專利名稱：揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜及其制造方法、使用該振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器及使用該揚(yáng)聲器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用于各種音響設(shè)備或者圖像設(shè)備中的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜及其制造方法、使用該振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器。另外，還涉及使用該揚(yáng)聲器的立體聲接收機(jī)或者電視接收機(jī)、汽車等設(shè)備。
背景技術(shù)：
圖6是現(xiàn)有的利用注射成形而形成的樹脂制的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜的剖面圖。振動(dòng)膜16使用聚丙烯等的樹脂，在預(yù)先設(shè)定形狀的模具中熱熔化樹脂切片，從而利用注射成形來(lái)制作。作為使用于注射成形的樹脂材料，通常使用聚丙烯等的單一材料。除此之外，以作為振動(dòng)膜16的物理參數(shù)的調(diào)整即作為揚(yáng)聲器的特性或者音質(zhì)的調(diào)整為目的，也有使用種類不同的樹脂而形成的混合型的振動(dòng)膜16。
進(jìn)而，就僅以樹脂材料而調(diào)整困難的物理參數(shù)而言，將云母等的增強(qiáng)材料混入于樹脂材料中而調(diào)整，從而調(diào)整作為揚(yáng)聲器的特性或者音質(zhì)。例如，在特開平2-228197號(hào)公報(bào)中公開了這樣的振動(dòng)膜。
最近，伴隨著音響設(shè)備或者圖像設(shè)備等的電子設(shè)備的飛躍的性能提高，市場(chǎng)也強(qiáng)烈地要求使用于這些電子設(shè)備中的揚(yáng)聲器的性能提高。因此為了提高揚(yáng)聲器的性能，占有決定音質(zhì)的較大的比重的振動(dòng)膜的高性能化是必不可少的。
但是，現(xiàn)有的振動(dòng)膜利用通過(guò)抄紙而形成的制法、或者樹脂的注射成形、或者通過(guò)沖壓而形成的制法來(lái)制造。即、紙振動(dòng)膜或者樹脂振動(dòng)膜是主流，一邊發(fā)揮各自的特長(zhǎng)一邊對(duì)應(yīng)于其用途而分開使用。
因?yàn)樵诩堈駝?dòng)膜中容易利用濕式混抄而混入芳香族聚酰胺纖維或者云母等，所以可以細(xì)致地設(shè)定物理參數(shù)，從而有作為揚(yáng)聲器的特性、音質(zhì)的調(diào)整的自由度變大這一優(yōu)點(diǎn)。但是，這樣的振動(dòng)膜具有耐濕性、耐水可靠性差等紙?zhí)赜械娜秉c(diǎn)，又在其生產(chǎn)中必需存在非常多的所謂抄紙的工序。
另一方面，利用注射成形而得到的樹脂振動(dòng)膜，其耐濕性、耐水可靠性或者尺寸穩(wěn)定性好，從而生產(chǎn)性也高。但是，為了物理性能調(diào)整，即使使用云母等的無(wú)機(jī)質(zhì)填充物，也不能夠確保統(tǒng)一的物理參數(shù)。因而，作為揚(yáng)聲器的特性、音質(zhì)的調(diào)整范圍非常狹小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種特性、音質(zhì)的調(diào)整的自由度大，可以確保耐濕、耐水可靠性或者尺寸穩(wěn)定性，外觀也好，生產(chǎn)性也可以提高的揚(yáng)聲器。本發(fā)明的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜包含有樹脂、芳香族聚酰胺纖維、粘結(jié)樹脂與芳香族聚酰胺纖維的有機(jī)硅化合物。利用該結(jié)構(gòu)來(lái)保持作為芳香族聚酰胺纖維的特長(zhǎng)的高彈性模量、高內(nèi)部損耗，以此振動(dòng)膜的物理參數(shù)設(shè)定的自由度變大，可以確保耐濕可靠性或者強(qiáng)度，從而可以得到外觀好的振動(dòng)膜。


