專利名稱：揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器，該揚(yáng)聲器多用于便攜式電子設(shè)備中，例如便攜式電話。
背景技術(shù)：
圖12是常規(guī)便攜式電話中作為“接聽(tīng)器”的揚(yáng)聲器的分解透視圖。對(duì)于常規(guī)的揚(yáng)聲器而言，振動(dòng)膜、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路通常都設(shè)計(jì)為圓形，如圖12中所示。
圖12中的揚(yáng)聲器包括底部嵌有磁鐵2的圓柱型磁軛1、與磁鐵2相連的上板3、連接有音圈6a的振動(dòng)膜6、保護(hù)蓋10、遮蓋保護(hù)蓋10聲孔的減振布10a，以及樹(shù)脂殼體7。保護(hù)蓋10和減振布10a是用來(lái)保護(hù)振動(dòng)膜6免受外力的影響并限制振動(dòng)膜6在共振時(shí)過(guò)度的振幅。
圓柱型磁軛1的內(nèi)壁和上板3形成環(huán)形磁隙(圖中未示)。磁軛1、磁鐵2和上板3形成磁路4。利用嵌件成型、裝配、粘結(jié)或其他方法使磁路4與樹(shù)脂殼體7組合為一體。殼體7還帶有嵌件成型的外部連接端子8和與外部連接端子連接的內(nèi)部連接端子(圖中未示)。內(nèi)部連接端子與從音圈6a上引出的引線相連。
振動(dòng)膜6的外圈以粘合材料與殼體7粘結(jié)，音圈6a則插入磁路4中的磁隙中。
在上述構(gòu)造的揚(yáng)聲器中，聲音信號(hào)通過(guò)外部連接端子8和內(nèi)部連接端子被送入音圈6a，在垂直方向驅(qū)動(dòng)音圈并使振動(dòng)膜6振動(dòng)，從而產(chǎn)生聲音。根據(jù)揚(yáng)聲器的一種安裝方式，每個(gè)端子8是用彈性材料或類似材料制成，彈性材料的彎曲部分8a產(chǎn)生的彈力使得端子8與設(shè)備的電源部分接觸，如圖13所示。
近年來(lái)，多功能便攜式電話要求設(shè)計(jì)更大的顯示屏，這樣就需要縮小接收器的尺寸，也就是需要更小的揚(yáng)聲器。然而，生產(chǎn)小型的揚(yáng)聲器需要更加精密的裝配工藝，對(duì)于質(zhì)量的穩(wěn)定也難于控制。除此以外，振動(dòng)膜的減小會(huì)帶來(lái)音質(zhì)降低和揚(yáng)聲器聲壓的減小。
對(duì)于較小尺寸的裝配而言，矩形的揚(yáng)聲器要比圓形的更有效。然而，用于電視機(jī)等設(shè)備的常規(guī)矩形揚(yáng)聲器，如日本特開(kāi)平10-94090所述，在使用相同的構(gòu)造和材料時(shí)，已不能再縮小尺寸。
主要的原因在于揚(yáng)聲器的尺寸。例如，用于便攜式電話的接收器尺寸為長(zhǎng)1.5cm，寬0.6cm，厚0.25cm。對(duì)于這樣的尺寸，用來(lái)連接內(nèi)部連接端子和音圈的常規(guī)軟線無(wú)法使用。換言之，軟線必須要有特定足夠大的直徑以適應(yīng)振動(dòng)膜的振幅。生產(chǎn)適用于便攜式電話和其他便攜式電子設(shè)備的軟線并非易事。并且在常規(guī)的圓形揚(yáng)聲器中，連接內(nèi)部連接端子和音圈的線太短，容易因過(guò)度受力而斷裂。
另外，在利用彈簧彈力使端子8和電源部分接觸的情況下，如果揚(yáng)聲器被插入設(shè)備時(shí)所設(shè)定的尺寸值較大，彎曲部分8a就會(huì)因過(guò)度彎曲而超出端子8彈簧的回復(fù)臨界值。這時(shí)，端子8的彈力就會(huì)減小，從而造成端子和電源部分的接觸不良。這種接觸不良會(huì)帶來(lái)對(duì)設(shè)備的沖擊和振動(dòng)，導(dǎo)致接觸失敗和信號(hào)干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種適用于便攜式電子設(shè)備的小型矩形揚(yáng)聲器，能解決以上所述的各種問(wèn)題。
