印刷電路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種印刷電路板，且特別涉及一種可供施加大電流的印刷電路板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電腦均設(shè)有電源供應(yīng)器(Power supply)，用以將外接電纜線(Cable)所傳輸入的110V或220V交流電轉(zhuǎn)成主機(jī)板、硬碟、光碟機(jī)等硬體設(shè)備所需要的12V或±5V直流電。亦即，電腦電源供應(yīng)單元是電腦的一種電能轉(zhuǎn)換類的電源，負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)交流電轉(zhuǎn)成低壓穩(wěn)定的直流電，給電腦內(nèi)其它的組件所使用。電腦電源將從墻上插座獲得的交流電轉(zhuǎn)到為電腦處理器及外圍裝置使用的低電壓直流電。由于不同組件所需的電壓不同，因此電源供應(yīng)器需提供數(shù)個直流電壓；而電腦中各組件都需要穩(wěn)定連續(xù)的直流電壓。
[0003]電源供應(yīng)器內(nèi)設(shè)有一電路板(一般稱為背板)，用以供大多數(shù)的電子元件直接插設(shè)其上，尤其現(xiàn)在電源供應(yīng)器的輸出功率的需求越來越朝向大功率發(fā)展，但電源供應(yīng)器背部的電路板中的導(dǎo)電線路或通過大電流的導(dǎo)電區(qū)域無法提供足夠低的阻抗，造成產(chǎn)品的元件增多和產(chǎn)品設(shè)計上的困難。
[0004]于是，本實用新型發(fā)明人潛心研究并配合學(xué)理的運用，終于提出一種將可有效改善上述缺失的本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上的問題，本實用新型的目的在于提供一種印刷電路板，其可提供足夠厚度的導(dǎo)電金屬塊，使得金屬塊提供足夠低的電阻，增加印刷電路板的阻抗效率。
[0006]本實用新型提供一種印刷電路板，其包括:一板體；一導(dǎo)電圖案，位于板體上；一導(dǎo)電金屬片，具有一第一端和一第二端，導(dǎo)電金屬片的第一端和第二端固接于板體，且導(dǎo)電金屬片與板體間具有一容置空間；及一金屬層，附著于導(dǎo)電金屬片和導(dǎo)電圖案上，且填入容置空間。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，板體中具有一第一孔洞和一第二孔洞，導(dǎo)電金屬片的第一端具有一第 ^扣部，導(dǎo)電金屬片的第二端具有一第二卡扣部，第 ^扣部卡扣于第一孔洞，且第二卡扣部卡扣于第二孔洞。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，導(dǎo)電金屬片為銅件，或為表面鍍錫的鐵件。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，金屬層為錫件。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，印刷電路板用于一電源供應(yīng)器，且導(dǎo)電金屬片和其上的金屬層與電源供應(yīng)器的外殼相隔一距離。
[0011 ] 在本實用新型的一個實施例中，導(dǎo)電金屬片為一弧形的結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)電金屬片與板體間的容置空間的底部為一平面，容置空間的頂部為一曲面。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，導(dǎo)電金屬片的一面具有一凸?fàn)铙w，凸?fàn)铙w位于容置空間中，且凸?fàn)铙w頂?shù)职弩w。
[0013]本實用新型還提供一種印刷電路板，其包括:一板體；一導(dǎo)電圖案，位于板體上；一導(dǎo)電金屬片，具有一第一端和一第二端，導(dǎo)電金屬片的第一端和第二端固接于板體，且導(dǎo)電金屬片與板體互相垂直；及一金屬層，包覆導(dǎo)電金屬片和導(dǎo)電圖案。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，板體中具有一第一孔洞和一第二孔洞，導(dǎo)電金屬片的第一端具有一第 ^扣部，導(dǎo)電金屬片的第二端具有一第二卡扣部，第 ^扣部卡扣于第一孔洞，且第二卡扣部卡扣于第二孔洞。
[0015]本實用新型又提供一種印刷電路板，其包括:一板體；一導(dǎo)電圖案，位于板體上；一導(dǎo)電金屬片，具有一第一端和一第二端，導(dǎo)電金屬片的第一端和第二端固接于板體；及一金屬層，包覆導(dǎo)電金屬片和導(dǎo)電圖案。
[0016]本實用新型的有益效果可以在于，本實用新型將板體的導(dǎo)電圖案固接一導(dǎo)電金屬片且之后形成金屬層覆蓋于其上的技術(shù)方案，可提供導(dǎo)電圖案連同導(dǎo)電金屬片和金屬層所形成的金屬塊具有足夠低的電阻，增加印刷電路板的阻抗效率。此外，本實用新型一些實施例更于導(dǎo)電金屬片和板體間形成一容置空間，且進(jìn)行例如通過錫爐的形成金屬層的過程中，會因為毛細(xì)現(xiàn)象，使得金屬層填滿導(dǎo)電金屬片與板體間的容置空間，金屬層也會附著于導(dǎo)電金屬片和導(dǎo)電圖案上，借此使得金屬層、導(dǎo)電金屬片和導(dǎo)電圖案整體形成一具有一厚度的金屬塊，使得金屬塊提供足夠低的電阻，進(jìn)一步增加印刷電路板的阻抗效率。