圖1A是本發(fā)明的實(shí)施方式的揚(yáng)聲器的振動(dòng)膜的剖面圖；圖1B是如圖1A所示的振動(dòng)膜的概念放大剖面圖；圖2是如圖1A所示的振動(dòng)膜的俯視圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的揚(yáng)聲器的剖面圖；圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式的小型立體聲組合音響系統(tǒng)的外觀圖；圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的汽車的剖面圖；圖6是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜的剖面圖。
符號(hào)說(shuō)明1振動(dòng)膜1A樹脂1B芳香族聚酰胺纖維1C有機(jī)硅化合物
2磁鐵3上部板4磁軛5磁路6磁隙7框架8音圈9邊緣10揚(yáng)聲器11外殼12放大器13操作部14小型立體聲組合音響系統(tǒng)15汽車16振動(dòng)膜21揚(yáng)聲器系統(tǒng)51后支架52前面板53驅(qū)動(dòng)部54方向盤55車體56前輪57后輪58座位具體實(shí)施方式
圖1A是使用于本發(fā)明的實(shí)施方式的揚(yáng)聲器中的振動(dòng)膜的剖面圖，圖1B是同概念放大剖面圖。圖2是同俯視圖。振動(dòng)膜1在樹脂1A中混入芳香族聚酰胺纖維1B，進(jìn)而注射成形利用有機(jī)硅化合物1C來(lái)牢固地粘結(jié)樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B而得到的材料從而構(gòu)成。即，振動(dòng)膜1包含有樹脂1A、芳香族聚酰胺纖維1B、以及粘結(jié)樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B的有機(jī)硅化合物1C。
通過(guò)混入有機(jī)硅化合物1C，樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B的結(jié)合力就變大，從而兩者的緊貼性提高。以此振動(dòng)膜1中的能量損耗減少，更有效地活用芳香族聚酰胺纖維1B的特性，并且能夠得到高強(qiáng)度高彈性模量的振動(dòng)膜。特別是，因?yàn)槿魳渲?A與芳香族聚酰胺纖維1B利用有機(jī)硅化合物1C而復(fù)合化，則兩者的緊貼性進(jìn)一步提高，所以是優(yōu)選的。
優(yōu)選在樹脂1A中使用結(jié)晶性或者非結(jié)晶性的烯烴樹脂。成形性通過(guò)使用烯烴樹脂而變得良好。另外，通過(guò)根據(jù)用途而分開使用結(jié)晶性的樹脂材料與非結(jié)晶性的樹脂材料，就可以滿足作為樹脂材料的最優(yōu)的物理參數(shù)。
作為有機(jī)硅化合物1C可以利用所謂的氨基硅烷系耦合劑(couplingagent)、或者碳數(shù)為6以上的水解性長(zhǎng)鏈烷基硅烷等。其中優(yōu)選使用具有氨基的有機(jī)硅化合物。通過(guò)混入這樣的有機(jī)硅化合物1C，樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B就更加牢固地粘結(jié)。以此，芳香族聚酰胺纖維1B的物理性能就有效地發(fā)揮功能，從而能夠得到彈性模量更高的振動(dòng)膜1。另外，作為在此使用的具有氨基的有機(jī)硅化合物1C，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2(氨基乙烷基)3-氨基丙基三乙氧基硅烷或者3-氨基丙基三甲氧基硅烷是更有效的。又，作為水解性長(zhǎng)鏈烷基硅烷可以使用己基三甲氧基硅烷或者癸基三甲氧基硅烷。
以下，說(shuō)明在樹脂1A中使用聚丙烯的情況的具體例。首先，造?；鞜捑郾?0wt％與纖維長(zhǎng)度3mm的芳香族聚酰胺纖維(aramid fiber)10wt％。此時(shí)在混煉物100重量份中作為有機(jī)硅化合物1C混入1.5重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷。其中，有機(jī)硅化合物1C也可以在樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B的混煉前添加，也可以在混煉中添加。
此時(shí)，因?yàn)槔眉訜嵩炝＃鳛闃渲?A的聚丙烯與芳香族聚酰胺纖維1B復(fù)合化，從而使樹脂1A和芳香族聚酰胺纖維1B的親密程度提高，兩者相互均勻分散，所以是優(yōu)選的。
