堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板的電腦散熱結(jié)構(gòu)，特別涉及一種堆棧式印刷電路板的電腦散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于，電腦中的電子組件在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，因此必須安裝散熱裝置，以使其工作溫度保持在容許的范圍內(nèi)，工作溫度太高會(huì)導(dǎo)致其性能變差甚至失效。然而，電腦的中發(fā)熱較高的組件包括有安裝在電腦主板上的中央處理器(central processing unit，CPU)、顯示適配器及硬盤(pán)(Hard Disk Drive，簡(jiǎn)稱(chēng)HDD)等電子組件或部件，其啟用后皆需要同步較高效率地散熱才能夠繼續(xù)正常的運(yùn)作。為了要解決散熱的問(wèn)題，最常見(jiàn)的方式就是利用熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流兩種方式來(lái)散熱。在熱傳導(dǎo)方面，通常會(huì)在上述的發(fā)熱組件上方安裝散熱鰭片，而在熱對(duì)流方面，則是運(yùn)用散熱風(fēng)扇，或是使用具有熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流功能的冷卻管來(lái)達(dá)成散熱。因此，當(dāng)電腦中的發(fā)熱組件或部件所產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱鰭片后，即可以利用對(duì)流的方式將熱量排放掉。
[0003]值得一提的是，由于目前科技日新月異，以致于昔日的中央處理器(centralprocessing unit，CPU)、顯示適配器及硬盤(pán)(Hard Disk Drive，簡(jiǎn)稱(chēng)HDD)等電子組件或部件的處理速度已經(jīng)與當(dāng)今相關(guān)產(chǎn)品的處理速度無(wú)法相比，且簡(jiǎn)直可以天壤之別予以形容，也因如此，該相關(guān)產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱量亦已是昔日的數(shù)十倍或數(shù)百倍之多；然而，利用熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流方式散熱的現(xiàn)有技術(shù)，主要皆是將其設(shè)計(jì)在電腦外罩內(nèi)來(lái)加以實(shí)施的；也就是說(shuō)，該現(xiàn)有技術(shù)是先于中央處理器、硬盤(pán)等電子組件或部件上方接設(shè)一散熱鰭片后，再利用設(shè)置于該電腦外罩內(nèi)的散熱風(fēng)扇運(yùn)作來(lái)產(chǎn)生對(duì)流而將該散熱鰭片的熱量排放至該電腦外罩以外的環(huán)境。然而，由于該電腦外罩內(nèi)的空間非常有限，以致于該散熱鰭片所形成的散熱面積必然相對(duì)較小，而且該散熱鰭片仍是被封置于該電腦外罩內(nèi)，因此將嚴(yán)重影響其熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流的散熱效果；另外，由于風(fēng)扇亦分為兩種，一為軸流式風(fēng)扇，另一為離心式風(fēng)扇。該軸流式風(fēng)扇是將氣流引導(dǎo)進(jìn)入葉片，再經(jīng)由葉片的旋轉(zhuǎn)使氣流沿輪轂中心軸而平行吹出，其特點(diǎn)為靜壓小、風(fēng)量大；而該離心式風(fēng)扇則是利用被驅(qū)動(dòng)的圓盤(pán)式輪轂將流體吸入，再經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力把氣流順著葉片而向外輻射沿流道吹出，其特點(diǎn)是靜壓相較于軸流式來(lái)得要高，但該離心式風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音相較于軸流式則來(lái)得要大得多。綜上得知，無(wú)論是利用該軸流式風(fēng)扇或該離心式風(fēng)扇來(lái)產(chǎn)生對(duì)流而散熱，皆會(huì)有發(fā)出噪音的問(wèn)題產(chǎn)生，實(shí)不符消費(fèi)者需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，不但可有效解決散熱面積不足而影響散熱效果的問(wèn)題，還提供一種無(wú)噪音且具有較大熱傳導(dǎo)散熱面積的散熱結(jié)構(gòu)，以符消費(fèi)者所需。
[0005]根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型提出一種堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，所述電腦散熱模塊總成是用以容設(shè)多個(gè)由堆棧方式所架設(shè)的印刷電路板；其特征在于:所述電腦散熱模塊總成具備有一開(kāi)放且得以容設(shè)該印刷電路板的鰭片框架，且該鰭片框架內(nèi)其中二對(duì)應(yīng)面具備有多個(gè)對(duì)稱(chēng)的等距定位支撐架；至少一得以將該印刷電路板上電子組件所產(chǎn)生的熱能向該鰭片框架傳導(dǎo)并靠設(shè)于該等距定位支撐架的導(dǎo)熱板；以及，二用以將該鰭片框架內(nèi)部與外部加以阻隔的蓋板。
[0006]更進(jìn)一步地，所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其特征在于，所述鰭片框架與該蓋板之間具備有一冷卻管。
[0007]更進(jìn)一步地，所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其特征在于，所述鰭片框架與該蓋板分別依該冷卻管形狀各以半弧面凹設(shè)有一用以配接該冷卻管的導(dǎo)管安裝槽與導(dǎo)管抵壓槽。
