等離子噴槍用旋轉型噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低溫常壓等離子，尤其涉及一種等離子噴槍用旋轉型噴嘴。
【背景技術】
[0002]隨著技術的不斷進度，要求使用耐高溫和高溫防腐蝕涂料的地方也越來越多，所以等離子噴槍的使用也越來越多。但是，現有技術中的等離子噴槍在工作時產生的噪聲巨大，給操作者的聽力造成了極大的損害。同時現有的噴嘴一般為柱狀或錐形，在將噴嘴旋緊到噴槍上或旋松拆卸時，噴嘴上沒有較好的著手部，造成易打滑、不容易拆卸及安裝等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可有效降低噪音、方便噴嘴安裝及拆卸的等離子噴槍用旋轉型噴嘴。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:提供一種等離子噴槍用旋轉型噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括相對的第一端和第二端，所述噴嘴本體內部設置流體通道，所述噴嘴本體的第一端設置連接部，第二端設置噴口，所述流體通道的一端延伸至所述連接部，另一端與所述噴口連通，所述噴口包括噴射孔及多個通孔，多個所述通孔設置在噴射孔的外圍；
[0005]所述噴嘴本體外表面沿長度方向設置防滑部。
[0006]進一步地，多個所述通孔為圍繞所述噴射孔開設的一圈。
[0007]進一步地，所述通孔的直徑小于所述噴射孔。
[0008]進一步地，所述通孔為8個。
[0009]進一步地，所述噴射孔和多個通孔偏離所述第二端的中心設置。
[0010]進一步地，所述噴嘴本體的形狀為柱狀或錐形，所述防滑部為沿噴嘴本體長度方向對稱設置的兩防滑面。
[0011]所述防滑面相對噴嘴本體的外表面內凹設置。
[0012]進一步地，所述噴嘴本體內的流體通道為傾斜設置。
[0013]進一步地，所述噴口所在的所述第二端上開設有用于重力調整的凹槽，所述凹槽與所述噴口相對所述第二端的中心對稱設置。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其噴嘴本體上的噴口包括噴射孔及通孔，其中通孔設置在噴射孔的外圍，該種等離子噴槍用旋轉型噴嘴使得噴嘴本體在處理過程中能將電弧反饋到噴槍里面，通孔可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降。同時，本實用新型在噴嘴本體上設置防滑部，在將噴嘴旋緊到噴槍上或需旋松拆卸時，該防滑部可提供手部著力點，以防止打滑，便于噴嘴的拆卸及安裝。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型實施例的等離子噴槍用旋轉型噴嘴的噴嘴本體的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的等離子噴槍用旋轉型噴嘴的側視圖。
[0017]標號說明：
[0018]I、噴嘴本體;2、連接部;3、噴口； 31、噴射孔;32、通孔;4、流體通道;5、凹槽;6、防滑部。
【具體實施方式】
[0019]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]本實用新型最關鍵的構思在于:本實用新型等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其噴口3包括噴射孔31及多個通孔32，該多個通孔32設置在噴射孔31的外圍。本實用新型可有效降低噴嘴噪音。同時，噴嘴本體上設置防滑部，有效防止打滑。
[0021]請參閱圖I及圖2，該等離子噴槍用旋轉型噴嘴包括噴嘴本體I，所述噴嘴本體I包括相對的兩端，所述噴嘴本體I內部設置流體通道4，所述噴嘴本體I的一端設置連接部2，所述連接部2用于將噴嘴連接至噴槍;所述噴嘴本體I的另一端設置噴口 3，所述流體通道4的一端延伸至連接部2，另一端與所述噴口 3連通，所述噴口 3包括噴射孔31及多個通孔32，多個所述通孔32設置在噴射孔31的外圍；
[0022]所述噴嘴本體I為柱狀或錐狀，所述噴嘴本體I外表面設置防滑部6。
[0023]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:本實用新型等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其噴嘴本體I上的噴口 3包括噴射孔31及多個通孔32，其中多個通孔32設置在噴射孔31的外圍，該種等離子噴槍用旋轉型噴嘴使得噴嘴本體I在處理過程中能將電弧反饋到噴槍里面，多個通孔32可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降。同時，本實用新型在噴嘴本體I上設置防滑部6，在將噴嘴旋緊到噴槍上或需旋松拆卸時，該防滑部6可提供手部著力點，以防止打滑，便于噴嘴的拆卸及安裝。
[0024]進一步地，多個所述通孔32為圍繞所述噴射孔31開設的一圈。
[0025]本實施例中，其中噴射孔31直徑大于通孔32的直徑，優(yōu)選地，該通孔32的數量為θ-?Ο個 ，優(yōu)選 8個。
[0026]進一步地，所述噴嘴本體I的形狀為圓柱體，所述防滑部6為沿噴嘴本體I長度方向對稱設置的兩防滑面。
