一種棒式靜電消除器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜電消除技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種棒式靜電消除器。
【背景技術(shù)】
[0002]棒式靜電消除器是通過電暈放電將空氣電離成正負離子，然后通過氣流將正、負離子噴射到帶電物體表面，從而將物體表面所帶的電荷中和掉，達到消除靜電的目的，高速的壓縮空氣還可將物體表面的頑固固體顆粒和積塵吹走。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的棒式靜電消除器均采用交流式離子棒、直流式離子棒型靜電消除器，由于產(chǎn)生離子的速度、頻率較低，所以很難將產(chǎn)生出的離子的平衡控制在較低等級，由于高壓高達4000V以上所以安全系數(shù)很低，這種離子棒往往配有一個很大的電源，操作起來很不方便，而且由于放電針很快遭受到污染，所以周期性清潔放電針的工作變得更加頻繁和復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種棒式靜電消除器，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用高頻AC電暈放電方式，縮小電源體積，提高放電效率；將噴射裝置與離子發(fā)生器優(yōu)化設(shè)計，配套裝配，因此拆卸靈活方便，通過成套組裝可以實現(xiàn)多套組合裝配，增加棒式靜電消除器的整體長度和噴射裝置數(shù)量，滿足不同客戶對靜電消除器長度的要求；本發(fā)明可單套維護，無需整機或整體拆卸維護。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種棒式靜電消除器，包括殼體、離子發(fā)生器、氣流裝置、噴射裝置、電路控制裝置、傳感器、前蓋板、后蓋板、上蓋板、左蓋板、右蓋板、左氣體流道、右氣體流道、主氣體流道、放電針彈片、放電對極環(huán)、放電針、針固定座、噴頭、離子流，其特征在于:
[0006]所述棒式靜電消除器，由殼體、離子發(fā)生器、氣流裝置、噴射裝置、傳感器及電路控制裝置組成，所述的殼體為阻燃ABS塑膠材質(zhì)，所述殼體由前蓋板、后蓋板、上蓋板、左蓋板、右蓋板五部分，經(jīng)注塑成型后，通過卡接裝配構(gòu)成；所述離子發(fā)生器通過卡接固定于所述殼體內(nèi)，所述離子發(fā)生器設(shè)置有多個，并與所述電路控制裝置電氣連接；所述氣流裝置由左氣體流道、主氣體流道、右氣體流道形成一組合體，所述左氣體流道設(shè)置于所述殼體的左偵L所述右氣體流道設(shè)置于所述殼體的右側(cè)，所述左氣體流道與所述右氣體流道一端與所述主氣體流道通過密封圈密封連通，另一端分別與外接氣源相連通；所述主氣體流道通過螺紋相連接裝配在所述殼體的中間部分；所述噴射裝置通過扣位旋轉(zhuǎn)方式固定在所述主氣體流道上，所述主氣體流道上設(shè)置有多個噴射裝置，所述主氣體流道內(nèi)部固定有放電針彈片，所述放電針彈片與所述離子發(fā)生器電連接，所述放電針彈片與所述噴射裝置彈性連接；所述噴射裝置由放電針單元、噴頭組成，所述放電針單元固定于所述噴頭內(nèi)部，所述放電針單元由放電對極環(huán)、放電針、針固定座組成,所述放電針與所述放電針彈片電連接，所述離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓并通過所述放電針對空氣進行電暈產(chǎn)生正負離子，由主氣體流道通過壓縮空氣吹出的氣體將正負離子吹向帶電物體表面,從而消除物體表面靜電；所述殼體下方中間設(shè)置有傳感器，所述殼體側(cè)面設(shè)置有電路控制裝置，所述電路控制裝置與傳感器、離子發(fā)生器電氣信號連接。
[0007]所述離子發(fā)生器輸入電壓為DC24V，通過內(nèi)部振蕩電路，輸出高壓范圍為2200V-2600V，輸出頻率為69KHZ，殘留電壓可控制在15V以下，并配有高壓異常報警器，當(dāng)高壓發(fā)生異常時，則會發(fā)生警鈴響聲報警，同時高壓正常運行時，設(shè)置有高壓運行正常指示燈。
[0008]所述氣體主流道最多可固定設(shè)置8個噴射裝置，所述噴射裝置可自由拆卸，(具體實施例:4個噴射裝置)；而噴射裝置氣流量將放電針釋放的正負離子吹向物體表面的同時，所述針固定座為四通道的風(fēng)道設(shè)計，使其氣流匯聚到針尖的一點上，所述放電針的針尖部分會時刻被高壓氣流所沖擊，實現(xiàn)了免維護的功能。
[0009]所述主氣體流道可以多個組合為不同長度的棒式靜電消除器，所述主氣體流道單根長度為240mm ;最短棒式靜電消除器長度為360mm,最長棒式靜電消除器長度為3000mm。
