均溫板散熱模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是與散熱技術有關，特別是指與均溫板組合而整體達到散熱效果的一種均溫板散熱模塊。
【背景技術】
[0002]中國臺灣第TW M336672號「散熱模塊」新型專利，揭露了一種均溫板與散熱體的組合結(jié)構(gòu)，該案的技術特征在于先將均溫板固定在一個框架上，再藉由把該框架設置于一散熱體底部的板體，即可把均溫板與散熱體相結(jié)合，而達到利用均溫板提供散熱效果的目的。前述的專利，其對于均溫板的固定方式使用了框架，在某些狀況下，應可省略該框架而仍可把均溫板與該散熱體進行結(jié)合。
[0003]此外，目前的散熱體中，有一種結(jié)構(gòu)是多個鰭片相聯(lián)合勾接的。例如中國臺灣第TWM349482號「搭接式均溫板及包括該搭接式均溫板之散熱裝置」新型專利，其散熱體即是由多個鰭片互相勾接而成。然而，此專利仍然使用了框架，且其散熱體是以貼設的方式設于該均溫板上，其間只有貼接的關系，并沒有一個良好且適當?shù)膲褐平Y(jié)構(gòu)來將該散熱體固定在該均溫板上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種均溫板散熱模塊，其省略現(xiàn)有技術中的框架，并且以壓制的方式將鰭片組壓制于均溫板上，形成結(jié)構(gòu)簡單且散熱效果良好的架構(gòu)。
[0005]緣是，依據(jù)本實用新型所提供的一種均溫板散熱模塊，包含有:一均溫板；一鰭片組，由數(shù)個長板狀的鰭片所組成，各個鰭片于其板身的兩個長側(cè)分別向外垂直延伸一延伸片，該數(shù)個鰭片彼此平行排列且藉由該數(shù)個延伸片相結(jié)合而彼此相隔預定距離；該鰭片組藉由該數(shù)個鰭片同一側(cè)的延伸片聯(lián)合形成的平面做為該鰭片組的底面而直接或間接貼置于該均溫板的頂面；定義該數(shù)個鰭片之中位于中間部分的鰭片為中區(qū)鰭片，并定義兩側(cè)的其余部分鰭片為邊區(qū)鰭片；該數(shù)個邊區(qū)鰭片短于該數(shù)個中區(qū)鰭片，而于該數(shù)個邊區(qū)鰭片的端緣與該數(shù)個中區(qū)鰭片長于該數(shù)個邊區(qū)鰭片的身部之間形成至少二安裝空間，該至少二安裝空間位于該鰭片組的兩側(cè)；此外，該數(shù)個中區(qū)鰭片在位于該鰭片組兩側(cè)的二該對應安裝空間之間的部分定義為一承接部；更包含有:至少一扣架，呈長板狀而于該至少一扣架的板身中段形成一壓制段，且于該壓制段的兩端分別向下再水平彎折形成一安裝段，其中，各個扣架的該壓制段壓制于一該承接部的頂面，且使其兩端的安裝段位于該安裝空間中；以及至少二螺栓，設置于該至少一扣架的安裝段；其中，該均溫板的身部不干涉于該數(shù)個安裝空間。
[0006]藉此，可省略現(xiàn)有技術中的框架，并且以壓制的方式將鰭片組壓制于均溫板上，再藉由該數(shù)個螺栓鎖固于熱源附近的結(jié)構(gòu)后，即形成結(jié)構(gòu)簡單且散熱效果良好的架構(gòu)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型第一較佳實施例的組合立體圖。
[0008]圖2是本實用新型第一較佳實施例的爆炸圖。
[0009]圖3是圖2中的局部放大圖，顯示鰭片相連接的狀況。
[0010]圖4是本實用新型第一較佳實施例的底視圖。
[0011]圖5是本實用新型第一較佳實施例的側(cè)視圖。
[0012]圖6是本實用新型第一較佳實施例的使用前組合示意圖。
[0013]圖7是本實用新型第二較佳實施例的組合立體圖。
[0014]圖8是本實用新型第二較佳實施例的底視圖。
[0015]圖9是本實用新型第三較佳實施例的組合立體圖。
[0016]圖10是本實用新型第三較佳實施例的底視圖。
[0017]圖11是本實用新型第四較佳實施例的組合立體圖。
[0018]圖12是本實用新型第四較佳實施例的底視圖。
[0019]圖13是本實用新型第五較佳實施例的組合立體圖。
[0020]圖14是本實用新型第五較佳實施例的另一組合立體圖，顯示底部狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0021]為了詳細說明本實用新型的技術特點所在，茲舉以下較佳實施例并配合圖式說明如后，其中:
[0022]如圖1至圖6所示，本實用新型第一較佳實施例所提供的一種均溫板散熱模塊10，主要由一均溫板11、一鰭片組13、二扣架15以及四螺栓17所組成，其中:
[0023]該鰭片組13，是由數(shù)個長板狀的鰭片14所組成，各個鰭片14于其板身的兩個長側(cè)分別向外垂直延伸一延伸片141，該數(shù)個鰭片14彼此平行排列且藉由該數(shù)個延伸片141相結(jié)合而彼此相隔預定距離；該鰭片組13藉由該數(shù)個鰭片14同一側(cè)的延伸片141聯(lián)合形成的平面做為該鰭片組13的底面而直接貼置于該均溫板11的頂面。該數(shù)個鰭片14的彼此結(jié)合方式屬現(xiàn)有技術且非本案的申請重點，容不贅述。
[0024]本第一實施例的特點在于:
[0025]定義該數(shù)個鰭片14之中位于中間部分的鰭片為中區(qū)鰭片142，并定義兩側(cè)的其余部分鰭片為邊區(qū)鰭片144。該數(shù)個邊區(qū)鰭片144短于該數(shù)個中區(qū)鰭片142，且該數(shù)個中區(qū)鰭片142的兩端凸出于該數(shù)個邊區(qū)鰭片144的邊緣于一段長度，并且于該數(shù)個邊區(qū)鰭片144的端緣與該數(shù)個中區(qū)鰭片142長于該數(shù)個邊區(qū)鰭片144的身部之間形成四安裝空間145，而分別位于該鰭片組13的四角落。此外，該數(shù)個中區(qū)鰭片142在于位于該鰭片組13兩側(cè)的成對安裝空間145之間的部分分別定義為一該承接部143。
[0026]該二扣架15，呈長板狀而于各個扣架15的板身中段形成一壓制段151，且于該壓制段151的兩端分別向下再水平彎折形成一安裝段152，其中，各個扣架15的該壓制段151壓制于一該承接部143的頂面，且使其兩端的安裝段152位于該安裝空間145中。
[0027]該數(shù)個螺栓17，設置于該數(shù)個安裝段152。于本實施例中，該數(shù)個螺栓17為彈簧螺絲。
[0028]其中，該均溫板11的四角落不干涉于該些安裝空間145。
[0029]于本第一實施例中，該均溫板11的四角具有缺口 111，而在貼接于該鰭片組13的底面后，該均溫板11涵蓋該數(shù)個中區(qū)鰭片142以及該數(shù)個邊區(qū)鰭片144，且該數(shù)個缺口 111在空間上與該數(shù)個安裝空間145重疊。
[0030]以上說明了本第一實施例的架構(gòu)，接下來說明本第一實施例的使用方式。
[0031]請再參閱圖2及圖6，在使用前，先將本第一實施例的均溫板11散熱模塊安裝于一熱源91上，其中，該熱源91則已設置在一板體(例如電路板)99上。在安裝時，該均溫板11貼置于該熱源91上，在貼置時可以直接貼置，或是藉由散熱膏來間接貼置，涂上散熱膏可以吸收掉表面不平整的問題而增加接觸面積，使得散熱效果更好。接著，將該數(shù)個螺栓17鎖定于該板體99，藉此，該二扣架15即被鎖固于該板體99，并藉由其壓制段151壓制該鰭片組13的承接部143，進而將整個鰭片組13壓制于該均溫板11上，進而也將該均溫板11壓制于該熱源91上。其中，該數(shù)個螺栓17使用彈簧螺絲時，可以提供準確的壓力，使得四個螺栓17對該二扣架15的鎖固力量相同或接近相同，確保該鰭片組13以平穩(wěn)的狀態(tài)對該均溫板11進行壓制。
[0032]在使用時，該熱源91所產(chǎn)生的熱能即會藉由該均溫板11來進行均溫擴散熱能，并再傳導至該鰭片組13，而得以進行散熱。本第一實施例的結(jié)構(gòu)省略了現(xiàn)有技術中的框架，并且以壓制的方式將鰭片組13壓制于均溫板11上，形成結(jié)構(gòu)簡單且散熱效果良好的架構(gòu)。
[0033]在本第一實施例中，該數(shù)個承接部143的頂面具有一階部147 (示于圖1)，該數(shù)個扣架15的各個壓制段151位于該階部147，而使得該數(shù)個壓制段151的表面與該數(shù)個中區(qū)鰭片142及該數(shù)個邊區(qū)鰭片144的表面齊平。然而，該數(shù)個承接部143的頂面事實上亦可以不設置該階部147，而仍然可以讓該數(shù)個壓制段151壓制，由于此種方式極易于理解，因此不再以圖式表示之。
[0034]又，在本第一實施例中，該數(shù)個安裝段152的底面略高于該均溫板11的底面(示于圖5)。藉此可以在鎖緊該數(shù)個螺栓17時，能確實承接鎖固力量而達到壓制效果。
[0035]請再參閱圖7至圖8，本實用新型第二較佳實施例所提供的一種均溫板散熱模塊20，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于:
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