部件構(gòu)成。
另外，上述"定位部件"的剖面形狀或材質(zhì)等的具體結(jié)構(gòu)并不特 別限定，對于其高度，只要是在相對于由振動膜的振動而向下方位移 的音圈在其振動膜的最大振幅時也不會干涉的范圍內(nèi)即可，其具體數(shù) 值并不特別限定。
此外，上述"定位部件"可以是粘結(jié)固定在基座的底面壁的上表 面的結(jié)構(gòu)，也可以是壓入基座的周面壁與磁鐵之間的結(jié)構(gòu)。
發(fā)明的效果
如上述結(jié)構(gòu)所示，本發(fā)明涉及的電聲變換器作為電動型的電聲 變換器而構(gòu)成，因為其音圈被巻繞為大致矩形環(huán)狀，所以可以容易地 將電聲變換器的外形形狀設(shè)定為大致矩形。從而，可以提高將該電聲 變換器搭載到移動電話等外部設(shè)備上時的空間利用率。
另外，本發(fā)明涉及的電聲變換器，其磁回路單元具有大致箱形
的基座，因為該基座是在其底面壁及周面壁的各個角部分別形成切口 的結(jié)構(gòu)，所以可以通過彎曲加工形成其周面壁的4個直線部分。因此， 與通過沖壓成型形成大致箱形基座的情況相比，其可以廉價且尺寸精 度較高地形成。
在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明涉及的電聲變換器，由于在其基座的底壁 面的上表面設(shè)置定位部件，其沿著磁回路單元的磁隙延伸，并經(jīng)由各 個角部的切口部而形成為條板狀，在沿著該基座的底面壁的方向上對 磁鐵進行定位，所以，可以得到下述的作用效果。也就是說，可以利用經(jīng)由各個角部的切口部而配置的條板狀的 定位部件，減小使振動膜的背面空間與基座的外部空間連通的各個角 部的切口部的開口形狀，從而使背面空間的空氣不會容易地向外部空 間泄露。因此，作為電聲變換器，可以事先防止最低共振頻率的音壓 大幅度上升，從而可以確保充分的音響特性。此時，最低共振頻率的 音壓上升的抑制量，可以由定位部件的厚度等進行適當?shù)恼{(diào)整。
另外，因為利用設(shè)置于基座底面壁的上表面的定位部件，實現(xiàn) 沿著該底面壁的方向的磁鐵的定位，所以可以事先防止由于搭載了電 聲變換器的外部設(shè)備的下落等時的沖擊載荷而使基座底面壁與磁鐵 間的粘結(jié)層(或?qū)嵤┯诖盆F表面的鍍層)剝落，從而磁鐵從基座脫落。
也就是說，在作用沿著基座的底面壁方向的載荷的情況下，基 座底面壁與磁鐵間的粘結(jié)層等最容易脫落，但本發(fā)明涉及的電聲變換
n rt i"T""T 、'^t*. I r~rii卜 / 、 _i-rf ,, |、_ll z一 、，n、'' i- — 、—' ' 丄,一 __^ 丄,.'. "i.—:i_一 , 、 _ 一一
益，囚刀利用兵疋in邯懺近訂很有泰挫低囬埜的力問的柩《飫疋1乂，尸;r 以即使是作用這種載荷的情況下，也可以事先防止磁鐵從基座脫落。 如上所述，根據(jù)本發(fā)明，對于具有大致矩形的外形形狀的電動 型電聲變換器，可以利用廉價的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)其音響特性的提高，同時提 高耐沖擊性能。
另外，在本發(fā)明涉及的電聲變換器中，通過沿著其磁隙配設(shè)定 位部件，即使在作用與基座的底面壁正交的方向的沖擊載荷的情況 下，也可以利用音圈與定位部件的抵接作用，阻止音圈過量位移。由 此，可以事先防止音圈與振動膜的粘結(jié)部分剝離。
在上述結(jié)構(gòu)中，如上所述，"定位部件"的材質(zhì)并不特別限定， 但如f使其由例如合成樹脂或鋁等的非磁性部件構(gòu)成，則可以避免由 于設(shè)置定位部件而對形成于磁回路單元的磁路造成不良影響的可能。
在上述結(jié)構(gòu)中，如果由環(huán)狀部件構(gòu)成"定位部件"，則可以將為 了得到本發(fā)明的作用效果而必須新增加的部件的數(shù)量抑制至最小限 度。