[0010]所述噴射裝置均單獨配置一個單獨的離子發(fā)生器，成套裝配；所述噴射裝置均直線排列裝配在所述殼體上蓋板內(nèi)，并安裝于主氣體流道上，所述噴頭均朝向下方，噴射出帶有正負離子的離子流，確保其消除靜電效果更好、更快。
[0011 ] 所述放電針使用特殊的鎢材質(zhì)制成，使放電的穩(wěn)定性和所述放電針的耐磨損性，超越通常使用的合金所制針體，確保除靜電性能和離子平衡性能的持續(xù)穩(wěn)定。
[0012]所述殼體中的左蓋板、右蓋板分別與左氣體流道、右氣體流道相通，使其覆蓋面更廣。
[0013]所述電路控制裝置可通過傳感器探測棒式靜電消除器到達靜電消除物的距離，并通過所述電路控制裝置調(diào)節(jié)相關(guān)電氣參數(shù)，使其感應(yīng)后的電氣運行同步進行，節(jié)省氣流，提高靜電消除效率。
[0014]所述電路控制裝置可根據(jù)車間環(huán)境要求自由設(shè)定產(chǎn)品維護保養(yǎng)時間，設(shè)定維護時間到后通過警報鈴提醒。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用高頻AC電暈放電方式，縮小電源體積，提高放電效率；噴射裝置配制單獨的離子發(fā)生器成套裝配，維護簡單，殼體采用阻燃ABS塑膠材料使其重量輕，因此拆卸靈活方便，通過成套組裝可以實現(xiàn)多套組合裝配，增加棒式靜電消除器的整體長度和噴射裝置數(shù)量，滿足不同客戶對靜電消除器長度的要求；采用了整體式流道設(shè)計方式使其體積縮小，實現(xiàn)了狹小細長區(qū)域內(nèi)的快速消除靜電，并且整體結(jié)構(gòu)拆裝方便、便于維護，可單個維護更替，不需整機或整體拆卸維護，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作穩(wěn)定、消除靜電快和壽命長的特點。
【附圖說明】
[0016]為了清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種棒式靜電消除器立體圖示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種棒式靜電消除器分解圖示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種棒式靜電消除器氣體流動裝置與噴射裝置示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實施例所公開一種棒式靜電消除器A— A向剖面示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例所公開的一種棒式靜電消除器噴射裝置示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明實施例所公開的一種棒式靜電消除器B向示意圖，其中圖6a為側(cè)視圖，圖6b為分解圖。
[0023]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0024]1.殼體 2.離子發(fā)生器 3.氣流裝置 4.噴射裝置
[0025]5.電路控制裝置 6.傳感器 7.前蓋板 8.后蓋板
[0026]9.上蓋板 10.左蓋板 11.右蓋板 12.左氣體流道
[0027]13.右氣體流道 14.主氣體流道 15.放電針彈片 16.放電對極環(huán)
[0028]17.放電針 18.針固定座 19.噴頭 0.離子流
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]根據(jù)圖1至圖6，本發(fā)明提供了一種棒式靜電消除器，包括殼體1、離子發(fā)生器2、氣流裝置3、噴射裝置4、電路控制裝置5、傳感器6、前蓋板7、后蓋板8、上蓋板9、左蓋板10、右蓋板11、左氣體流道12、右氣體流道13、主氣體流道14、放電針彈片15、放電對極環(huán)16、放電針17、針固定座18、噴頭19、離子流20。
[0031]所述棒式靜電消除器，由殼體1、離子發(fā)生器2、氣流裝置3、噴射裝置4、傳感器6及電路控制裝置5組成，所述的殼體I為阻燃ABS塑膠材質(zhì)，所述殼體I由前蓋板7、后蓋板8、上蓋板9、左蓋板10、右蓋板11五部分，經(jīng)注塑成型后，通過卡接裝配構(gòu)成；所述離子發(fā)生器2通過卡接固定于所述殼體I內(nèi)，所述離子發(fā)生器2設(shè)置有多個，并與所述電路控制裝置5電氣連接；所述氣流裝置3由左氣體流道12、主氣體流道14、右氣體流道13形成一組合體，所述左氣體流道12設(shè)置于所述殼體I的左側(cè)，所述右氣體流道1