以這樣調(diào)制的混煉物制作切片，并對(duì)該切片進(jìn)行注射成形，從而成形振動(dòng)膜1。這樣制作樣品F的振動(dòng)膜1。而且在測(cè)定振動(dòng)膜1的比重之后，抽出其一部分即32mm×5mm大小的試料，測(cè)定彈性模量、內(nèi)部損耗。同樣地測(cè)定在現(xiàn)有的紙或者樹脂、它們中混入了10wt％的增強(qiáng)材料而得到的振動(dòng)膜(樣品A～E)的特性，整理其結(jié)果如(表1)所示。另外，內(nèi)部損耗是展現(xiàn)使用于振動(dòng)膜的材料的特性的1個(gè)指標(biāo)，展現(xiàn)在從外部賦予振動(dòng)等的動(dòng)能的情況下，該能量散逸到外部的能力。內(nèi)部損耗越高不需要的余音就越少，從而能夠得到音質(zhì)好的揚(yáng)聲器。
表1

如(表1)明確所示，本實(shí)施方式的樣品F的振動(dòng)膜1的材料的比重比將云母使用為增強(qiáng)材料的樣品E小。又，與作為現(xiàn)有的紙振動(dòng)膜的樣品A～C或者作為樹脂振動(dòng)膜的樣品D、E比較，具有高彈性模量、高內(nèi)部損耗，從而在物理性能上非常有效。
另外，聚丙烯通常容易得到，注射成形也容易，不過(guò)本發(fā)明并不限定于此。可以對(duì)應(yīng)于規(guī)定的特性值而使用其它的樹脂等自由地分開使用。例如，在必需高耐熱性或者高耐溶劑性的情況下，也可以使用與其用途一致的工程塑料。
另外，使用了芳香族聚酰胺纖維1B的振動(dòng)膜1可以再生具有清晰感的明朗音色，從而可以抑制樹脂特有的暗啞統(tǒng)一的音色。
進(jìn)而，在振動(dòng)膜1的增強(qiáng)、或者對(duì)音附加多少的重音、或者要使音壓頻率特性具有峰值而進(jìn)行音質(zhì)調(diào)整的情況下，也可以混入增強(qiáng)材料。作為這樣的增強(qiáng)材料，可以使用云母、石墨、滑石進(jìn)而纖維素纖維。若在增強(qiáng)材料中混入云母，則可以提高彈性模量。若混入石墨，則可以提高彈性模量與內(nèi)部損耗。如混入滑石，則可以提高內(nèi)部損耗。通過(guò)混入纖維素纖維，就可以在纖維素纖維與芳香族聚酰胺纖維不降低聚合彈性模量的前提下提高內(nèi)部損耗。又，作為纖維也可以使用碳纖維那樣的強(qiáng)韌的纖維。在混入有碳纖維的情況下，剛性增加，彈性模量提高。另外，通過(guò)分別組合這些材料，就可以自由地、且高精度地調(diào)整振動(dòng)膜1的物理參數(shù)，從而可以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的特性與音質(zhì)。
又，也可以混入流動(dòng)性改性材料。作為這樣的改性材料可以利用例如流動(dòng)性石蠟或者硬脂酸鈣。特別是，因?yàn)槿羰褂镁哂邪被闹舅?，則可以利用注射成形來(lái)得到高度填充了芳香族聚酰胺纖維1B而成的薄壁輕量的振動(dòng)膜1，所以是優(yōu)選的。作為這樣的具有氨基的脂肪酸可以使用硬脂酰胺或者油酰胺。
(表2)表示了比較作為流動(dòng)性改性材料而混入了硬脂酰胺的情況與未混入的情況的流動(dòng)性(MI)而得的結(jié)果。根據(jù)JIS K7210來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
表2

從(表2)明確可知，與未混入流動(dòng)性改性材料相比，若混入則流動(dòng)性提高。因此，即使高度填充芳香族聚酰胺纖維1B也可以利用注射成形來(lái)得到形狀的自由度大的振動(dòng)膜1。又，在芳香族聚酰胺纖維1B的填充量相同的情況下，若混入流動(dòng)性改性材料則可以利用注射成形得到更薄壁的振動(dòng)膜1。
就該規(guī)定的特性與音質(zhì)的實(shí)現(xiàn)而言，必需關(guān)于構(gòu)造特性、構(gòu)造音的深厚的實(shí)際知識(shí)，不過(guò)通常利用如下所示的方法來(lái)實(shí)施。即，關(guān)于構(gòu)造揚(yáng)聲器的特性、構(gòu)造音，通過(guò)變化其結(jié)構(gòu)部件的參數(shù)，就可以進(jìn)行某種程度的變更，從而可以接近規(guī)定的特性與音質(zhì)。
