一種pcb板自動定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種PCB板自動定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。由于封裝尺寸較小的PCB板在生產(chǎn)時，往往采用多塊PCB板集合在一整張PCB板上進(jìn)行生產(chǎn)，最后在使用壓力機(jī)成型即可，現(xiàn)有壓力機(jī)成型時，采用手工送料，目測定位的方式進(jìn)行定位，不僅定位精度低，而且需要反復(fù)調(diào)整，勞動強(qiáng)度大。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種PCB板自動定位裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種PCB板自動定位裝置，來解決目測法定位PCB板導(dǎo)致定位精度低下的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種PCB板自動定位裝置，其特征在于包括底座、壓模、氣缸、推頭、楔形塊、定位模組、滑塊、滑軌，所述的壓模位于底座上端，所述的壓模與底座螺紋相連，所述的氣缸位于底座上端右側(cè)，所述的氣缸與底座螺紋相連，所述的推頭位于氣缸左側(cè)且位于底座上端，所述的推頭與氣缸螺紋相連且與底座滑動相連，所述的楔形塊位于推頭上端且位于壓模內(nèi)壁，所述的楔形塊與推頭滑動相連且與壓模活動相連，所述的定位模組位于楔形塊上端且貫穿壓模，所述的定位模組與楔形塊螺紋相連且與壓模間隙相連，所述的滑塊位于定位模組左側(cè)，所述的滑塊與定位模組螺紋相連，所述的滑軌位于壓模內(nèi)壁且貫穿滑塊，所述的滑軌與壓模螺紋相連且與滑塊滑動相連。
[0005]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于底座右側(cè)且位于推頭下端，所述的導(dǎo)軌與底座螺紋相連且與推頭滑動相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述的壓模還設(shè)有若干氣孔，所得氣孔不貫穿壓模，所述的氣孔對稱布置于壓模。
[0008]進(jìn)一步的，所述的壓模還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于壓模外壁左側(cè)，所述的快速接頭與壓模螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的定位模組還包括模座、直線靠山、直角靠山，所述的模座位于楔形塊上端，所述的模座與楔形塊螺紋相連，所述的直線靠山位于模座上端中心處且貫穿壓模，所述的直線靠山與模座緊配相連且與壓模間隙相連，所述的直角靠山位于模座上端左側(cè)且貫穿壓模，所述的直角靠山與模座緊配相連且與壓模間隙相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該P(yáng)CB板自動定位裝置，氣缸通過推頭推動楔形塊，使得與楔形塊固連的定位模組上移露出壓模，將待成型PCB板與直線靠山和直角靠山靠齊，隨后，通過快速接頭將氣孔內(nèi)空氣抽出，PCB板由于負(fù)壓作用，牢牢吸附在壓模表面，隨后氣缸帶動推頭回程，使得定位模組在自身重力作用下復(fù)位。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅定位方便快捷、準(zhǔn)確，而且自動夾緊，降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1示出本實用新型主視圖
[0012]圖2示出本實用新型定位模組側(cè)視圖
[0013]底座 I壓模2
[0014]氣缸 3推頭4
[0015]楔形塊 5定位模組6
[0016]滑塊 7滑軌8
[0017]導(dǎo)軌 101氣孔201
[0018]快速接頭 202模座601
[0019]直線靠山 602直角靠山603
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，一種PCB板自動定位裝置，其特征在于包括底座1、壓模2、氣缸3、推頭4、楔形塊5、定位模組6、滑塊7、滑軌8，所述的壓模2位于底座I上端，所述的壓模2與底座I螺紋相連，所述的氣缸3位于底座I上端右側(cè)，所述的氣缸3與底座I螺紋相連，所述的推頭4位于氣缸3左側(cè)且位于底座I上端，所述的推頭4與氣缸3螺紋相連且與底座I滑動相連，所述的楔形塊5位于推頭4上端且位于壓模2內(nèi)壁，所述的楔形塊5與推頭4滑動相連且與壓模2活動相連，所述的定位模組6位于楔形塊5上端且貫穿壓模2，所述的定位模組6與楔形塊5螺紋相連且與壓模2間隙相連，所述的滑塊7位于定位模組6左側(cè)，所述的滑塊7與定位模組6螺紋相連，所述的滑軌7位于壓模2內(nèi)壁且貫穿滑塊7，所述的滑軌8與壓