散熱系統(tǒng)和電子設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工業(yè)技術領域，更具體地說，涉及一種散熱系統(tǒng)，還涉及一種應用上述散熱系統(tǒng)的電子設備。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，電子設備越來越多地應用于人們的生產(chǎn)生活。
[0003]電子設備中電子元件種類繁多，其中如CPU等電子元件在使用過程中會散發(fā)大量熱，需采用散熱系統(tǒng)對其進行散熱。
[0004]目前，電子設備的散熱系統(tǒng)包括熱管和風扇；熱管包括管殼、換熱介質(zhì)和毛細結構，其中，毛細結構設置在管殼內(nèi)，換熱介質(zhì)密封在抽真空的上述管殼內(nèi)。應用時，熱管的第一端靠近電子設備的上述CPU等熱源電子元件，換熱介質(zhì)在上述第一端處吸收熱源電子元件的熱量后相變?yōu)闅怏w，氣態(tài)的換熱介質(zhì)流至熱管的第二端，之后氣態(tài)的換熱介質(zhì)于上述第二端處在風扇的作用下散熱并相變?yōu)橐后w，然后液態(tài)的換熱介質(zhì)在上述毛細結構的作用下流回管殼的第一端處，如此循環(huán)，實現(xiàn)為熱源電子元件散熱。
[0005]但是，上述散熱系統(tǒng)中，換熱介質(zhì)相變?yōu)橐后w后通過毛細結構回流至熱管的第一端，回流過程中受散熱介質(zhì)本身的重力影響，回流速度慢，造成該散熱系統(tǒng)散熱速率受限，散熱效果不佳。
[0006]綜上所述，如何提供一種散熱系統(tǒng)，以提高其散熱效率，改善其散熱效果，以及如何提供一種應用上述散熱系統(tǒng)的電子設備，是本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供一種散熱系統(tǒng)，其熱管的管殼為環(huán)形且散熱介質(zhì)通過驅(qū)動件在管殼內(nèi)循環(huán)流動，能夠由管殼的散熱段快速流回吸熱段，散熱效率更高、效果更好。本發(fā)明還提供一種電子設備，該電子設備應用了上述散熱系統(tǒng)，具有熱源電子元件散熱效果良好的效果。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0009]—種散熱系統(tǒng)，用于電子設備，包括環(huán)形熱管和散熱風扇，所述環(huán)形熱管包括:
[0010]管殼，所述管殼為環(huán)形，
[0011 ]散熱介質(zhì)，所述散熱介質(zhì)設置在所述管殼內(nèi)；
[0012]驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設置于所述管殼，并且所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述散熱介質(zhì)在所述管殼內(nèi)循環(huán)流動；
[0013]其中，所述散熱風扇用于對所述管殼的散熱段進行散熱，所述管殼的吸熱段靠近所述電子設備的熱源電子元件。
[0014]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述驅(qū)動件靠近所述管殼的吸熱段。
[0015]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述散熱介質(zhì)為液態(tài)散熱介質(zhì)。
[0016]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述散熱介質(zhì)能夠在第一預設溫度范圍內(nèi)保持液態(tài)。
[0017]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述散熱介質(zhì)為金屬散熱介質(zhì)。
[0018]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述驅(qū)動件為電磁栗。
[0019]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述管殼為內(nèi)壁與所述散熱介質(zhì)浸潤的管殼。
[0020]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述管殼的內(nèi)壁設有浸潤層，所述浸潤層與所述散熱介質(zhì)浸潤。
[0021]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述管殼的散熱段包括與所述散熱風扇的出口對應的第一散熱段和與所述散熱風扇的入口對應的第二散熱段。
[0022]優(yōu)選的，上述散熱系統(tǒng)中，所述散熱介質(zhì)沿由所述第一散熱段到所述第二散熱段的方向流動。