另一方面，在上述結(jié)構(gòu)中，如果由1對U字狀部件或4個L字 狀部件構(gòu)成"定位部件"，則即使不嚴格控制這各個部件或基座等的尺 寸精度，也可以將這各個部件配置為沿磁隙延伸。在上述結(jié)構(gòu)中，如果構(gòu)成為在定位部件與基座的周面壁之間以 及定位部件與磁鐵之間分別填充粘接劑，則即使將定位部件的寬度設(shè) 定為小于磁隙寬度一定量的值，也可以利用粘接劑的存在，實現(xiàn)沿基 座的底面壁的方向上的磁鐵的定位。由此，可以放松定位部件或基座 等的尺寸精度的控制。
另外，如上所述，通過構(gòu)成為在定位部件與基座的周面壁之間 以及定位部件磁鐵之間分別填充粘接劑，因為可以增加磁鐵與其它部 件的粘結(jié)面積，所以可以提高在與基座的底壁面正交的方向上作用沖 擊載荷的情況下的磁鐵的防脫落性能。


圖1是以將本發(fā)明的一個實施方式涉及的電聲變換器以朝上配 置的狀態(tài)表示的俯視圖。
圖2是圖1的II一II線剖面圖。 圖3是圖1的III —III線剖面圖。 圖4是圖1的IV —IV線剖面詳圖。
圖5是將上述電聲變換器的磁回路單元與定位部件一起表示的 斜視圖。
圖6是將上述磁回路單元與上述定位部件一起表示的俯視圖。 圖7是表示上述實施方式的變形例涉及的電聲變換器的要部的 與圖6相同的圖。
具體實施例方式
下面，使用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。 圖1是以將本發(fā)明的一個實施方式涉及的電聲變換器10以朝上 配置的狀態(tài)表示的俯視圖。另外，圖2是圖1的II一II線剖面圖，圖 3是圖1的III —III線剖面圖，圖4是圖1的IV — IV線剖面圖。
如這些圖所示，該電聲變換器IO為小型的電動型揚聲器，其以 搭載到移動電話等外部設(shè)備上的狀態(tài)使用。該電聲變換器IO具有俯 視觀察為左右方向略長的大致矩形的外形形狀，其長邊方向的寬度設(shè)定為20mm左右，短邊方向的寬度設(shè)定為15mm左右的值。
該電聲變換器10具有振動膜12;音圈14，其固定在該振動 膜12的下表面上；框架16，其固定支撐振動膜12的外周緣部；磁 回路單元18，其形成收容音圈14的下端部的磁隙；罩20，其從上方 側(cè)覆蓋振動膜12;以及1對端子部件22，其固定在框架16上。
振動膜12具有略小于電聲變換器10的外形的大致矩形的外形 形狀。該振動膜12由聚醚酰亞胺等的樹脂制部件構(gòu)成。該振動膜12 形成為平板狀，其外周緣附近部位作為上方凸出部12a而形成，其為 向上的圓弧狀的剖面形狀，以大致矩形環(huán)狀延伸。
音圈14的巻繞形狀設(shè)定為大致矩形。所謂大致矩形，是存在圓 角的矩形。該音圈14相對于振動膜12的固定，通過在其上方凸出部 12a的內(nèi)周側(cè)附近進行粘結(jié)而進行。并且，該音圈14經(jīng)由從該音圈 14延伸出的1對音圈末端(未圖示)而與l對端子部件22電氣連接。
框架16由樹脂制部件構(gòu)成，具有俯視觀察為大致矩形的外形形 狀，在其外周緣部形成用于固定支撐振動膜12的外周緣部的振動膜 支撐部16a。在該框架16上形成與音圈14的巻繞形狀相比略大的大 致矩形的中央開口部16b，通過粘結(jié)固定將磁回路單元18安裝在該 中央開口部16b上。
l對端子部件22由以下部分構(gòu)成1對焊盤部22A，其通過嵌 入成型而與框架16 —體形成；以及1對螺旋彈簧22B,其從框架 16向下方凸出。1對焊盤部22A形成為，向框架16的一個短邊部 分側(cè)的下表面露出。另外，1對螺旋彈簧22B配置在框架16的一個 短邊部分側(cè)的2個角部，經(jīng)由這些螺旋彈簧22B實現(xiàn)與外部設(shè)備的 電氣連接。
罩20由形成為大致倒盤狀的鋼板形成，具有俯視觀察為大致 矩形的外形形狀。在該罩20上，在多個位置形成音孔20a。并且， 該罩20在其外周緣部，粘結(jié)固定在振動膜12的外周緣部上，該振 動膜12粘結(jié)固定在框架16的振動膜支撐部16a上。
圖5是將磁回路單元18與定位部件40(對于該部件如后所述) 一起表示的斜視圖，圖6是其俯視圖。如這些圖所示，磁回路單元18為內(nèi)磁型的磁回路單元，其具 有大致箱形的基座32，其包圍音圈14;磁鐵34，其粘結(jié)固定在
