專利名稱：一種揚(yáng)聲器膜片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器膜片的制造方法，更具體而言，涉及一種錐形揚(yáng)聲器膜片的制造方法。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器膜片是目前揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)中必不可少的一個(gè)部分。常規(guī)制造錐形揚(yáng)聲器膜片的方法為將一個(gè)盤形平板熱變形成為所需的幾何形狀，或者依托一個(gè)真空篩形成的粘制的紙，或者將沖模形成的盤形平板做成二維形狀，然后將其形成為三維部件。
但上述方法或者加工精度不高，產(chǎn)品質(zhì)量低；或者工藝過程比較復(fù)雜，成本比較高。總之都不適合高精度的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種獨(dú)特的加工/組裝方法，使用預(yù)制的盤狀材料，將其粘結(jié)在一種剛性的泡沫塑料材料或其他輕型的自成型材料的中間層上，從而產(chǎn)生層壓的揚(yáng)聲器膜片。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種揚(yáng)聲器膜片的制造方法，包括以下步驟(a)提供兩個(gè)預(yù)制件，所述預(yù)制件具有預(yù)定的形狀，并對所述預(yù)制件進(jìn)行預(yù)處理；(b)將所述其中一個(gè)預(yù)制件放入一個(gè)特定的模具中；(c)制備一種特定的混合材料，將其設(shè)置在所述模具中的預(yù)制件頂部；(d)放置所述另一個(gè)預(yù)制件，并將其蓋住所述混合材料；(e)將所述模具安裝到位，從而形成所需的揚(yáng)聲器膜片；(d)打開模具，則得到最終的膜片成品。
預(yù)制件的材料可以是鋁合金，或鈦合金。預(yù)處理包括清理其內(nèi)表面以及涂上一種粘性材料。
其中的粘性材料可以是688膠。而其中的混合材料可以是雙液混合發(fā)泡膠。
在完成最終的成品后，還有一個(gè)清洗和檢驗(yàn)的步驟。
通過上述方法，可以大批量生產(chǎn)尺寸均勻、強(qiáng)度高的揚(yáng)聲器膜片，同時(shí)有可以大大降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體步驟。其中圖1是本發(fā)明揚(yáng)聲器膜片制造方法的一個(gè)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖具體描述本發(fā)明的步驟。
首先，提供兩個(gè)由預(yù)制的剛性盤狀材料形成的部件1和3，如圖1所示。上述預(yù)制件1，3的材料可以是鋁合金，或鈦合金。然后將預(yù)制件1的內(nèi)表面進(jìn)行清洗并涂上一種底料，使得下面采用的化學(xué)添加劑可以粘在其內(nèi)表面上。上述底料可以例如是980處理劑，但也可以根據(jù)預(yù)制件的化學(xué)和材料性質(zhì)采用不同的底料。
接著在預(yù)制件1的內(nèi)表面涂上一層液體粘結(jié)劑，例如688膠。但是，也可以根據(jù)預(yù)制件的化學(xué)和材料性質(zhì)、以及根據(jù)自成型內(nèi)層的化學(xué)特性，采用不同的粘結(jié)劑。
然后，提供一個(gè)成型和固化靠模2，來進(jìn)行和控制成型過程。其中包括準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)呐渲煤吞砑右环N釋放劑，例如雙液混合發(fā)泡膠，以便可以清潔地取出最終的層壓的揚(yáng)聲器膜片?？磕?構(gòu)造成在組裝和固化過程中可以夾持住預(yù)制件1和自成型內(nèi)層。可以根據(jù)最終產(chǎn)品的形狀和尺寸來決定靠模2的形狀、尺寸和特性。
接下來，將預(yù)制件1放入靠模2中，見圖1。然后將其余的靠模部件放入靠模2中，以便產(chǎn)生其余的幾何特征。這種其余的靠模部件根據(jù)最終的層壓揚(yáng)聲器膜片設(shè)計(jì)要求而變化。
自成型材料通常由兩種活性液體成分A和B構(gòu)成，并且根據(jù)材料規(guī)格而進(jìn)行混合，如圖1所示。活性液體成分A和B都是公知的材料，在此不再贅述?；旌弦院笮纬傻淖猿尚筒牧媳粐娚浠蛞云渌绞教砑拥娇磕?中的預(yù)制件1的頂部。
然后安裝第二預(yù)制件3以覆蓋住自成型材料。然后將靠模2的其余部分組裝和夾緊到位。
當(dāng)自成型材料在其活性反應(yīng)過程中反應(yīng)和膨脹時(shí)，自成型材料被填充在兩個(gè)預(yù)制件1，3之間，自成型材料在靠模2中在預(yù)制件1，3中進(jìn)一步成型，最終到達(dá)預(yù)定的靠模2的邊界和幾何形狀。
反應(yīng)過程繼續(xù)進(jìn)行并最終固化。反應(yīng)過程的時(shí)間隨著預(yù)制件1，3的化學(xué)和材料特性、自成型材料的化學(xué)和材料特性、靠模2的設(shè)計(jì)、以及加工場合的周圍條件而不同。
最后，打開靠模2并取下最終的成品-揚(yáng)聲器膜片4，將其清理干凈，并進(jìn)行檢驗(yàn)。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，就可以產(chǎn)生強(qiáng)度高、精度大、而又可以大批量生產(chǎn)的層壓揚(yáng)聲器膜片。
以上以示例性的方式，描述了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在不背離本發(fā)明范圍的前提下，可以對本發(fā)明進(jìn)行許多改變和變化。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器膜片的制造方法，包括以下步驟(a)提供兩個(gè)預(yù)制件(1，3)，所述預(yù)制件(1，3)具有預(yù)定的形狀，并對所述預(yù)制件(1，3)進(jìn)行預(yù)處理；(b)將所述其中一個(gè)預(yù)制件(1)放入一個(gè)特定的模具(2)中；(c)制備一種特定的混合材料(A，B)，將其設(shè)置在所述模具(2)中的預(yù)制件(1)頂部；(d)放置所述另一個(gè)預(yù)制件(3)，并將其蓋住所述混合材料(A，B)；(e)將所述模具(2)安裝到位，從而形成所需的揚(yáng)聲器膜片(4)；(d)打開所述模具，則得到最終的膜片成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)制件(1，3)的材料可以是鋁合金，或鈦合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)中的預(yù)處理包括清理其內(nèi)表面以及涂上一種粘性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘性材料為688膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)中的混合材料(A，B)可以是雙液混合發(fā)泡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟(d)之后，還有一個(gè)清洗和檢驗(yàn)形成的揚(yáng)聲器膜片(4)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種揚(yáng)聲器膜片的制造方法，包括以下步驟(a)提供兩個(gè)預(yù)制件，所述預(yù)制件具有預(yù)定的形狀，并對所述預(yù)制件進(jìn)行預(yù)處理；(b)將所述其中一個(gè)預(yù)制件放入一個(gè)特定的模具中；(c)制備一種特定的混合材料，將其設(shè)置在所述模具中的預(yù)制件頂部；(d)放置所述另一個(gè)預(yù)制件，并將其蓋住所述混合材料；(e)將所述模具安裝到位，從而形成所需的揚(yáng)聲器膜片；(d)打開所述模具，取出最終的膜片成品。通過上述方法，可以大批量生產(chǎn)尺寸均勻、強(qiáng)度高的揚(yáng)聲器膜片，同時(shí)有可以大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H04R31/00GK1592497SQ0315664
公開日2005年3月9日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者李衛(wèi)華 申請人:Dlc設(shè)計(jì)公司