一種電路板漲縮比例控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板漲縮比例控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子通信技術(shù)的快速發(fā)展，印制電路技術(shù)得到迅速的提高，在很多工藝技術(shù) 領(lǐng)域取得了新的進(jìn)展和突破。在電路板生產(chǎn)過程中，材料漲縮是影響產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素 之一，這個(gè)過程主要控制在層壓工序，層壓工藝是利用高溫高壓使PP (聚丙烯）從中間態(tài)轉(zhuǎn) 變?yōu)榛钚詰B(tài)，達(dá)到粘合基板和銅箱的目的。材料的漲縮變化主要來源于壓合的高溫高壓，所 以在電路板每次增層壓合之后都要進(jìn)行漲縮管控和漲縮補(bǔ)償。漲縮管控與補(bǔ)償都是根據(jù)漲 縮比例來進(jìn)行的，由于材料種類和型號不同，層壓程式也不一，導(dǎo)致材料漲縮變化也不一， 甚至同個(gè)料號不同批次漲縮變化也不一樣。層壓之后材料總體變化趨勢是收縮的，對后制 程的機(jī)械鉆孔、鐳射鉆孔和圖形轉(zhuǎn)移影響較大，為了防止發(fā)生孔偏和圖形線路偏移的現(xiàn)象， 要對生產(chǎn)程式進(jìn)行一個(gè)漲縮補(bǔ)償，以保證工程資料和實(shí)際板面的對應(yīng)。傳統(tǒng)的漲縮管控做 法是由現(xiàn)場生產(chǎn)人員先對電路板壓合后的漲縮情況進(jìn)行量測，將漲縮數(shù)據(jù)反饋給工程部資 料處理人員，工程人員根據(jù)漲縮數(shù)據(jù)計(jì)算電路板該層次的漲縮比例，再根據(jù)漲縮比例輸出 對應(yīng)程式，流程比較復(fù)雜，而且經(jīng)手人需比較專業(yè)，防止操作過程出現(xiàn)失誤。
[0003] 在電路板漲縮管控過程中，由于流程較為復(fù)雜，涉及到多個(gè)部門參與數(shù)據(jù)和信息 收集和傳遞中，容易出現(xiàn)以下不良的情況：
[0004] 首先，由于單個(gè)料號版本較多，而且重復(fù)流程次數(shù)多，操作麻煩，人員在比例程式 輸出時(shí)極易造成版本信息混淆，而且人員操作本身存在一個(gè)失誤率，導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。其次， 針對比例程式輸出，每一個(gè)流程和每一個(gè)版本都需要安排專人檢查核對，人工投入大。此 外，高密度互聯(lián)（HDI，High Density Interconnector)和任意層互聯(lián)（ELIC, every layer interconnection)產(chǎn)品精度要求比較嚴(yán)格，由于人為處理的時(shí)間比較長.操作上容易出現(xiàn) 延誤的現(xiàn)象，在批量生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)機(jī)臺待程式情況，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電路板漲縮管控方法需要 人工處理，人工投入大、效率低的缺陷，從而提供一種電路板漲縮比例控制方法及系統(tǒng)。
[0006] 本發(fā)明提供一種電路板漲縮比例控制方法，包括如下步驟：
[0007] 獲取電路板的原始橫向間距和原始縱向間距；
[0008] 獲取電路板的實(shí)測橫向間距和實(shí)測縱向間距；
[0009] 根據(jù)所述原始橫向間距、原始縱向間距、實(shí)測橫向間距、實(shí)測縱向間距計(jì)算電路板 的漲縮比例；
[0010] 根據(jù)所述漲縮比例調(diào)整生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)；
[0011] 將所述生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出。
[0012] 優(yōu)選地，所述根據(jù)所述原始橫向間距、原始縱向間距、實(shí)測橫向間距、實(shí)測縱向間 距計(jì)算電路板的漲縮比例的步驟中，所述漲縮比例包括橫向漲縮比例和縱向漲縮比例，其 中
[0013] 橫向漲縮比例a=X/X0，X為實(shí)測橫向間距，XO為原始橫向間距；
[0014] 縱向漲縮比例b=Y/Y0，Y為實(shí)測縱向間距，YO為原始縱向間距。
[0015] 優(yōu)選地，所述根據(jù)所述漲縮比例調(diào)整生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)的步驟，包括
[0016] 獲取預(yù)設(shè)生產(chǎn)坐標(biāo)；
[0017] 通過所述橫向漲縮比例調(diào)整所述預(yù)設(shè)生產(chǎn)坐標(biāo)的橫坐標(biāo)；
[0018] 通過所述縱向漲縮比例調(diào)整所述預(yù)設(shè)生產(chǎn)坐標(biāo)的縱坐標(biāo)。
[0019] 優(yōu)選地，所述獲取電路板的實(shí)測橫向間距和實(shí)測縱向間距的步驟包括：
[0020] 測量電路板的左下角到到右下角間距為實(shí)測橫向間距；
[0021] 測量電路板的左下角到左上角間距為實(shí)測縱向間距。
[0022] 本發(fā)明提供一種電路板漲縮比例控制系統(tǒng)，包括
[0023] 第一服務(wù)器，根據(jù)所述原始橫向間距、原始縱向間距、實(shí)測橫向間距、實(shí)測縱向間 距計(jì)算電路板的所述橫向漲縮比例和縱向漲縮比例；將所述橫向漲縮比例和縱向漲縮比例 錄入數(shù)據(jù)庫文件，并共享該數(shù)據(jù)庫文件；
[0024] 第二服務(wù)器，所述第二服務(wù)器中存儲有預(yù)設(shè)生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，與所述第一服務(wù)器連 接，獲取所述數(shù)據(jù)庫文件及該數(shù)據(jù)庫文件中的數(shù)據(jù)，根據(jù)漲縮比例和縱向漲縮比例調(diào)整所 述預(yù)設(shè)生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并將調(diào)整后的數(shù)據(jù)傳輸給所述第一服務(wù)器。