該基座32的底面壁32A的上表面；以及磁軛36，其粘結(jié)固定在該 磁鐵34的上表面。所謂大致箱形，是存在圓角的箱形。并且，在該 磁回路單元18中，在其基座32的周面壁32B的內(nèi)表面與磁軛36 的外周面之間形成上述磁隙。
基座32為鋼制，在其底面壁32A及周面壁32B的各個角部上， 分別形成切口部32a。磁鐵34以較厚的大致矩形板狀形成，在其表 面實施鍍鎳。磁軛36為鋼制，以較薄的大致矩形板狀形成，具有與 磁鐵34大致相同的外形形狀。
基座32通過對如圖6中的雙點劃線所示的、從環(huán)帶材料拉出 的薄鋼板2實施沖裁加工及彎曲加工之后，實施切斷加工而形成。
也就是說，對利用沖裁加工形成的矩形伸出部2a，利用彎曲加 工向上方彎曲成直角，由此形成基座32的各個周面壁32B。并且， 在薄鋼板2上，通過將4根連結(jié)梁2c在其基座32側(cè)的端部切斷而 形成基座32，這4根連結(jié)梁2c從基座32的各個角部的切口部32a 以放射狀延伸，連結(jié)基座32和包圍該基座32的薄板殘留部2b。
在該基座32的底面壁32A的上表面，設(shè)置沿上述磁隙延伸的定 位部件40。該定位部件40，經(jīng)由基座32的各個角部的切口部32a 而形成為條板狀，在沿基座32的底面壁32A的方向(即水平方向) 上，對磁鐵34進行定位。
該定位部件40由合成樹脂制(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂 (PET)制)的非磁性部件構(gòu)成，以與音圈14的巻繞形狀大致相同 的形狀，以大致矩形環(huán)狀延伸地形成。并且，該定位部件40在其下 表面，利用粘接劑A粘結(jié)固定在基座32的底面壁32A的上表面。
此時，該定位部件40的寬度，設(shè)定為比基座32的周面壁32B 的內(nèi)表面與磁鐵34的外周面之間的間隔(即與上述磁隙大致相同的 間隔)略小的值。另外，該定位部件40的高度，設(shè)定為比其寬度略 小的值。由此，對于由于振動膜12的振動而向下方位移的音圈14， 即使在其振動的最大振幅時定位部件40也不會干涉。在該定位部件40與基座32的周面壁32B的內(nèi)表面之間以及該 定位部件40與磁鐵34的外周面之間，分別填充粘接劑A。該粘接劑 A的填充，是在將定位部件40的下表面粘結(jié)固定在基座32的底面壁 32A的上表面時，使粘接劑A向定位部件40的兩側(cè)面?zhèn)嚷影鼑?進行。
如以上詳述，本發(fā)明涉及的電聲變換器IO作為電動型揚聲器而 構(gòu)成，因為其音圈14巻繞為大致矩形環(huán)狀，所以可以容易地將電聲 變換器10的外形設(shè)定為大致矩形。從而，可以提高將該電聲變換器 IO搭載到移動電話等的外部設(shè)備上時的空間利用率。
另外，本發(fā)明涉及的電聲變換器10，其磁回路單元18具有大致 箱形的基座32，但因為該基座32是在其底面壁32A及周面壁32B 的各個角部上分別形成切口部32a的結(jié)構(gòu)，所以可以利用彎曲加工形 成其周面壁32B的4個直線狀部分。因此，與通過沖壓成型形成大 致箱形的基座32的情況相比，其可以廉價且尺寸精度較高地形成。
并且，本實施方式涉及的電聲變換器10，因為在其基座32的底 面壁32A的上表面設(shè)置定位部件40，其沿著磁回路單元18的磁隙延 伸，同時經(jīng)由各個角部的切口部32a而形成為條板狀，在沿該基座 32的底面壁32A的方向上對磁鐵34進行定位，所以可以得到下述作 用效果。
也就是說，利用經(jīng)由各個角部的切口部32a而設(shè)置的定位部件 40,可以減小使振動膜12的背面空間與基座32的外部空間連通的各 個角部的切口部32a的開口形狀，從而可以使背面空間的空氣不會容 易地向基座32的外部空間泄露。因此，作為電聲變換器IO，可以事 先防止最低共振頻率的音壓大幅度上升，從而可以確保充分的音響特 性。