例如，揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)部件中，假定將除去振動(dòng)膜1之外的其它部件的參數(shù)固定為一定的情況。在振動(dòng)膜1中的可能變化的參數(shù)，除了其物理參數(shù)以外，是面積或者形狀、重量、厚度等。但是，振動(dòng)膜1的面積或者形狀、重量、厚度在揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)上的初始階段幾乎都確定了。即，利用振動(dòng)膜1的物理參數(shù)以外的條件來(lái)大致決定揚(yáng)聲器的音壓頻率特性與音質(zhì)。
該情況下，經(jīng)常在該音壓頻率特性上產(chǎn)生不需要的峰值或者傾角，也在特定的頻帶較大地產(chǎn)生變形。又，就音質(zhì)而言，成為由該音壓頻率特性較大地左右的音色。這些原因歸因于振動(dòng)膜1的面積或者形狀、重量、厚度，特別地有時(shí)由振動(dòng)膜1的振動(dòng)模式?jīng)Q定。在為了改善這樣的不需要的峰值或者傾角、變形，得到良好的音質(zhì)，而選擇振動(dòng)膜材料的情況下，可以按以下的順序進(jìn)行。
首先，作為樹脂1A、芳香族聚酰胺纖維1B進(jìn)而其它混入材料而選定被認(rèn)為能夠滿足該揚(yáng)聲器所要求的音壓頻率特性或者音質(zhì)、可靠性等級(jí)的材料。該情況下，關(guān)于成為切片的樹脂1A，特別是傾注于其耐熱等級(jí)等可靠性而選定，又選定各自的樹脂1A的固有的音色接近于規(guī)定的音色的材料。
然后，對(duì)應(yīng)于要消除的音壓頻率特性上的不需要的峰值或者傾角，選定各材料。在應(yīng)對(duì)傾角的情況下選定在該頻率具有共振的樹脂材料，相反地在應(yīng)對(duì)峰值的情況下選定在該頻率具有內(nèi)部損耗的材料。就該材料選定而言，一邊考慮對(duì)應(yīng)于樹脂1A、芳香族聚酰胺纖維1B、其它的混入材料而成形為該材料特有的密度、彈性模量、內(nèi)部損耗、音色、振動(dòng)膜1的形狀時(shí)的共振頻率等一邊選定。
然后，混煉選定的材料，為了注射成形用而制作高度填充了芳香族聚酰胺纖維1B的母體混合物切片。接著，熔融該母體混合物切片，利用注射成形得到振動(dòng)膜1。
計(jì)量這樣得到的振動(dòng)膜1的物理參數(shù)，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。又，使用振動(dòng)膜1來(lái)試制揚(yáng)聲器，實(shí)際地計(jì)量特性、音質(zhì)，進(jìn)而試聽從而最終地進(jìn)行評(píng)價(jià)。在利用評(píng)價(jià)但不能夠得到規(guī)定的特性與音質(zhì)的情況下，反復(fù)多次進(jìn)行該試制過(guò)程。而且在其中，對(duì)材料選定與它們的配合比率加以改善，從而依次接近作為目標(biāo)的特性與音質(zhì)。
利用反復(fù)進(jìn)行以上那樣的過(guò)程，就可以滿足規(guī)定的特性與音質(zhì)，或者可以加工非常接近的振動(dòng)膜1。
芳香族聚酰胺纖維1B的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.3mm以上6mm以下。通過(guò)使用該長(zhǎng)度范圍的芳香族聚酰胺纖維1B，就高效地發(fā)揮利用加熱造粒而與樹脂1A復(fù)合化時(shí)的效果，且生產(chǎn)性與品質(zhì)提高。另外，芳香族聚酰胺纖維1B的纖維長(zhǎng)度不必同一地調(diào)整。例如也可以組合纖維長(zhǎng)度0.3mm以上不足1mm的短纖維與纖維長(zhǎng)度1mm以上6mm以下的長(zhǎng)纖維。通過(guò)使用這樣組合長(zhǎng)纖維與短纖維而得到的芳香族聚酰胺纖維1B，就可以緩和共振，從而可以調(diào)整細(xì)致的音質(zhì)。
在芳香族聚酰胺纖維1B的纖維長(zhǎng)度比0.3mm短的情況下，變得不能夠高效地發(fā)揮芳香族聚酰胺纖維1B的效果，從而不能夠期待高彈性模量。另一方面，在比6mm長(zhǎng)的情況下，分散不良因從各芳香族聚酰胺纖維1B的聚合產(chǎn)生的二次凝集而變得容易產(chǎn)生。因此，與樹脂1A的混煉變得必需長(zhǎng)時(shí)間。或者在振動(dòng)膜1的表面顯現(xiàn)芳香族聚酰胺纖維1B的凝集體，從而有損外觀。這樣生產(chǎn)性與品質(zhì)降低。
另外，優(yōu)選與3mm以下的芳香族聚酰胺纖維復(fù)合化。若纖維長(zhǎng)度3mm長(zhǎng)，則較薄地成形振動(dòng)膜1變得困難。
進(jìn)而，優(yōu)選芳香族聚酰胺纖維1B對(duì)樹脂1A的混入比率是5％以上50％以下。通過(guò)作成為該配合比率范圍，就高效地發(fā)揮與樹脂1A混煉時(shí)的效果，且生產(chǎn)性與品質(zhì)提高。