[0027]由上述描述可知，對噴嘴本體I沿長度方向切削使其形成防滑面，加工工序簡單，便于操作。當然，在其他一些實施例中，該防滑部6還可為設置在噴嘴本體I的點狀凸起、點狀凹槽等結構。本實施例中，該噴嘴本體I的材質為鋁合金、不銹鋼等硬質高熔點金屬。
[0028]進一步地，所述噴嘴本體I內的流體通道4為傾斜設置。
[0029]進一步地，所述噴口3所在端上、與所述噴口3相對稱的位置開設用于重力調整的凹槽5。
[0030]請參照圖I及圖2，本實用新型的實施例一為:本實施例等離子噴槍用旋轉型噴嘴包括噴嘴本體I，如圖所示的該噴嘴本體I的形狀為圓柱體，當然，在其他實施例中也可為其他的形狀，例如圓錐體、長方體等。該噴嘴本體I包括相對的第一端及第二端，噴嘴本體I內部在第一端及第二端之間設置有流體通道4，該流體通道4與噴嘴本體I的中軸線有夾角。[0031 ]連接部設置在第一端，噴射孔31及通孔32設置在第二端，且偏離第二端的中心設置，其中多個通孔32設置在噴射孔31的外圍一圈。該多個通孔可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降。
[0032]本實用新型的實施例二中等離子噴槍用旋轉型噴嘴的主要構件與實施例一相同，其不同之處在于，本實施例中在圓柱體上沿長度方向切削形成防滑面，所述防滑面上設有防滑紋，且相對圓柱體的外表面內凹，用于提供手部著力點，以防止打滑，便于噴嘴的拆卸及安裝。
[0033]本實用新型的實施例三中等離子噴槍用旋轉型噴嘴的主要構件與實施例一相同，其不同之處在于，本實施例中噴口 3所在的第二端上開設有用于重力調整的凹槽5，與所述噴口 3和所述凹槽5相對第二端的中心對稱設置。因噴口 3與流體通道4連通，因此，噴嘴本體I上噴口3所在一側的重力將與另一側不同，所以另一側挖孔設置凹槽5，將另一側減去部分質量以用于重力調整。
[0034]綜上所述，本實用新型提供的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，本實用新型可有效降低噪音，方便安裝及拆卸。
[0035]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種等離子噴槍用旋轉型噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括相對的第一端和第二端，所述噴嘴本體內部設置流體通道，所述噴嘴本體的第一端設置連接部，第二端設置噴口，所述流體通道的一端延伸至所述連接部，另一端與所述噴口連通，其特征在于，所述噴口包括噴射孔及多個通孔，多個所述通孔設置在噴射孔的外圍； 所述噴嘴本體外表面沿長度方向設置防滑部。2.根據權利要求I所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，多個所述通孔為圍繞所述噴射孔開設的一圈。3.根據權利要求I所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述通孔的直徑小于所述噴射孔。4.根據權利要求I所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述通孔為8個。5.根據權利要求I所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴射孔和多個通孔偏離所述第二端的中心設置。6.根據權利要求I所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體的形狀為柱狀或錐狀，所述防滑部為沿噴嘴本體長度方向對稱設置的兩防滑面。7.根據權利要求5所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述防滑面相對噴嘴本體的外表面內凹設置。8.根據權利要求1-7任一項所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體內的流體通道為傾斜設置。9.根據權利要求1-7任一項所述的等離子噴槍用旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴口所在的所述第二端上開設有用于重力調整的凹槽，所述凹槽與所述噴口相對所述第二端的中心對稱設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種等離子噴槍用旋轉型噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括相對的兩端，所述噴嘴本體內部設置流體通道，所述噴嘴本體的一端設置連接部，另一端設置噴口，所述流體通道的一端延伸至連接部，另一端與所述噴口連通，所述噴口包括噴射孔及通孔，所述通孔設置在噴射孔的外圍；所述噴嘴本體為柱狀，所述噴嘴本體外表面沿長度方向設置防滑部。本實用新型等離子噴槍用旋轉型噴嘴使得噴嘴本體在處理過程中能將電弧反饋到噴槍里面，通孔可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降，同時方便安裝及拆卸。
【IPC分類】H05H1/26
【公開號】CN205160896
【申請?zhí)枴緾N201520916913
【發(fā)明人】蔡衛(wèi)
【申請人】蔡衛(wèi)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月17日