此時，最低共振頻率的音壓上升的抑制量，可以利用定位部件 40的厚度等進行適當調(diào)整。也就是說，通過設(shè)置該定位部件40，如 圖4所示，可以使形成于各個角部的切口部32a上的開口形狀的上下 寬度，為初始上下寬度h0減去定位部件40厚度的狹窄的上下寬度 hl。此時，通過增減定位部件40的厚度，可以調(diào)整上下寬度hl的值。另外，因為可以利用設(shè)置在基座32的底面壁32A的上表面的定 位部件40，沿其底面壁32A的方向?qū)Υ盆F34進行定位，所以可以事 先防止由于搭載了電聲變換器10的外部設(shè)備下落等的沖擊載荷，而 使基座32的底面壁32A與磁鐵34間的粘結(jié)層(或在磁鐵34的表面 實施的鍍層)剝落，從而磁鐵34從基座32脫落。
也就是說，在作用沿基座32的底面壁32A的方向的載荷的情況 下，基座32的底面壁32A與磁鐵34間的粘結(jié)層等最容易剝落，但 本實施方式涉及的電聲變換器10，因為可以利用其定位部件40實現(xiàn) 沿著基座32的底面壁32A的方向上的磁鐵34的定位，所以即使在 作用上述載荷的情況下，也可以事先防止磁鐵34從基座32脫落。
如上所述，根據(jù)本實施方式，在具有大致矩形的外形形狀的電 動型電聲變換器10中，可以利用廉價的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)其音響特性的提高， 同時提高耐沖擊性能。
另外，在本實施方式涉及的電聲變換器10中，通過沿著其磁隙 配置定位部件40，即使在作用與基座32的底面壁32A正交的方向的 沖擊載荷等情況下，也可以利用音圈14與定位部件40的抵接作用， 阻止音圈14的過量位移。并且，由此可以事先防止音圈14與振動膜 12的粘結(jié)部分剝離。
此外，在本實施方式涉及的電聲變換器10中，因為由合成樹脂 制的非磁性部件構(gòu)成其定位部件40,所以不會擔心因設(shè)置該定位部 件40而對形成于磁回路單元18中的磁路造成不良影響。另外，因為 該定位部件40由環(huán)狀部件構(gòu)成，所以可以將為了得到本實施方式的 作用效果而必須新增加的部件數(shù)量抑制至最小限度。
此外，在本實施方式涉及的電聲變換器10中，因為在其定位部 件40與基座32的周面壁32B之間以及該定位部件40與磁鐵34之 間，分別填充粘接劑A，所以即使將定位部件40的寬度設(shè)定為小于 磁隙寬度一定量的值，也可以通過粘接劑A的存在，實現(xiàn)在沿基座 32的底面壁32A的方向上的磁鐵34的定位。并且可以由此放松定位 部件40或磁鐵34的尺寸精度的控制。
另外，如上所述，通過采用在定位部件40與基座32的周面壁32B之間以及該定位部件40與磁鐵34之間分別填充粘接劑A的結(jié) 構(gòu)，因為可以增大磁鐵34與其它部件的粘結(jié)面積，所以可以提高在 與基座32的底面壁32A正交的方向上作用沖擊載荷的情況下的磁鐵 34的防脫落性能。
此外，在上述實施方式中，說明了定位部件40由環(huán)狀部件構(gòu)成， 但也可以取代該環(huán)狀部件，使用其一部分被切除的大致C字狀的部 件，在這種情況下，也可以得到與上述實施方式相同的作用效果。
下面，對于上述實施方式的變形例進行說明。
圖7是表示本變形例涉及的電聲變換器的要部的與圖6相同的圖。
該圖(a)是將第1變形例涉及的定位部件與磁回路單元18 — 起表示的圖，該圖(b)是將第2變形例涉及的定位部件與磁回路單 元18—起表示的圖。
如該圖(a)所示，第1變形例涉及的定位部件，由1對U字狀 部件140A、 140B構(gòu)成，它們具有彼此相同的形狀。這各個U字狀 部件140A、 140B沿著磁回路單元18的磁隙，從其短邊部分向長邊 部分包圍而延伸，在其長邊部分中央，在二者之間形成一定的間隙。
此外，這各個U字狀部件140A、 140B的材質(zhì)及剖面形狀與上 述實施方式的定位部件40相同。另外，這各個U字狀部件140A、 140B，與上述實施方式相同地，在其下表面利用粘接劑A粘結(jié)固定 在基座32的底面壁32A的上表面，同時，在這各個U字狀部件140A、 140B與基座32的周面壁32B之間以及各個U字狀部件140A、 140B 與磁鐵34之間分別填充粘接劑A。
