用于手機(jī)充電器pcba的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種適用于移動電源生產(chǎn)過程中完成PCBA刷板、測試和點(diǎn)膠工藝的自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在充電器產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，少部分PCBA板經(jīng)過波峰焊機(jī)的工序后，會出現(xiàn)焊錫點(diǎn)不良，目前主要是通過人工檢測的方式將此類不良品挑選出來，之后，再進(jìn)行修復(fù)處理。
[0003]但由于產(chǎn)品的生產(chǎn)量較大，工人在長時間的工作中容易疲勞，導(dǎo)致不良品不能及時被發(fā)現(xiàn)挑選出來，流轉(zhuǎn)至下一個工站，加大了返修的成本。
[0004]強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證制度(3C認(rèn)證)對于充電器類產(chǎn)品有比較嚴(yán)格的跌落性能要求，為了滿足產(chǎn)品跌落性能的要求，通常使用點(diǎn)膠工藝使元件固定在PCBA板上，目前行業(yè)內(nèi)一般是通過人工點(diǎn)膠的方式來進(jìn)行的，點(diǎn)膠方式和點(diǎn)膠量不能很好地控制，不利于控制產(chǎn)品的可靠性能。
[0005]目前充電器產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，會配置一個人負(fù)責(zé)檢測不良品，二個人負(fù)責(zé)點(diǎn)膠工藝，其生產(chǎn)效率低，一小時大約能完成600pcs的產(chǎn)品，不利于實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且不良率低的用于移動電源PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠全自動生產(chǎn)線。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線，包括將PCBA從輸入工位移至輸出工位的傳輸裝置和控制該傳輸裝置工作的主控電路及安裝該主控電路的控制電箱，在輸入工位與輸出工位之間依次還設(shè)有PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置，其中，
[0009]PCBA加熱裝置通過電熱風(fēng)對經(jīng)波峰焊后的所述PCBA表面上的松香殘留體進(jìn)行加執(zhí).JtW ，
[0010]自動刷板裝置包括可將PCBA上的錫渣和松香殘留刷掉的防靜電毛刷、可將PCBA置于防靜電毛刷上的180度旋轉(zhuǎn)氣缸和抓手氣缸以及控制防靜電毛刷動作的調(diào)速馬達(dá)；自動測試設(shè)備包括半成品連扳測試系統(tǒng)、電子負(fù)載儀、工控電腦、AC可編程電源、測試治具、所述的180度旋轉(zhuǎn)氣缸、所述的抓手氣缸、標(biāo)準(zhǔn)氣缸和光電傳感器；
[0011]自動點(diǎn)膠裝置包括伺服驅(qū)動系統(tǒng)、精密膠槍頭、氣壓控制器、自動進(jìn)膠筒和輸送定位裝置。
[0012]在所述輸出工位之前還設(shè)有對不良品進(jìn)行標(biāo)注的不良品記號裝置。
[0013]在所述PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置工位還設(shè)有對應(yīng)裝置或設(shè)備出現(xiàn)異常時報警的光柵感應(yīng)報警器。
[0014]所述自動點(diǎn)膠裝置還包括點(diǎn)膠量測試裝置。
[0015]所述主控電路中的中央處理器采用包括自動和手動操作模式的PLC編程控制器。
[0016]本實(shí)用新型的自動化生產(chǎn)線在產(chǎn)品加工過程中能有效地將不良品檢測出來，其檢測效率和準(zhǔn)確率高，大大減少由人為檢測產(chǎn)生的漏檢；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)PCBA板全自動點(diǎn)膠，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的同時，減少生產(chǎn)線人員的配置數(shù)量。其還可作為專用和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用于不同類型的充電器產(chǎn)品的生產(chǎn)。其通過PLC編程控制設(shè)備信號，能根據(jù)不同型號產(chǎn)品的要求，自動對點(diǎn)膠量進(jìn)行控制，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備能對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行自動測試，發(fā)現(xiàn)不良品時能實(shí)現(xiàn)自動分揀功能，降低最終產(chǎn)品的不良率。其還包括異常報警裝置，當(dāng)運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)異常時，通過光柵感應(yīng)器發(fā)出警報信號并通知維修人員及時進(jìn)行修理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型全自動生產(chǎn)線的示意圖。