在芳香族聚酰胺纖維1B的混入比率不足5％的情況下，幾乎不能展現(xiàn)芳香族聚酰胺纖維1B的效果。另一方面，在比50％多的情況下，與樹脂1A的混煉變得必需長(zhǎng)時(shí)間。又因?yàn)樽⑸涑尚巫兊美щy，所以生產(chǎn)性與尺寸穩(wěn)定性降低，形狀的自由度變小。
通過(guò)對(duì)這樣混入樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B而得到的材料進(jìn)行注射成形從而構(gòu)成振動(dòng)膜1，振動(dòng)膜1的物理參數(shù)設(shè)定的自由度就變大。即，能夠得到具有作為芳香族聚酰胺纖維1B的特長(zhǎng)的高彈性模量、高內(nèi)部損耗，且耐濕可靠性或者外觀好的振動(dòng)膜1。通過(guò)以注射成形來(lái)制作這樣的振動(dòng)膜1，生產(chǎn)性與尺寸穩(wěn)定性也變得良好。
通常樹脂1A與芳香族聚酰胺纖維1B的融合非常困難，在積層為板狀之后利用熱沖壓來(lái)成形振動(dòng)膜是普通的方法。但是，通過(guò)以有機(jī)硅化合物1C來(lái)粘結(jié)這兩者，就可以確保振動(dòng)膜1的薄型化或者耐久性。而且可以利用注射成形來(lái)成形振動(dòng)膜1，從而生產(chǎn)性提高。
又，在本實(shí)施方式中，應(yīng)用注射成形，不過(guò)并不限定于此。例如也可以使用PP樹脂或者芳香族聚酰胺纖維等的材料利用溶液鑄型法以模具從上下沖壓制作的板，從而成形振動(dòng)膜1。但是在振動(dòng)膜1較薄的情況下，應(yīng)用注射成形難以產(chǎn)生變形，所以是優(yōu)選的。而且如上所述通過(guò)使用有機(jī)硅化合物1C，即使注射成形也可以使厚度為0.2mm以上0.5mm以下，更優(yōu)選地為0.2mm以上0.3mm以下。這樣通過(guò)能夠得到薄型的振動(dòng)膜1，就可以提供音壓特性好的揚(yáng)聲器。
接著，說(shuō)明使用了振動(dòng)膜1的揚(yáng)聲器10。圖3是本實(shí)施方式的揚(yáng)聲器的剖面圖。在揚(yáng)聲器10中，上部板3與磁軛4夾著被勵(lì)磁的磁鐵2，從而構(gòu)成內(nèi)磁型的磁路5?？蚣?結(jié)合于磁路5的磁軛4。振動(dòng)膜1的外周利用邊緣9而結(jié)合(粘接)于框架7的周緣部。又，在振動(dòng)膜1的中心部結(jié)合有音圈8的一端，并且音圈8的相反的一端以嵌入的方式結(jié)合于磁路5的磁隙6中。即，音圈8結(jié)合于振動(dòng)膜1，并且配置于從磁路5產(chǎn)生的磁通的作用范圍內(nèi)。
利用該結(jié)構(gòu)，特性、音質(zhì)的調(diào)整的自由度就變大，從而能夠得到具有作為芳香族聚酰胺纖維1B的特長(zhǎng)的高彈性模量、高內(nèi)部損耗的揚(yáng)聲器10。在揚(yáng)聲器10中，可以確保耐濕可靠性或者強(qiáng)度，從而外觀好，生產(chǎn)性也高。
在以上的說(shuō)明中，說(shuō)明了具有內(nèi)磁型的磁路5，不過(guò)并不限定于此，也可以應(yīng)用于具有外磁型的磁路的揚(yáng)聲器中。
接著，說(shuō)明使用了這樣構(gòu)成的揚(yáng)聲器10的設(shè)備的例。圖4是本實(shí)施方式的作為電子設(shè)備的音頻用小型立體聲組合音響系統(tǒng)的外觀圖。
揚(yáng)聲器10組裝于外殼11中從而構(gòu)成揚(yáng)聲器系統(tǒng)21。放大器12包含有被輸入于揚(yáng)聲器系統(tǒng)21中的電信號(hào)的放大電路。唱機(jī)等的操作部13輸出被輸入于放大器12中的信號(hào)源。作為電子設(shè)備的音頻用小型立體聲組合音響系統(tǒng)14這樣具有放大器12、操作部13、以及揚(yáng)聲器系統(tǒng)21。放大器12、操作部13、外殼11是小型立體聲組合音響系統(tǒng)14的主體部。即揚(yáng)聲器10安裝于小型立體聲組合音響系統(tǒng)14的主體部。又，揚(yáng)聲器10的音圈8從主體部的放大器12供電，從振動(dòng)膜1發(fā)音。利用該結(jié)構(gòu)就能夠得到可以進(jìn)行一直以來(lái)不能夠?qū)崿F(xiàn)的精度高的構(gòu)造特性、構(gòu)造音、設(shè)計(jì)的小型立體聲組合音響系統(tǒng)14。