通過采用本實施例的結(jié)構(gòu)，即使各個U字狀部件140A、 140B 的尺寸精度未被嚴格控制，也可以配置為使其沿著磁隙延伸。
此外，因為這各個U字狀部件140A、 140B均具有相同的形狀， 所以不存在誤組裝的可能，可以高效地進行配置。
此外，在采用本變形例的結(jié)構(gòu)的情況下，因為構(gòu)成定位部件的1 對U字狀部件140A、 140B，經(jīng)由各個角部的切口部32a而延伸，所 以振動膜12的背面空間的空氣不會容易地向基座32的外部空間泄露。
如該圖(b)所示，第2變形例涉及的定位部件由4個L字狀部 件240A、 240B、 240C、 240D構(gòu)成，它們均具有相同的形狀。這各 個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D沿著磁回路單元18的磁隙， 從其角部向短邊部分及長邊部分，在規(guī)定的長度范圍內(nèi)延伸，在其短 邊部分中央及長邊部分中央，在各自之間形成間隙。此時，向這各個 L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D向短邊部分及長邊部分的凸 出長度，設(shè)定為彼此相同的值。
此外，這各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D的材質(zhì)及 剖面形狀，與上述實施方式的定位部件40相同。另外，這各個L字 狀部件240A、 240B、 240C、 240D，與上述實施方式的情況相同地， 在其下表面利用粘接劑A粘結(jié)固定在基座32的底面壁32A的上表 面，同時，在這各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D與基座 32的周面壁32B之間以及各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D 與磁鐵34之間分別填充粘接劑A。
在采用本變形例的情況下，即使未嚴格控制各個L字狀部件 240A、 240B、 240C、 240D的尺寸精度，也可以配置為使它們沿磁隙 延伸。
并且，因為這各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D均具 有相同的形狀，且其兩個方向的長度被設(shè)定為相同的值，所以不存在 誤組裝的可能，可以高效地進行其配置。特別地，當配置這各個L 字狀部件240A、 240B、 240C、 240D時，只要是在其不相互干涉的 范圍內(nèi)，則可以將其設(shè)定為互不相同的形狀。
此外，在采用本變形例的結(jié)構(gòu)的情況下，因為構(gòu)成其定位部件 的4個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D,經(jīng)由各個角部的切 口部32a而延伸，所以振動膜12的背面空間的空氣不會容易地向基 座32的外部空間泄露。
在上述實施方式及各個變形例中，對定位部件40、各個U字狀 部件140A、 140B、各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D粘結(jié) 固定在基座32的底面壁32A上的情況進行說明，但也可以是它們壓入到基座32的周面壁32B與磁鐵34的外周面之間的結(jié)構(gòu)。
通過采用這種結(jié)構(gòu)，即使未在這些定位部件40、各個U字狀部 件140A、 140B、各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D與基座 32的周面壁32B之間以及這些定位部件40、各個U字狀部件140A、 140B、各個L字狀部件240A、 240B、 240C、 240D與磁鐵34之間填 充粘接劑A，也可以實現(xiàn)在沿著基座32的底面壁32A的方向上的磁 鐵34的定位。
