一種計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法，包括以下步驟：首先設(shè)計(jì)并制造出適配的PCB板并進(jìn)行IQC檢測(cè)；在選擇合適的模板，再用錫膏進(jìn)行刷板；然后根據(jù)元器件的大小順序?qū)CB板進(jìn)行進(jìn)行貼片；選擇發(fā)光元器件并通過回流焊機(jī)進(jìn)行焊接，再擰上銅柱；然后對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行插件；最后對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行總裝和檢測(cè)。其產(chǎn)生的有益效果是，在設(shè)計(jì)PCB板過程中對(duì)PCB板以及其它元器件進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，減少殘次品率，有效提高液晶顯示屏制造質(zhì)量。
【專利說明】
一種計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]計(jì)算機(jī)液晶顯示屏的生產(chǎn)制作是一個(gè)工序繁多，工藝復(fù)雜的過程，它牽涉到各個(gè)部門之間的協(xié)作與配合。現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)液晶顯示屏的生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)不夠嚴(yán)密， 容易造成大量次品。為此，有必要制定一份科學(xué)合理的工藝文件用來指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的一切生產(chǎn)活動(dòng)，使之納入規(guī)范有序的軌道。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種更加高效，便捷的計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法，包括以下步驟:(1)根據(jù)不同液晶顯示屏的需求，設(shè)計(jì)并制造出適配的PCB板；(2)對(duì)制造好的PCB板以及其它元器件進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，及時(shí)更換掉不符合要求的產(chǎn)品；(3)檢查完成后，選擇合適的模板，并在PCB板上用錫膏進(jìn)行刷板；(4)根據(jù)元器件的大小順序?qū)CB板進(jìn)行進(jìn)行貼片；(5)根據(jù)液晶顯示屏的類型選擇發(fā)光元器件，并對(duì)發(fā)光元器件進(jìn)行ICQ檢驗(yàn)，查看其是否能夠正常工作；(6)使用回流焊機(jī)將顯示屏的元器件焊接到PCB板上，并檢驗(yàn)所有的元器件是否焊接到位，引腳焊接沒有到位的及時(shí)修補(bǔ)，焊接位置不正的及時(shí)調(diào)整，焊接過程中損壞的元器件及時(shí)更換；(7)對(duì)PCB板進(jìn)行擰銅柱，在PCB板上放置絕緣墊片，對(duì)四個(gè)邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個(gè)平面；(8)對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行插件，將PCB板放正，按照PCB上印字的方向擺放，再測(cè)試一下模塊的方向并插進(jìn)PCB板上；(9)對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行總裝和檢測(cè)。
[0008]為了使錫膏充分均勻地粘在相應(yīng)的開孔處，所述步驟(3)中，刷板時(shí)擺正PCB板和模板的位置。
[0009]為了提高焊接質(zhì)量，所述步驟(3)中的采用手工錫焊焊接的方式將元器件焊接到 PCB板上。
[0010]本發(fā)明的計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法，在設(shè)計(jì)PCB板過程中對(duì)PCB板以及其它元器件進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，減少殘次品率。在刷板前在PCB板上刷上錫霄，增加刷板質(zhì)量。在PCB板上放置絕緣墊片，對(duì)四個(gè)邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個(gè)平面，可有效提高液晶顯示屏制造質(zhì)量。根據(jù)液晶顯示屏的類型選擇發(fā)光元器件，并對(duì)發(fā)光元器件進(jìn)行ICQ 檢驗(yàn)，提尚液晶顯不屏的生廣質(zhì)量。