另外作為揚(yáng)聲器10對(duì)設(shè)備的應(yīng)用，說(shuō)明了音頻用小型立體聲組合音響系統(tǒng)14，不過(guò)并不限定于此。也可以進(jìn)行對(duì)可攜帶的便攜用音頻設(shè)備或者其充電用系統(tǒng)等的應(yīng)用。進(jìn)而，可以廣泛地應(yīng)用、擴(kuò)展于液晶電視或者等離子顯示電視等的圖像設(shè)備、手提電話等的信息通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)關(guān)聯(lián)設(shè)備等的電子設(shè)備中。
接著，說(shuō)明應(yīng)用了揚(yáng)聲器10的又一設(shè)備的例。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的作為設(shè)備(裝置)的汽車15的剖面圖。
汽車15具有車體55、座位58、驅(qū)動(dòng)部53、方向盤54、前輪56、以及后輪57。座位58與方向盤54設(shè)置于設(shè)置在車體55內(nèi)的車室中，驅(qū)動(dòng)部53設(shè)置于設(shè)置在車體55內(nèi)的機(jī)械室中。方向盤54操作操縱輪即前輪56。驅(qū)動(dòng)部53具有發(fā)動(dòng)機(jī)或者馬達(dá)，從而驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪即后輪57。另外，驅(qū)動(dòng)部53也可以驅(qū)動(dòng)前輪56。前輪56與后輪57支承車體55。而且在設(shè)置于汽車50的車體55的內(nèi)部的后支架51上組裝有揚(yáng)聲器10，作為車音頻的一部分而使用。在該結(jié)構(gòu)中，揚(yáng)聲器10安裝于主體部即汽車15中，揚(yáng)聲器10的音圈8從主體部即汽車15供電，從振動(dòng)膜1發(fā)音。
利用該結(jié)構(gòu)，就可以進(jìn)行揚(yáng)聲器10的活用了芳香族聚酰胺纖維1B的特長(zhǎng)的精度高的構(gòu)造特性、構(gòu)造音、設(shè)計(jì)。因此，可以提高搭載了揚(yáng)聲器10的汽車15等的設(shè)備(裝置)的音響設(shè)計(jì)自由度。
另外，也可以將揚(yáng)聲器10組裝于前面板52上，作為車導(dǎo)航或者車音頻的一部分而使用。
如上所述，本發(fā)明的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜以及使用該振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器可以應(yīng)用于必需精度高的構(gòu)造特性、構(gòu)造音的圖像音響設(shè)備或者信息通信設(shè)備等的電子設(shè)備、進(jìn)而汽車等的裝置中。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，包括樹脂、芳香族聚酰胺纖維、以及粘結(jié)所述樹脂與所述芳香族聚酰胺纖維的有機(jī)硅化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，厚度是0.2mm以上0.5mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述樹脂與所述芳香族聚酰胺纖維復(fù)合化。
4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述樹脂是結(jié)晶性的烯烴樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述樹脂是非結(jié)晶性的烯烴樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述樹脂是聚丙烯。
7.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述樹脂是工程塑料。
8.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述振動(dòng)膜還包含有增強(qiáng)材料。
9.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述增強(qiáng)材料由云母、石墨、滑石及纖維素纖維中的至少任意一種構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，還包含有流動(dòng)性改性材料。