模2螺紋相連且與滑塊7滑動相連，所述的底座I還設(shè)有導(dǎo)軌101，所述的導(dǎo)軌101位于底座I右側(cè)且位于推頭4下端，所述的導(dǎo)軌101與底座I螺紋相連且與推頭4滑動相連，所述的壓模2還設(shè)有若干氣孔201，所得氣孔201不貫穿壓模2，所述的氣孔201對稱布置于壓模2，所述的壓模2還設(shè)有快速接頭202，所述的快速接頭202位于壓模2外壁左側(cè)，所述的快速接頭202與壓模2螺紋相連，所述的定位模組6還包括模座601、直線靠山602、直角靠山603，所述的模座601位于楔形塊5上端，所述的模座601與楔形塊5螺紋相連，所述的直線靠山602位于模座601上端中心處且貫穿壓模2，所述的直線靠山602與模座601緊配相連且與壓模2間隙相連，所述的直角靠山603位于模座601上端左側(cè)且貫穿壓模2，所述的直角靠山603與模座601緊配相連且與壓模2間隙相連，該P(yáng)CB板自動定位裝置，氣缸3通過推頭4推動楔形塊5，使得與楔形塊5固連的定位模組6上移露出壓模2，將待成型PCB板與直線靠山602和直角靠山603靠齊，隨后，通過快速接頭202將氣孔201內(nèi)空氣抽出，PCB板由于負(fù)壓作用，牢牢吸附在壓模2表面，隨后氣缸3帶動推頭4回程，使得定位模組6在自身重力作用下復(fù)位。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅定位方便快捷、準(zhǔn)確，而且自動夾緊，降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0021]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PCB板自動定位裝置，其特征在于包括底座、壓模、氣缸、推頭、楔形塊、定位模組、滑塊、滑軌，所述的壓模位于底座上端，所述的壓模與底座螺紋相連，所述的氣缸位于底座上端右側(cè)，所述的氣缸與底座螺紋相連，所述的推頭位于氣缸左側(cè)且位于底座上端，所述的推頭與氣缸螺紋相連且與底座滑動相連，所述的楔形塊位于推頭上端且位于壓模內(nèi)壁，所述的楔形塊與推頭滑動相連且與壓?；顒酉噙B，所述的定位模組位于楔形塊上端且貫穿壓模，所述的定位模組與楔形塊螺紋相連且與壓模間隙相連，所述的滑塊位于定位模組左側(cè)，所述的滑塊與定位模組螺紋相連，所述的滑軌位于壓模內(nèi)壁且貫穿滑塊，所述的滑軌與壓模螺紋相連且與滑塊滑動相連。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板自動定位裝置，其特征在于所述的底座還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于底座右側(cè)且位于推頭下端，所述的導(dǎo)軌與底座螺紋相連且與推頭滑動相連。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板自動定位裝置，其特征在于所述的壓模還設(shè)有若干氣孔，所得氣孔不貫穿壓模，所述的氣孔對稱布置于壓模。4.如權(quán)利要求3所述的PCB板自動定位裝置，其特征在于所述的壓模還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于壓模外壁左側(cè)，所述的快速接頭與壓模螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板自動定位裝置，其特征在于所述的定位模組還包括模座、直線靠山、直角靠山，所述的模座位于楔形塊上端，所述的模座與楔形塊螺紋相連，所述的直線靠山位于模座上端中心處且貫穿壓模，所述的直線靠山與模座緊配相連且與壓模間隙相連，所述的直角靠山位于模座上端左側(cè)且貫穿壓模，所述的直角靠山與模座緊配相連且與壓模間隙相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB板自動定位裝置，其特征在于包括底座、壓模、氣缸、推頭、楔形塊、定位模組、滑塊、滑軌，該P(yáng)CB板自動定位裝置，氣缸通過推頭推動楔形塊，使得與楔形塊固連的定位模組上移露出壓模，將待成型PCB板與直線靠山和直角靠山靠齊，隨后，通過快速接頭將氣孔內(nèi)空氣抽出，PCB板由于負(fù)壓作用，牢牢吸附在壓模表面，隨后氣缸帶動推頭回程，使得定位模組在自身重力作用下復(fù)位。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅定位方便快捷、準(zhǔn)確，而且自動夾緊，降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN205196107
【申請?zhí)枴緾N201521074477
【發(fā)明人】蔣建芳, 祝文
【申請人】蘇州市迪飛特電子有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月22日