特別地，在上述第1變形例中，因為是定位部件被分割為1對U 字狀部件140A、 140B的結(jié)構(gòu)，所以可以容易地進行其壓入作業(yè)，另 外，在上述第2變形例中，因為是定位部件被分割為4個L字狀部 件240A、 240B、 240C、 240D的結(jié)構(gòu)，所以可以更加容易地進行其 壓入作業(yè)。
此外，在上述實施方式及各個變形例中，作為各個要素示出的 數(shù)值不過是一個例子，當然也可以適當?shù)貙⑺鼈冊O(shè)定為不同的值。
在上述實施方式及各個變形例中，對電聲變換器IO為揚聲器的 情況進行了說明，但在其為聽筒等除了揚聲器以外的電聲變換器的情 況下，也可以通過采用與上述實施方式相同的結(jié)構(gòu)而得到與上述實施 方式等相同的作用效果。
權(quán)利要求
1. 一種電聲變換器，其具有振動膜；音圈，其固定在該振動膜的下表面；磁回路單元，其形成收容該音圈的下端部的磁隙；以及框架，其固定支撐該磁回路單元和上述振動膜的外周緣部，其特征在于，上述音圈卷繞為大致矩形環(huán)狀，上述磁回路單元具有大致箱形的基座，其包圍上述音圈；磁鐵，其粘結(jié)固定在該基座的底面壁的上表面；以及磁軛，其固定在該磁鐵的上表面，在上述基座的底面壁及周面壁的各個角部，分別形成切口部，在上述基座的底面壁的上表面設(shè)置定位部件，其沿著上述磁隙延伸，并經(jīng)由上述各個角部的切口部而形成為條板狀，該定位部件在沿著該基座的底面壁的方向上，將上述磁鐵相對于該基座進行定位。
2. 如權(quán)利要求1所述的電聲變換器，其特征在于， 上述定位部件由非磁性部件構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求1所述的電聲變換器，其特征在于， 上述定位部件由環(huán)狀部件構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求2所述的電聲變換器，其特征在于， 上述定位部件由環(huán)狀部件構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求1所述的電聲變換器，其特征在于， 上述定位部件由1對U字狀部件構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求2所述的電聲變換器，其特征在于， 上述定位部件由1對U字狀部件構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求1所述的電聲變換器，其特征在于，上述定位部由4個L字狀部件構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求2所述的電聲變換器，其特征在于， 上述定位部由4個L字狀部件構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的電聲變換器，其特征在于，在上述定位部件與上述基座的周面壁之間以及上述定位部件與 上述磁鐵之間，分別填充粘接劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動型的電聲變換器，其使音圈卷繞為大致矩形環(huán)狀，該電聲變換器利用廉價的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)其音響特性的提高，同時提高耐沖擊性能。在構(gòu)成磁回路單元(18)的大致箱形的基座(32)的底面壁(32A)的上表面，設(shè)置定位部件(40)，其沿著該磁隙延伸，并經(jīng)由各個角部的切口部(32a)而形成為條板狀，在沿著底面壁的方向上對磁鐵(34)進行定位。由此，減小各個角部的切口部的開口形狀，使振動膜(12)背面空間的空氣不易向基座的外部空間泄露。另外，事先防止因搭載了電聲變換器(10)的外部設(shè)備的下落等時的沖擊載荷，使基座的底面壁與磁鐵之間的粘結(jié)層剝落，從而磁鐵從基座脫落。
文檔編號H04R9/00GK101426161SQ200810175210
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者佐藤智之 申請人:星精密株式會社