一種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的定位工裝及其滾壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滾壓設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的定位工裝及其滾壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱敏陶瓷發(fā)熱體一般由被二電極片間夾持的熱敏陶瓷發(fā)熱片再在電極片表面包覆了絕緣膜的發(fā)熱芯穿入導(dǎo)熱管組成。由于穿入導(dǎo)熱管后的被絕緣膜包覆的發(fā)熱芯與導(dǎo)熱管的內(nèi)壁之間和發(fā)熱芯內(nèi)部各零件之間均有較大的間隙，需要通過對導(dǎo)熱管加壓才能達(dá)到發(fā)熱芯和導(dǎo)熱管之間及發(fā)熱芯內(nèi)部各零件之間緊密結(jié)合的傳、導(dǎo)熱效果。已有的壓制設(shè)備一般采用以下三種方式:
[0003]1:對熱敏陶瓷發(fā)熱體的導(dǎo)熱面采用平面沖壓、液壓、氣壓的壓制形式。
[0004]采用該種方式可以保證壓制后發(fā)熱體的長度和寬度方向的延伸一致性和包覆在導(dǎo)熱管內(nèi)的發(fā)熱芯頭部的絕緣膜和導(dǎo)熱管頭部之間的絕緣距離不發(fā)生位移，但是由于發(fā)熱體導(dǎo)熱管內(nèi)的有多片并聯(lián)排列的陶瓷發(fā)熱片、工藝片的厚度有0.05mm不等的誤差，而且具有較大的脆性，平面加壓無法保證全部發(fā)熱片和導(dǎo)熱管內(nèi)壁的緊密接觸，另外，壓力太大會導(dǎo)致陶瓷發(fā)熱元件的碎裂，壓力太小會導(dǎo)致陶瓷發(fā)熱片和電極片、導(dǎo)熱管之間的接觸不良，帶來壓制后的發(fā)熱體熱效率差、電聯(lián)接不良產(chǎn)生跳火、安全性無法保證的缺陷，此外，生產(chǎn)效率也很低。
[0005]2:如CN201410047088所述，采用滾壓導(dǎo)熱管導(dǎo)熱平面二側(cè)的方法壓制。
[0006]該技術(shù)采用的是對導(dǎo)熱管的二側(cè)加壓，從而起到對管內(nèi)各零件定位、防止松脫的作用，由于對導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱平面無均勻加壓的功能，因而也就無法保證導(dǎo)熱管內(nèi)的發(fā)熱片和導(dǎo)熱面的全部可靠接觸，無法最大程度的發(fā)揮熱效率。
[0007]3:采用按壓制后發(fā)熱體的標(biāo)準(zhǔn)厚度來限定全部滾壓輪之間的相對距離，再滾壓導(dǎo)熱管導(dǎo)熱平面的方法壓制。
[0008]采用該滾壓方法雖然提高了生產(chǎn)效率，但由于導(dǎo)熱管的壁厚和導(dǎo)熱管內(nèi)部的電極片及絕緣膜的厚度均有誤差，特別是陶瓷發(fā)熱元件在發(fā)熱芯內(nèi)部是多片并聯(lián)的排列，每片發(fā)熱片的厚度又都有0.05mm左右的公差，限定了發(fā)熱體厚度的滾壓設(shè)備就無法解達(dá)到對發(fā)熱體的導(dǎo)熱管均勻壓制和各滾壓面壓制緊密的壓制效果，無法最大程度的發(fā)揮發(fā)熱體的熱效率。此外，由于導(dǎo)熱管的內(nèi)壁和穿置在其內(nèi)部的發(fā)熱芯之間均有間隙，壓制的同時因?qū)峁芟驅(qū)挾确较虻难由欤瑒荼貙?dǎo)致壓制后發(fā)熱芯沿寬度方向不規(guī)則的變形，此外由于壓制中發(fā)熱體向?qū)挾确较蜓由熳冃萎a(chǎn)生的水平應(yīng)力和各壓制面的壓制力無法微調(diào)，導(dǎo)致壓制后的發(fā)熱體產(chǎn)生寬度不一致、沿寬度方向的水平扭曲和沿導(dǎo)熱面方向的弓形和翹曲，由此導(dǎo)致導(dǎo)熱管內(nèi)的絕緣膜受到損傷而降低產(chǎn)品的安全性能、產(chǎn)品的熱效率降低等缺陷，最終帶來產(chǎn)品安全性、可靠性降低的隱患。