[0023]—種電子設備，包括熱源電子兀件和散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)為上述技術方案中任意一項所述的散熱系統(tǒng)。
[0024]本發(fā)明提供一種散熱系統(tǒng)，其用于電子設備，包括環(huán)形熱管和散熱風扇，環(huán)形熱管包括管殼、散熱介質(zhì)和驅(qū)動件;管殼為環(huán)形，散熱介質(zhì)設置在管殼內(nèi)；驅(qū)動件設置于管殼，并且驅(qū)動件用于驅(qū)動散熱介質(zhì)在管殼內(nèi)循環(huán)流動;其中，散熱風扇用于對管殼的散熱段進行散熱，管殼的吸熱段靠近電子設備的熱源電子兀件。
[0025]本發(fā)明提供的散熱系統(tǒng)中，熱管的管殼為環(huán)形且散熱介質(zhì)通過驅(qū)動件在管殼內(nèi)循環(huán)流動，能夠不斷吸收和散失電子設備中熱源電子元件的熱量，相比于現(xiàn)有技術中相變?yōu)橐簯B(tài)的散熱介質(zhì)通過毛細結構回流的散熱系統(tǒng)，其散熱介質(zhì)能夠在上述驅(qū)動件的作用下由管殼的散熱段快速流回管殼的吸熱段并重新吸熱，避免散熱介質(zhì)自身的重力影響其流回吸熱段的速度，散熱效率更高、效果更好。
[0026]本發(fā)明還提供一種電子設備，其應用了上述散熱系統(tǒng)，具有熱源電子元件散熱效果良好的效果。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的散熱系統(tǒng)與熱源電子元件的裝配示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例提供的第一種管殼的截面示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種管殼的截面示意圖；
[0031 ]圖4為本發(fā)明實施例提供的第三種管殼的截面示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實施例提供的第四種管殼的截面示意圖
[0033]其中，圖1-圖5中:
[0034]管殼101;驅(qū)動件102;散熱風扇103;熱源電子元件201。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明實施例公開了一種散熱系統(tǒng)，其熱管的管殼為環(huán)形且散熱介質(zhì)通過驅(qū)動件在管殼內(nèi)循環(huán)流動，能夠由管殼的散熱段快速流回吸熱段，其散熱效率更高、效果更好。本發(fā)明實施例還公開了一種電子設備，該電子設備應用了上述散熱系統(tǒng)，具有熱源電子元件散熱效果良好的特點。
[0036]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]請參閱圖1-圖5，本發(fā)明實施例提供一種散熱系統(tǒng)，其用于電子設備，包括環(huán)形熱管和散熱風扇103;環(huán)形熱管包括管殼101、散熱介質(zhì)和驅(qū)動件102;管殼101為環(huán)形;散熱介質(zhì)設置在管殼101內(nèi)；驅(qū)動件102設置于管殼101，并且驅(qū)動件102用于驅(qū)動散熱介質(zhì)在管殼101內(nèi)循環(huán)流動(即驅(qū)動件102驅(qū)動散熱介質(zhì)沿管殼101的環(huán)形流通通道流動)；其中，散熱風扇103用于對管殼101的散熱段進行散熱，管殼101的吸熱段用于設置為靠近電子設備的熱源電子元件201。
[0038]應用過程中，散熱介質(zhì)處于管殼101的吸熱段時吸收熱源電子元件201的熱量，之后散熱介質(zhì)在驅(qū)動件102作用下流至管殼101的散熱段，并在散熱風扇103的作用下散熱，隨后散熱介質(zhì)在驅(qū)動件102作用下再次流至上述吸熱段進行吸熱，如此往復，實現(xiàn)對熱源電子元件201散熱。
[0039]顯然，本發(fā)明實施例提供的散熱系統(tǒng)中，散熱介質(zhì)通過驅(qū)動件102在管殼101內(nèi)循環(huán)流動并不斷攜帶和散失電子設備中熱源電子元件201的熱量，相比于現(xiàn)有技術中相變?yōu)橐簯B(tài)的散熱介質(zhì)通過毛細結構回流的散熱系統(tǒng)，其散熱介質(zhì)能夠在上述驅(qū)動件102的作用下由管殼的散熱段快速流回管殼的吸熱段并重新吸熱，避免散熱介質(zhì)的重力影響其流回吸熱段的速度，散熱效率更高、效果更好。
[0040]優(yōu)選的，上述實施例提供的散熱系統(tǒng)中，驅(qū)動件102設置為靠近管殼101的吸熱段。本領域技術人員可以理解的是，為了使管殼101的吸熱段更好的吸收熱源電子元件201的熱量，應用上述散熱系統(tǒng)的電子設備中，管殼101的吸熱段需設置