本發(fā)明的揚(yáng)聲器包括在其角上帶有連接端子的基本上為矩形的殼體；其兩端與連接端子電連接的基本上為矩形的音圈；連在音圈上并與殼體相連接的振動(dòng)膜；和設(shè)置于殼體上的基本上為矩形的磁路。磁路包括磁軛、磁鐵、和蓋板，進(jìn)而還包括磁隙。本發(fā)明的揚(yáng)聲器的一個(gè)特征在于引線從靠近連接端子的所述音圈的一角引出，延伸到所述音圈的短邊的另一角附近。引線被彎折后連接到連接端子上。本發(fā)明的揚(yáng)聲器的另一特征在于，引線延伸的范圍在線圈的短邊的長(zhǎng)度以內(nèi)，并且，在引線從音圈引出的位置的高度和連接端子處的高度之間，形成在音圈軸向上的高度差。


圖1(a)是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器分解透視圖。
圖1(b)是圖1(a)中的殼體從底部看的透視圖。
圖2是說(shuō)明本發(fā)明中揚(yáng)聲器的殼體和音圈位置關(guān)系的俯視圖。
圖3是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器磁路的分解透視圖。
圖4是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一揚(yáng)聲器的剖視圖。
圖5是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一揚(yáng)聲器的剖視圖。
圖6是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一殼體的透視圖。
圖7是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一揚(yáng)聲器的剖視圖。
圖8是依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一揚(yáng)聲器磁軛的透視圖。
圖9是依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器的剖視圖。
圖10是依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的另一揚(yáng)聲器的剖視圖。
圖11是依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的另一揚(yáng)聲器的剖視圖。
圖12是一個(gè)常規(guī)揚(yáng)聲器的分解透視圖。
圖13是常規(guī)揚(yáng)聲器的剖視圖。
符號(hào)說(shuō)明1，25a磁軛；2，25b磁鐵；3上板；4，25磁路；6，23振動(dòng)膜；6a，22音圈；7，20殼體；8，21端子；8a，27a彎曲部分；10保護(hù)蓋；10a，減振布；21a內(nèi)部接觸片；21b外部接觸片；22a引線；22b彎曲部分；22c引線末端；24保護(hù)蓋；24a孔；24b減振布；25c蓋板；25d壁；25e磁隙；25f角；25g凹部；27彈簧端子；27b彈簧末端；29突起。
具體實(shí)施例方式
以下參考

本發(fā)明的揚(yáng)聲器實(shí)施例。
第一實(shí)施例圖1(a)至圖8描述了本發(fā)明第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器。圖1(a)和1(b)中，通過(guò)嵌件成型，在由樹(shù)脂成型的基本上為矩形的殼體20的兩端使端子21整體成型。在每個(gè)端子處，殼體的一端露出而形成內(nèi)部接觸片21a，另一端露出而形成外部接觸片21b。接觸片21a設(shè)置于殼體20的角上。如有需要，將每個(gè)接觸片21a的上表面焊接上，以保證它和從音圈22引出的引線22a電路連接的可靠性。
如圖2所示，設(shè)置于殼體20上基本上為矩形的音圈22具有從線圈的角處引出的引線22a，并且每個(gè)引線均與接觸片21a連接。每根引線22a從引出部分沿著朝向?qū)堑姆较蛞觯趶澢糠?2b處彎折，使引線22a折成L型或U型，然后將引線22a的端部22c焊接在接觸片21a上。
如上所述，在此實(shí)施例中，引線22a從角處引出，在彎曲處22b處彎折，然后連接在接觸片21a上。這樣，引線22a的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)能給予引線22a一定寬容度，以抵抗音圈22在垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)帶來(lái)的張力，從而平滑地驅(qū)動(dòng)音圈。同時(shí)，這種構(gòu)造能消除引線22a由于振動(dòng)而斷裂的可能性，而這種情況在引線不經(jīng)彎曲就與接觸片21a相連時(shí)有可能會(huì)發(fā)生。