[0018]圖2為自動點(diǎn)膠測試裝置操作按鈕示意圖。
[0019]圖3為設(shè)備手動控制界面按鈕示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線是一種全自動PCBA板測試點(diǎn)膠工藝及專用設(shè)備。其包括將PCBA從輸入工位移至輸出工位的傳輸裝置和控制該傳輸裝置工作的主控電路(主控電路中的中央處理器采用包括自動和手動操作模式的PLC編程控制器)及安裝該主控電路的控制電箱，在輸入工位與輸出工位之間依次還設(shè)有PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置，其中，
[0022]PCBA加熱裝置通過電熱風(fēng)對經(jīng)波峰焊后的所述PCBA表面上的松香殘留體進(jìn)行加熱。PCBA經(jīng)過波峰焊及修正后，會存在松香及錫渣殘留，冷卻后松香粘度加大導(dǎo)致錫珠無法去除，該部分加熱系統(tǒng)為PCBA加熱，降低松香粘附力，便于去除錫珠。
[0023]自動刷板裝置包括可將PCBA上的錫渣和松香殘留刷掉的防靜電毛刷、可將PCBA置于防靜電毛刷上的180度旋轉(zhuǎn)氣缸和抓手氣缸以及控制防靜電毛刷動作的調(diào)速馬達(dá)。即在氣動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，將PCBA放到防靜電毛刷上，調(diào)速馬達(dá)帶動毛刷利用該防靜電毛刷與PCBA的摩擦對PCBA進(jìn)行滾動式刷板，從而將線路板上的錫渣和松香殘留刷掉。降低產(chǎn)品因錫珠殘?jiān)鼘?dǎo)致的電性能異常。
[0024]自動測試設(shè)備:自動完成產(chǎn)品測試，辨別不良品。其包括半成品連扳測試系統(tǒng)、電子負(fù)載儀、工控電腦、AC可編程電源、測試治具、所述的180度旋轉(zhuǎn)氣缸、所述的抓手氣缸、標(biāo)準(zhǔn)氣缸和光電傳感器。該設(shè)備測試的所有數(shù)據(jù)由電腦全自動采集控制并運(yùn)算，最后得出結(jié)果由PCI轉(zhuǎn)接板以1的形式轉(zhuǎn)給可編程控制器PLC，不良的產(chǎn)品由PLC控制步進(jìn)系統(tǒng)，步進(jìn)馬達(dá)再驅(qū)動不良品記號裝置中的不良品氣缸記號筆對不良品做不良記號。
[0025]所述不良品記號裝置設(shè)置于所述輸出工位之前。其由氣缸帶動刻著不良品的小章子在線路板的指定位置蓋上不良品三個字。當(dāng)該工位前測試到不良品后，該不良產(chǎn)品的不良信息將以數(shù)據(jù)寄存器的形式跟隨著產(chǎn)品走，當(dāng)走到做記號的位置后，數(shù)據(jù)寄存器里面的不良信息將由可編程控制器譯碼，并控制步進(jìn)系統(tǒng)驅(qū)動小章子在不良品上蓋章。
[0026]自動點(diǎn)膠裝置:為產(chǎn)品自動點(diǎn)膠，通過控制點(diǎn)膠方式，使用時序控制及氣壓控制保證點(diǎn)膠量。其包括伺服驅(qū)動系統(tǒng)、精密膠槍頭、氣壓控制器、自動進(jìn)膠筒和輸送定位裝置。當(dāng)產(chǎn)品流到點(diǎn)膠輸送定位裝置的位置后，這時起定位作用的光電傳感器將發(fā)1信號給可編程控制器，定位裝置立即啟動，定住線路板，并以1的形式指揮伺服系統(tǒng)移動膠槍頭到指定位置并下降，然后控制膠槍開始出膠，并微動膠槍頭的位置。當(dāng)出膠到一定時間后，停止移動膠槍，同時關(guān)閉膠槍，退回到初始位置。
[0027]在所述PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置工位還設(shè)有對應(yīng)裝置或設(shè)備出現(xiàn)異常時報警的光柵感應(yīng)報警器。
[0028]所述自動點(diǎn)膠裝置還包括點(diǎn)膠量測試裝置。當(dāng)線路板流到測試位置后，由定位光電通知可編程控制器PLC，然后PLC控制定位裝置立即啟動定位線路板，然后由180度旋轉(zhuǎn)氣缸帶動夾手氣缸夾住線路板轉(zhuǎn)180度送到測試治具內(nèi)，治具的大氣缸壓下，迫使測試用的所有探針都接觸到線路板指定的位置上。這時候PLC將通知測試系統(tǒng)開始測試，等待測試完后，測試系統(tǒng)將通知PLC測試完畢，同時把測試結(jié)果給到PLC，PLC得到測試系統(tǒng)的通知后立馬升起大氣缸抓出產(chǎn)品到輸送帶上，并把測試結(jié)果存到指定數(shù)據(jù)寄存器里跟著產(chǎn)品走。當(dāng)產(chǎn)品流到點(diǎn)膠輸送定位裝置的位置后，這時定位光電傳感器將發(fā)1信號給可編程控制器，定位裝置立即啟動，定住線路板，并以1的形式指揮伺服系統(tǒng)移動膠槍頭到指定位置并下降，然后控制膠槍開始出膠，并微動膠槍頭的位置。當(dāng)出膠到一定時間后，停止移動膠槍，同時關(guān)閉膠槍，退回到初始位置。