[0017]為使能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【附圖說明】
[0018]圖1A顯示本實用新型一實施例印刷電路板的立體分解圖。
[0019]圖1B顯示本實用新型一實施例印刷電路板制造中間步驟的立體圖。
[0020]圖2A顯示本實用新型一實施例印刷電路板中間步驟的平面圖。
[0021]圖2B顯示本實用新型一實施例印刷電路板中間步驟的剖面圖。
[0022]圖2C顯示本實用新型一實施例印刷電路板的剖面圖。
[0023]圖3A顯示本實用新型一實施例印刷電路板制造中間步驟的立體圖。
[0024]圖3B顯示本實用新型一實施例印刷電路板制造中間步驟的剖面圖。
[0025]圖3C顯示本實用新型一實施例印刷電路板結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0026]圖4A顯示本實用新型一實施例印刷電路板制造中間步驟的剖面圖。
[0027]圖4B顯示本實用新型一實施例印刷電路板結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0028]圖5A顯示本實用新型一實施例印刷電路板制造中間步驟的立體分解圖。
[0029]圖5B顯示本實用新型一實施例印刷電路板結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0030]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0031]100:印刷電路板
[0032]102:導(dǎo)電金屬片
[0033]102’:導(dǎo)電金屬片
[0034]102”:導(dǎo)電金屬片
[0035]104:導(dǎo)電圖案
[0036]106:板體
[0037]108:金屬層
[0038]110:第一^^扣部
[0039]112:第二卡扣部
[0040]114:第一孔洞
[0041]116:第二孔洞
[0042]302:凹穴
[0043]304:凸?fàn)铙w
[0044]306:容置空間
[0045]306’:容置空間
【具體實施方式】
[0046]以下是通過特定的具體實例來說明本實用新型所公開有關(guān)“印刷電路板”的實施方式，以下的實施方式將進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，但所揭示的內(nèi)容并非用以限制本實用新型的技術(shù)范疇。
[0047]第一實施例
[0048]圖1A顯示本實施例印刷電路板的立體分解圖，圖1B顯示本實施例印刷電路板制造中間步驟的立體圖，首先請參照圖1A，本實用新型提供一種印刷電路板，其包括一板體106、一位于板體106上的導(dǎo)電圖案104、和一具有一第一端和一第二端導(dǎo)電金屬片102，且導(dǎo)電金屬片102的第一端和第二端固接于板體106。如圖1A、圖1B，并請同時參考圖2A和圖2B，其中圖2A顯示本實施例印刷電路板中間步驟的平面圖，圖2B顯示本實施例印刷電路板中間步驟的剖面圖，板體106中具有一第一孔洞114和一第二孔洞116，導(dǎo)電金屬片102的第一端具有一第 ^扣部110，導(dǎo)電金屬片102的第二端具有一第二卡扣部112，第I?扣部110卡扣于第一孔洞114，且第二卡扣部112卡扣于第二孔洞116。但本實用新型不限于導(dǎo)電金屬片102和板體106以此卡扣的方式固定，導(dǎo)電金屬片102和板體106可以其他的方式固定，例如采用粘合或焊接等等的方式，但此方式需配合后續(xù)形成金屬層的工藝的溫度。舉例來說，若使用粘合的方式，其粘合的材料需能承受后續(xù)形成金屬層的溫度，以避免后續(xù)步驟導(dǎo)電金屬片和板體間的位移或?qū)щ娊饘倨拿撀洹?br>[0049]如圖1A、圖1B和圖2A所示，本實施例的導(dǎo)電金屬片102的形狀大體上類似導(dǎo)電圖案104的形狀，值得注意的是，在一實施例中，導(dǎo)電金屬片102與板體106接合后，導(dǎo)電金屬片102不超出導(dǎo)電圖案104以外的區(qū)域，此點在后續(xù)會詳細(xì)說明，但本實用新型不限于此。在本實施例中，導(dǎo)電金屬片104為銅件，或為表面鍍錫的鐵件，以使后續(xù)形成的錫的金屬層可附著于導(dǎo)電金屬片102上。印刷電路板100可以為用于一電源供應(yīng)器的背板，且導(dǎo)電圖案104可為用來通過大電流的金屬圖案。本實施例的導(dǎo)電圖案104例如為一錫層。本實施例的最終結(jié)構(gòu)是如圖2C所示，使用例如通過錫爐的方式，形成一金屬層108于導(dǎo)電圖案104和導(dǎo)電金屬片102上，在本實施例中，金屬層108為錫所組成(例如一錫件)。上述于板體106上的導(dǎo)電圖案104固接一導(dǎo)電金屬片102的目的是為使得最終的結(jié)構(gòu)形成足夠厚度的金屬塊，導(dǎo)電圖案104連同導(dǎo)電金屬片102和金屬層108所形成的金屬塊提供足夠低的電阻，增加印刷電路板100的阻抗效率。此外，在導(dǎo)電金屬片102與板體106接合后，導(dǎo)電金屬片102不可超出導(dǎo)電