除此以外，在此實(shí)施例中，由于接觸片21a和音圈22上引線22a引出的位置高度的不同，在音圈22的軸向上就產(chǎn)生了一個(gè)高度差。接觸片21a和引線彎曲的部分22b之間也存在著高度差。接觸片21a的位置比引線在音圈22上引出的位置要高。這種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提供給引線22a寬容度以抵抗由于音圈的縱向移動(dòng)帶來(lái)的張力，并且能有助于改善揚(yáng)聲器的音效特征。這種改進(jìn)得益于振動(dòng)膜23振幅的改善，以下將詳細(xì)介紹。
再者，如圖2所示，引線22a從音圈22的角處引出，在靠近另一角的地方彎折，然后連接到接觸片21a上。這樣，引線22a在音圈的短邊方向上來(lái)回延伸。這種構(gòu)造易于保證音圈22在短邊方向的重力平衡。對(duì)于消除振動(dòng)膜23的非正常振動(dòng)也很有效。為達(dá)，優(yōu)選將彎曲部分22b設(shè)置在音圈的短邊寬度以內(nèi)，并盡量遠(yuǎn)離引線的引出部分。
音圈22的上端與振動(dòng)膜23的中央部分相粘合。振動(dòng)膜23的周邊部分則粘合在殼體20上，振動(dòng)膜覆蓋住殼體20的上開(kāi)口。音圈與振動(dòng)膜的連接，以及振動(dòng)膜與殼體的連接，采用常規(guī)的連接方式，例如膠粘、超聲波焊接和激光束焊接。
從參考圖1(a)可看到，保護(hù)蓋24上有多個(gè)孔24a。具有粘在其外表面的減振布24b的保護(hù)蓋連接在殼體20上，用以遮蓋振動(dòng)膜23。
保護(hù)蓋24保護(hù)振動(dòng)膜23免受外力，同時(shí)減振布24b避免了振動(dòng)膜23在共振時(shí)過(guò)度的振幅。
減振布24b可用激光輻照的方式打孔代替以取代穿過(guò)保護(hù)蓋24的孔24a。利用常規(guī)的方法，振動(dòng)膜23要根據(jù)揚(yáng)聲器所要求的不同特性而改變。這樣，在裝配揚(yáng)聲器時(shí)，減振布24b需要根據(jù)振動(dòng)膜共振頻率的不同而改變。但是，如果使用激光輻照的方式在保護(hù)蓋24打孔，激光輻照的打孔條件的改變足可以滿足對(duì)振動(dòng)膜23的改變。這就有助于提高生產(chǎn)率并減少組件的數(shù)量?？椎某尚鸵部刹捎眉す廨椪找酝獾钠渌绞?，比如機(jī)械打孔和電成型。
圖1(a)至圖5說(shuō)明了本實(shí)施例的揚(yáng)聲器的矩形磁路25以及該磁路在殼體中的裝配。
在現(xiàn)有實(shí)施例中，磁路25的形成是通過(guò)把矩形磁鐵25b和矩形上板25c粘合在磁軛25a上，該磁軛具有通過(guò)彎折片狀磁性材料而形成的壁25d。在上板25c和壁25d之間設(shè)置磁隙25e，而音圈22就插入其中。如圖4所示，磁路25被壓入殼體20底部的開(kāi)口端，并以粘合材料粘結(jié)、固定。
由于其矩形的形狀，磁鐵25b能在有限的空間內(nèi)占據(jù)最大體積，因此能夠提供比常規(guī)圓形磁鐵更大的磁通密度。這就可以避免由于揚(yáng)聲器尺寸的縮小而帶來(lái)的聲壓的減小。
如圖3所示，磁軛25為具有底部的矩形框架。其制造是先對(duì)片狀磁性材料的外部進(jìn)行沖壓，然后彎折沖壓片而形成四壁25d。壁25d可在設(shè)置為不止四個(gè)。另外，高性能的磁路可由兩個(gè)以上的彎折步驟形成。采用本實(shí)施例的磁軛，可以減少原材料的使用并提高磁軛25的生產(chǎn)率。
如圖5所示，當(dāng)采用兩次注塑成型(Two-shot Forming)時(shí)，在壁25d的彎曲部分會(huì)形成凹部25g，這樣粘結(jié)料會(huì)在凹部處25g聚積，使得膠層變厚，從而增強(qiáng)磁軛25和殼體20的結(jié)合強(qiáng)度。
再有，如圖6所示，當(dāng)殼體20上設(shè)置凹部20a以連接磁軛25時(shí)，在凹部25g和凹部20a也會(huì)聚積粘合材料(如圖7所示)。從而進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度。殼體20上的凹部20a也可是如圖1(b)中所示的不連續(xù)的臺(tái)階形。