[0009]此外，現(xiàn)有的滾壓設(shè)備不能對滾壓輪長期使用過程中壓制面和傳動部件產(chǎn)生的磨損和限位零件(如彈簧)的老化和位移予以控制和微調(diào)，要解決這些問題也只能靠專業(yè)人員憑經(jīng)驗手工調(diào)試，因而也無法保證設(shè)備的一致性，使批量產(chǎn)品的精度、效率和合格率受到影響。
[0010]由于壓制后的熱敏陶瓷發(fā)熱體要求包覆在導(dǎo)熱管內(nèi)的發(fā)熱芯頭部的絕緣膜和導(dǎo)熱管頭部之間的絕緣距離必須保證有一致性的安全爬電距離和相同的工藝調(diào)整距離。采用上述所述現(xiàn)有技術(shù)滾壓壓制的方法，在滾壓輪對導(dǎo)熱管壓制的過程中因?qū)峁軆?nèi)被絕緣膜包覆了電極片、發(fā)熱片等帶電部分的發(fā)熱芯和導(dǎo)熱管之間較大的穿裝間隙和同一組滾壓輪之間的作用力和反作用力和滾壓輪與導(dǎo)熱管之間壓制力的不均勻，極易在滾壓時發(fā)生被絕緣膜包覆的發(fā)熱芯和導(dǎo)熱管內(nèi)壁之間的位移無法控制的致命缺陷，由此導(dǎo)致包覆了帶電體的絕緣膜帶電引出端頭部與導(dǎo)熱管的頭部之間的爬電(絕緣)距離無法控制，二者間距小于3mm的安全爬電距離，包覆在絕緣膜內(nèi)的導(dǎo)電電極片就有可能與導(dǎo)熱管口之間產(chǎn)生爬電打火或短路，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱管表面的漏電、帶電、短路等重大電氣安全事故或隱患，二者間距過大，又會極大的影響由發(fā)熱體和散熱片組成的熱敏陶瓷發(fā)熱器產(chǎn)品的安裝和定位尺寸并帶來較大材料損耗和產(chǎn)品尺寸一致性失控的不良后果。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]實用新型目的:本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的定位工裝對包覆了帶電體的絕緣膜頭部與導(dǎo)熱管的頭部之間的安全爬電(絕緣)和工藝控制距離無法可靠控制、一致性、安全性、可靠性難以保證的一系列致命缺陷的問題。
[0012]技術(shù)方案:本實用新型提供以下技術(shù)方案:導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備，包括工作臺、傳動裝置和滾壓裝置，所述工作臺上設(shè)有工作臺板，工作臺板包括導(dǎo)向限寬輸送裝置和出料整平裝置，所述傳動裝置包括電機(jī)、調(diào)速和驅(qū)動部件，所述滾壓裝置包括滾壓輪，所述滾壓輪與傳動裝置連接，所述滾壓設(shè)備還包括對導(dǎo)熱管內(nèi)電極片帶電引出端和導(dǎo)熱管的管口、絕緣膜之間的相對安全距離進(jìn)行定位的定位工裝。
[0013]—種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設(shè)備的定位工裝，所述定位工裝包括沖壓裝置和定位裝置。
[0014]作為優(yōu)化，所述定位裝置包括用于放置所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的限位下模，所述沖壓裝置和限位下模在與被沖壓的導(dǎo)熱管導(dǎo)熱面接觸的工作面上至少有一個面上有不少于一組對稱的凸點/凸槽。
[0015]作為優(yōu)化，該組凸點/凸槽的中心距與所述導(dǎo)熱管管口處導(dǎo)熱平面的寬度之間的距離差為0.2-4.0mm，所述凸點/凸槽凸出工作面的高度為0.01-2mm，通過沖壓裝置和限位下模間的相對運動，達(dá)到對導(dǎo)熱管引出端部位內(nèi)部的零件限位和定位的目的。
[0016]作為優(yōu)化，所述定位工裝包括容納所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的定位腔和對所述導(dǎo)