11.如權(quán)利要求10所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述流動(dòng)性改性材料是具有氨基的脂肪酸。
12.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述有機(jī)硅化合物具有氨基。
13.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述芳香族聚酰胺纖維的纖維長(zhǎng)度是0.3mm以上6mm以下。
14.如權(quán)利要求13所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述芳香族聚酰胺纖維的纖維長(zhǎng)度是3mm以下。
15.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜，其中，所述芳香族聚酰胺纖維對(duì)所述樹脂的混入比率是5％以上50％以下。
16.一種揚(yáng)聲器，包括磁路；框架，其結(jié)合于所述磁路；振動(dòng)膜，其包含樹脂、芳香族聚酰胺纖維、以及粘結(jié)所述樹脂與所述芳香族聚酰胺纖維的有機(jī)硅化合物，并結(jié)合于所述框架的周緣部；音圈，其結(jié)合于所述振動(dòng)膜，并且配置于從所述磁路產(chǎn)生的磁通的作用范圍內(nèi)。
17.一種設(shè)備，包括主體部和從所述主體部接收供電的揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器具有磁路；框架，其結(jié)合于所述磁路；振動(dòng)膜，其包含樹脂、芳香族聚酰胺纖維、以及粘結(jié)所述樹脂與所述芳香族聚酰胺纖維的有機(jī)硅化合物，并結(jié)合于所述框架的周緣部；音圈，其結(jié)合于所述振動(dòng)膜，并且配置于從所述磁路產(chǎn)生的磁通的作用范圍內(nèi)。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中，所述主體部至少具有放大向所述揚(yáng)聲器的輸入信號(hào)的電路。
19.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中，所述主體部具有車體、設(shè)置在所述車體上的驅(qū)動(dòng)部、被所述驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)并支承所述本體的驅(qū)動(dòng)輪、設(shè)置在所述車體上的方向盤、以及被所述方向盤操作的操縱輪，所述揚(yáng)聲器設(shè)置在所述本體的內(nèi)部。
20.一種揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜的制造方法，包括A)調(diào)制樹脂、芳香族聚酰胺纖維、以及粘結(jié)所述樹脂與所述芳香族聚酰胺纖維的有機(jī)硅化合物的混煉物的步驟；B)對(duì)所述混煉物進(jìn)行成形的步驟。
21.如權(quán)利要求20所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜的制造方法，其中，在所述B步驟中，對(duì)所述混煉物進(jìn)行注射成形。
22.如權(quán)利要求20所述的揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜的制造方法，其中，在所述A步驟中，使所述混煉物通過(guò)加熱造粒而被復(fù)合化。
全文摘要
揚(yáng)聲器用振動(dòng)膜包含樹脂、芳香族聚酰胺纖維、以及粘結(jié)樹脂與芳香族聚酰胺纖維的有機(jī)硅化合物。利用該結(jié)構(gòu)來(lái)保持作為芳香族聚酰胺纖維的特長(zhǎng)的高彈性模量、高內(nèi)部損耗，由此，振動(dòng)膜的物理參數(shù)設(shè)定的自由度變大，可以確保耐濕可靠性和強(qiáng)度，從而可以得到外觀良好的振動(dòng)膜。
文檔編號(hào)H04R9/02GK101091413SQ20068000162
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者梶原義道, 鈴村政毅, 溝根信也 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社