以上主要說(shuō)明了用彎折方式形成磁軛的情況。然而，作為組成矩形磁路的方式，如圖8所示，具有基本上為矩形的截面的磁性管狀材料可被切割后用作壁25d，然后壓入裝配或焊接在磁軛的底板上。
磁軛25a還可采用深拉沖壓(deep-drawing)的方式成型，當(dāng)然，這需要其他的處理工序。
在以上的說(shuō)明中，磁軛25a形成為通過(guò)彎折壁25d形成四個(gè)表面。盡管會(huì)導(dǎo)致磁力少許減弱，短邊上的壁25d可以被去除。這樣，當(dāng)把磁路25壓入殼體時(shí)，就很容易使其對(duì)齊，從而提高裝配時(shí)的人工效率。
以下，參考附圖2對(duì)引線22a進(jìn)行說(shuō)明。
因?yàn)榇跑?5a的四壁25d是彎折而成的，所以磁軛25a在每個(gè)角25f處具有一個(gè)間隙。這樣，磁隙25e在每個(gè)角25f處是向外開(kāi)放的。從音圈22一角處引出的引線22a是從磁路25引出，磁路25則和角25f重疊。
換言之，當(dāng)引線22a從靠近音圈22底端處引出時(shí)，它是從磁路25引出并穿過(guò)角25f。這種情況下，引線22a引出的位置可定在一定位置，使其不與磁路25接觸。這種構(gòu)造有助于減小揚(yáng)聲器的厚度。
當(dāng)引線22a從靠近音圈22頂端處引出時(shí)，如圖2所示，其是在壁25d的上緣和共振膜之間從磁路25引出。這時(shí)，引線22a引出的位置應(yīng)使得即使在音圈22最大振幅時(shí)，引線22a也不與磁路25接觸。在以上所述的構(gòu)造中，所謂的磁隙失敗的異常聲音不會(huì)發(fā)生。
在此實(shí)施例中，音圈22是一個(gè)已繞線的矩形。不過(guò)，音圈22也可以繞在從殼體20底部開(kāi)口突出的凹模(圖中未示)的矩形突起上。在這種情況下，當(dāng)音圈22表面的熱封層被加熱固化以后，音圈從凹模的突起上被拉出并連接到共振膜23上。這種方式能防止在運(yùn)輸過(guò)程中音圈22的變形，并能避免工作過(guò)程中的誤操作。
第二實(shí)施例參考附圖9至圖11說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施例。與第一實(shí)施例相同的組件采用相同的參考號(hào)碼，其說(shuō)明省略。
圖9中的揚(yáng)聲器與第一實(shí)施例近似，不同之處在于其外部端子是用彈簧27制成，并且每個(gè)端子在一端以嵌件成型的方式與殼體20相連，并在27a處彎曲。彈簧27的另一端27b包含一個(gè)電源端子，不能超出殼體20的外形尺寸。另一端27b被輕度彎曲以適合用作接觸元件。
圖9中的揚(yáng)聲器還包括與殼體20殼體一體成型的突起28。每個(gè)突起28的高度設(shè)成能保證在把本實(shí)施例的揚(yáng)聲器安裝入設(shè)備時(shí)，彈簧端子27在其彎曲部分27a不超出其彈性限度值。
這種結(jié)構(gòu)能確保揚(yáng)聲器在安裝時(shí)，即使用力按壓揚(yáng)聲器時(shí)，也能給予電源部分適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫ΑQ言之，因?yàn)樵趶椈啥俗?7和便攜式設(shè)備的電源部分之間有較大的彈簧壓力，所以就保證了它們之間穩(wěn)定的接觸?；诖?，當(dāng)此揚(yáng)聲器用于便攜式設(shè)備時(shí)能確保穩(wěn)定的接觸。
作為現(xiàn)有實(shí)施例的一種變形，彈簧端子27可具有如圖10所示的結(jié)構(gòu)。在這種模式下，其另一端27b被彎成基本上為圓環(huán)形，從而形成一個(gè)制動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用圓環(huán)的上端部分來(lái)避免彈簧彎曲部分超出其彈性限度。這種結(jié)構(gòu)還能提供其他好處，即，殼體20上無(wú)需任何突出部分就能保證穩(wěn)定的接觸。如果在彈簧端子27上與電源部分相接觸的地方用金、銀、銅或合金做出突起，就能進(jìn)一步提高接觸的可靠性。
作為另外一種變形，彈簧端子27可采用如圖11所示的結(jié)構(gòu)。在這種模式中，靠近彈簧端子27另外一端的部分27c被向上彎曲，從而形成制動(dòng)機(jī)構(gòu)。同樣，這也能保證接觸的穩(wěn)定。