[0011]【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明的計(jì)算機(jī)機(jī)箱加工方法的具體實(shí)施步驟如下:首先根據(jù)不同液晶顯示屏的尺寸不同，設(shè)計(jì)并制造出適配的PCB板，并對(duì)制造好的PCB 板以及其它元器件進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，如果存在不符合要求的產(chǎn)品，及時(shí)進(jìn)行更換，并進(jìn)行再一次檢查。
[0013]對(duì)所有的PCB板以及其它元器件檢查、挑選完成后，根據(jù)PCB板的尺寸選擇合適的模板，并在PCB板上用錫膏進(jìn)行刷板，刷板時(shí)擺正PCB板和模板的位置，讓吸膏充分均勻地粘在相應(yīng)的開孔處，移動(dòng)PCB板時(shí)要平穩(wěn)水平用力，注意輕拿輕放。刷板完成后，對(duì)PCB板進(jìn)行貼片，將不同大小的元器件根據(jù)大小順序焊接到PCB板上，貼片時(shí)要根據(jù)個(gè)人的熟練程度來合理安排人員進(jìn)行分工，并采用手工錫焊焊接的方式將元器件焊接到PCB板上；貼片完成后，根據(jù)液晶顯示屏的類型選擇發(fā)光元器件，并對(duì)發(fā)光元器件進(jìn)行ICQ檢驗(yàn)， 查看其是否能夠正常工作;根據(jù)選擇好的發(fā)光元器件對(duì)回流焊機(jī)的溫度和速度進(jìn)行調(diào)整， 將發(fā)光元器件通過回流焊機(jī)焊接到PCB板上。
[0014]在所有元器件的焊接過程在，需要注意檢驗(yàn)所有的元器件是否焊接到位，引腳焊接沒有到位的及時(shí)修補(bǔ)，焊接位置不正的及時(shí)調(diào)整，焊接過程中損壞的元器件及時(shí)更換，焊接完成后，在PCB板的四個(gè)邊上分別擰上銅柱，銅柱和PCB板之間放置絕緣墊片，四個(gè)邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個(gè)平面；然后再將PCB板放正，按照PCB上印字的方向擺放，測(cè)試模塊的方向并插進(jìn)PCB板上，插件過程中要注意用力均勻，查看模塊引腳是否正確插入對(duì)應(yīng)的PCB圓孔中，插過的模塊要注意平整度；最后對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行總裝和檢測(cè)，總裝時(shí)，首先固定顯示屏控制系統(tǒng)的位置，接通網(wǎng)線，所有電源要串聯(lián)，引出一個(gè)電源總線，同時(shí)要配置一臺(tái)電腦用來控制顯示屏，安裝專用的控制系統(tǒng)和播放軟件，自動(dòng)化控制液晶顯示屏的總裝過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)根據(jù)不同液晶顯示屏的需求，設(shè)計(jì)并制造出適配的PCB板；(2)對(duì)制造好的PCB板以及其它元器件進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，及時(shí)更換掉不符合要求的產(chǎn)品；(3 )檢查完成后，選擇合適的模板，并在PCB板上用錫膏進(jìn)行刷板；(4)根據(jù)元器件的大小順序?qū)CB板進(jìn)行進(jìn)行貼片；(5)根據(jù)液晶顯示屏的類型選擇發(fā)光元器件，并對(duì)發(fā)光元器件進(jìn)行ICQ檢驗(yàn)，查看其是 否能夠正常工作；(6)使用回流焊機(jī)將顯示屏的元器件焊接到PCB板上，并檢驗(yàn)所有的元器件是否焊接到 位，引腳焊接沒有到位的及時(shí)修補(bǔ)，焊接位置不正的及時(shí)調(diào)整，焊接過程中損壞的元器件及 時(shí)更換；(7)對(duì)PCB板進(jìn)行擰銅柱，在PCB板上放置絕緣墊片，對(duì)四個(gè)邊上的銅柱要擰正、到位，確 保板上的所有銅柱在一個(gè)平面；(8)對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行插件，將PCB板放正，按照PCB上印字的方向擺放，再測(cè)試一下模 塊的方向并插進(jìn)PCB板上；(9)對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行總裝和檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，刷 板時(shí)擺正PCB板和模板的位置，使錫霄充分均勾地粘在相應(yīng)的開孔處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)液晶顯示屏制造方法，其特征在于:所述步驟(3) 中的采用手工錫焊焊接的方式將元器件焊接到PCB板上。
【文檔編號(hào)】H05K3/34GK105960110SQ201610445499
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】崔輝
【申請(qǐng)人】南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院