[0008]更進(jìn)一步地，所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其特征在于，所述印刷電路板具有一得與堆棧在上方或下方的另一該印刷電路板電性連接的連接器；而所述導(dǎo)熱板則開(kāi)設(shè)有至少一提供該連接器穿透的連接器開(kāi)槽。
[0009]更進(jìn)一步地，所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其特征在于，所述鰭片框架還具有至少一用以傳輸該印刷電路板信號(hào)的信號(hào)連接接口 ；而所述導(dǎo)熱板則開(kāi)設(shè)有至少一提供該信號(hào)連接接口的導(dǎo)線(xiàn)穿透的導(dǎo)線(xiàn)開(kāi)槽。
[0010]更進(jìn)一步地，所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其特征在于，所述導(dǎo)熱板與該等距定位支撐架之間具備有至少一得將該導(dǎo)熱板固定的定位鎖固件。
[0011]更進(jìn)一步地，所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其特征在于，所述鰭片框架內(nèi)底部還具有一與該導(dǎo)熱板接觸的傳導(dǎo)底座；而該導(dǎo)熱板與該印刷電路板之間具有至少一用以傳導(dǎo)該印刷電路板上電子組件熱能至該導(dǎo)熱板的傳導(dǎo)墊片。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)質(zhì)所達(dá)成的有益效果在于:一、本實(shí)用新型可通過(guò)該導(dǎo)熱板將該印刷電路板上電子組件所產(chǎn)生的熱能向該鰭片框架傳導(dǎo)，并利用該鰭片框架的鰭片形成最大的表面積來(lái)增加熱傳導(dǎo)散熱面積，以達(dá)成無(wú)噪音且更快速有效地散熱效果；二、再者，本實(shí)用新型還可配合該鰭片框架與該蓋板之間所設(shè)置的冷卻管，達(dá)成更快速且實(shí)質(zhì)有效地散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀(guān)立體示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型圖1的分解示意圖。
[0015]圖3?圖16，為本實(shí)用新型圖1內(nèi)部組裝連續(xù)動(dòng)作的局部立體與平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]有關(guān)本實(shí)用新型所述堆棧式印刷電路板的電腦散熱模塊總成，其較佳實(shí)施例及詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容，茲配合圖式說(shuō)明如后。首先，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1與圖2所示；為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀(guān)立體與分解示意圖。如圖所示可清楚看出，所述電腦散熱模塊總成10是用以容設(shè)多個(gè)由堆棧方式所架設(shè)的印刷電路板15 ;具備有一開(kāi)放且得以容設(shè)該印刷電路板15的鰭片框架11，該鰭片框架11的外表面(包含底面)設(shè)有多個(gè)鰭片，且該鰭片框架11內(nèi)其中二對(duì)應(yīng)面具備有多個(gè)對(duì)稱(chēng)的等距定位支撐架111 ;還有至少一得以將該印刷電路板15上電子組件所產(chǎn)生的熱能向該鰭片框架11傳導(dǎo)并靠設(shè)于該等距定位支撐架111的導(dǎo)熱板13 ;其中，所述導(dǎo)熱板13與該等距定位支撐架111之間具備有至少一得將該導(dǎo)熱板13固定的定位鎖固件14 ;再則，所述鰭片框架11內(nèi)底部還具有一與該導(dǎo)熱板13接觸的傳導(dǎo)底座12，以利將最下方該導(dǎo)熱板13的熱能向該鰭片框架11底面?zhèn)鲗?dǎo)；而該導(dǎo)熱板13與該印刷電路板15之間具有至少一用以傳導(dǎo)該印刷電路板15上電子組件熱能至該導(dǎo)熱板13的傳導(dǎo)墊片121 ;以及，所述電腦散熱模塊總成10還具備有二用以將該鰭片框架11內(nèi)部與外部加以阻隔的蓋板17 ;其中所述鰭片框架11與該蓋板17之間則具備有一冷卻管16，該冷卻管16是由熱傳導(dǎo)性高的細(xì)長(zhǎng)、中空、二頭封閉的金屬管所制成，該冷卻管16管內(nèi)裝有少許的液體，該冷卻管16的內(nèi)壁可運(yùn)用技術(shù)處理使其具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)；當(dāng)該冷卻管16的局部觸及發(fā)熱源后，管內(nèi)的液體受熱后即達(dá)到沸點(diǎn)而汽化與蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體朝該冷卻管16上方部位移動(dòng)，然后會(huì)通過(guò)管壁將熱量釋放，重新回復(fù)成液態(tài)而附著在管壁，因管內(nèi)壁具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，此時(shí)液體則可運(yùn)用毛細(xì)原理開(kāi)始往下回流，重新再流回該冷卻管16下方接近發(fā)熱源的位置；如此即形成一個(gè)自然循環(huán)的散熱系統(tǒng)；簡(jiǎn)而言之，該冷卻管16管內(nèi)液體經(jīng)汽化后蒸發(fā)，氣體開(kāi)始以對(duì)流方式流動(dòng)并配合管壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)散熱，散熱后的氣體冷凝之后再凝結(jié)成液體，便可以毛細(xì)方式再度回流；由于該冷卻管16的傳熱速度可達(dá)到銅和銀的數(shù)百倍，且無(wú)散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音問(wèn)題，故可確實(shí)有效地令使用者獲得一個(gè)安靜、低溫的操作環(huán)境；另外，所述鰭片框架11與該蓋板17分別依該冷卻管16形狀各以半弧面凹設(shè)有一用以配接該冷卻管16的導(dǎo)管