工業(yè)適用范圍如上所述，本發(fā)明可提供用于便攜式設(shè)備(如便攜式電話)的揚(yáng)聲器，它能滿足設(shè)備尺寸減小的要求，同時(shí)不會(huì)損害音質(zhì)、聲壓等性質(zhì)，并且能保證端子的穩(wěn)定接觸，還可降低成本。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器，其特征在于，包括在其角上具有連接端子的、基本上為矩形的殼體；其兩端與所述連接端子電連接的、基本上為矩形的音圈；與所述音圈相連并與所述殼體連接的振動(dòng)膜；以及與所述殼體連接的、基本上為矩形的磁路，所述的磁路包括磁隙，還包含磁軛；磁鐵；以及蓋板，其中，引線從靠近連接端子的所述音圈的一角引出，延伸到所述音圈的短邊的另一角附近，并連接到連接端子上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述引線在所述音圈的短邊的長(zhǎng)度內(nèi)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，引線從所述音圈引出部分的高度與連接端子的高度間形成所述音圈的軸向上的高度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，還包括用于遮蓋所述振動(dòng)膜的保護(hù)蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述保護(hù)蓋至少具有一個(gè)孔和遮蓋所述孔的保護(hù)布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述磁軛至少具有一個(gè)形成于其一角的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述引線穿過(guò)所述間隙引出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述的殼體和所述磁軛中的至少一個(gè)在其一部分上具有凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述凹部填充有粘結(jié)材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述連接端子與所述殼體成型為一體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，還包括由彈性材料制成的外部連接端子，并且在形成有所述外部連接端子的所述殼體上設(shè)置至少有一個(gè)突起。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，還包括由彈性材料制成的外部連接端子，每個(gè)外部連接端子末端附近向所述殼體彎曲。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的揚(yáng)聲器，還包括由金、銀、銅和合金中任一種制成的突起，所述突起形成于所述外部連接端子上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述基本上為矩形的磁路的短邊向外開(kāi)放，并且所述引線從所述基本為矩形的磁路的所述短邊向外引出。
全文摘要
一種揚(yáng)聲器，其包括在角上具有連接端子的基本上為矩形的殼體、基本上為矩形的音圈、振動(dòng)膜、以及基本上為矩形的磁路。本發(fā)明的揚(yáng)聲器的特征在于，引線從靠近連接端子的音圈的一角引出，延伸到音圈的短邊另一角附近，然后引線被彎折并連接到連接端子上。本發(fā)明可提供用于便攜式設(shè)備例如便攜式電話的揚(yáng)聲器，它能滿足設(shè)備尺寸減小的要求，同時(shí)不會(huì)損害音質(zhì)，聲壓等性質(zhì)，并且能保證端子的穩(wěn)定接觸，還可降低成本。
文檔編號(hào)H04R1/06GK1602648SQ0281300
公開(kāi)日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者福山敬則, 小西周平 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社