[0029]本實(shí)用新型的生產(chǎn)線機(jī)構(gòu)部分見圖1。
[0030]生產(chǎn)線操作軟體程序(設(shè)備顯示屏采用觸摸屏，輕點(diǎn)屏幕上各功能按鍵，相對應(yīng)之機(jī)構(gòu)將立即做出相對應(yīng)之動作)。
[0031]設(shè)備主操作界面(顯示生產(chǎn)信息，控制模式及設(shè)備使用狀態(tài))見圖2。
[0032]設(shè)備手動控制界面(設(shè)備啟動后，可進(jìn)行手動控制界面進(jìn)行各項(xiàng)手動操作，手動操作界面操作人員必須經(jīng)由培訓(xùn)合格后才能上崗)見圖3。
[0033]設(shè)備自動運(yùn)行及自動報警
[0034]設(shè)備經(jīng)手動操作界面完成各參數(shù)設(shè)置后，按啟動按鍵，設(shè)備需自動復(fù)位后進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備在自動運(yùn)行狀態(tài)下，如果出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障，觸摸屏將自動顯示報警信息，同時蜂鳴器響，提醒設(shè)備操作人員及時排除故障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線，包括將PCBA從輸入工位移至輸出工位的傳輸裝置和控制該傳輸裝置工作的主控電路及安裝該主控電路的控制電箱，其特征在于:在輸入工位與輸出工位之間依次還設(shè)有PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置，其中，PCBA加熱裝置通過電熱風(fēng)對經(jīng)波峰焊后的所述PCBA表面上的松香殘留體進(jìn)行加熱；自動刷板裝置包括可將PCBA上的錫渣和松香殘留刷掉的防靜電毛刷、可將PCBA置于防靜電毛刷上的180度旋轉(zhuǎn)氣缸和抓手氣缸以及控制防靜電毛刷動作的調(diào)速馬達(dá)；自動測試設(shè)備包括半成品連扳測試系統(tǒng)、電子負(fù)載儀、工控電腦、AC可編程電源、測試治具、所述的180度旋轉(zhuǎn)氣缸、所述的抓手氣缸、標(biāo)準(zhǔn)氣缸和光電傳感器； 自動點(diǎn)膠裝置包括伺服驅(qū)動系統(tǒng)、精密膠槍頭、氣壓控制器、自動進(jìn)膠筒和輸送定位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線，其特征在于:在所述輸出工位之前還設(shè)有對不良品進(jìn)行標(biāo)注的不良品記號裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線，其特征在于:在所述PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置工位還設(shè)有對應(yīng)裝置或設(shè)備出現(xiàn)異常時報警的光柵感應(yīng)報警器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動點(diǎn)膠裝置還包括點(diǎn)膠量測試裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述主控電路中的中央處理器采用包括自動和手動操作模式的PLC編程控制器。
【專利摘要】一種自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且不良率低的用于手機(jī)充電器PCBA的刷板、測試、點(diǎn)膠自動生產(chǎn)線。其包括將PCBA從輸入工位移至輸出工位的傳輸裝置和控制該傳輸裝置工作的主控電路，在輸入工位與輸出工位之間依次還設(shè)有PCBA加熱裝置、自動刷板裝置、自動測試設(shè)備和自動點(diǎn)膠裝置。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)PCBA板全自動點(diǎn)膠，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的同時，減少生產(chǎn)線人員的配置數(shù)量。其還可作為專用和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用于不同類型的充電器產(chǎn)品的生產(chǎn)。其通過PLC編程控制設(shè)備信號，能根據(jù)不同型號產(chǎn)品的要求，自動對點(diǎn)膠量進(jìn)行控制，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，其通過警報裝置通知維修人員及時進(jìn)行修理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【IPC分類】H05K3/22, G01R31/28
【公開號】CN204948530
【申請?zhí)枴緾N201520398383
【發(fā)明人】劉昊
【申請人】東莞市奧海電源科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年6月10日