[0025] 優(yōu)選地，所述第一服務(wù)器為windows系統(tǒng)服務(wù)器，所述第二服務(wù)器為Iinux系統(tǒng)服 務(wù)器。
[0026] 優(yōu)選地，所述I inux系統(tǒng)服務(wù)器中裝載有incam系統(tǒng)，用于獲取所述數(shù)據(jù)庫文件中 的數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)換成incam系統(tǒng)輸出的參數(shù)。
[0027] 優(yōu)選地，所述Iinux系統(tǒng)服務(wù)器中裝載有cam工作站終端，用于通過固定賬號登錄 incam系統(tǒng)，用于按照所述參數(shù)執(zhí)行輸出程式。
[0028] 本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0029] 1.本發(fā)明提供的電路板漲縮比例控制方法，獲取電路板的原始橫向間距和原始縱 向間距；獲取電路板的實(shí)測橫向間距和實(shí)測縱向間距；根據(jù)所述原始橫向間距、原始縱向 間距、實(shí)測橫向間距、實(shí)測縱向間距計(jì)算電路板的漲縮比例；根據(jù)所述漲縮比例調(diào)整生產(chǎn)坐 標(biāo)數(shù)據(jù)；將所述生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出。該方案可以自動實(shí)現(xiàn)獲取漲縮比例，并對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行 調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對電路板漲縮比例的控制，輸出調(diào)整后的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)批次各個(gè)流程操作 的程序化和自動化，解決了電路板從層壓后到機(jī)械鉆孔或鐳射鉆孔工序?qū)?yīng)的漲縮比例程 式輸出的問題。采用程序化和自動化的系統(tǒng)可以削減比例程式輸出過程中不必要的人為操 作，兩次人員手動計(jì)算輸入操作，一次人員手動進(jìn)入工程資料系統(tǒng)輸出操作和一次人員手 動發(fā)放程式的操作，提高了信息傳遞的效率，降低人為操作風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，采用該方案可降低 人員手動操作的失誤率，保證應(yīng)對處理的時(shí)效性，提高生產(chǎn)效率。
[0030] 2.本發(fā)明提供的電路板漲縮比例控制系統(tǒng)，包括第一服務(wù)器和第二服務(wù)器，在原 有服務(wù)器的功能的基礎(chǔ)上來實(shí)現(xiàn)對電路板漲縮比例的控制方案，無需增加額外的設(shè)備，通 過不同操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，用后臺程序自動運(yùn)行，完成共享數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)無需人員操作 可供電路板各個(gè)流程環(huán)節(jié)中正常生產(chǎn)的比例程式輸出，達(dá)到需求與接收同步，提高生產(chǎn)效 率，杜絕人員操作失誤帶來的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體 實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中電路板漲縮比例控制方法方法的一個(gè)具體示例的流程 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語"第一"、"第二"、"第三"僅用于描述目的， 而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的 規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是 可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以 通過中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連 接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035] 此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu) 成沖突就可以相互結(jié)合。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 本實(shí)施例中提供一種電路板漲縮比例控制方法，用于在電路板的加工構(gòu)成中，隨 著漲縮變化對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)整。該方法流程圖如圖1所示，包括如下步驟：
[0038] Sl、獲取電路板的原始橫向間距和原始縱向間距。
[0039] 在電路板上線選擇參考點(diǎn)，參考點(diǎn)是在電路板中選中的二點(diǎn)，分別在左下角、左上 角、右下角。其中左下角到右下角間距監(jiān)控橫向間距，左下角到左上角間距監(jiān)控縱向間距， 在系統(tǒng)中依次調(diào)入電路板各層別流程Gerber設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)資料。Gerber格式是線路板行業(yè)軟 件描述線路板（線路層、阻焊層、字符層等）圖像及鉆、銑數(shù)據(jù)的文檔格式集合。它是線路 板行業(yè)圖像轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)格式。根據(jù)Gerber工程設(shè)計(jì)資料的，能夠獲得壓合前工程設(shè)計(jì)資料 數(shù)據(jù)原始橫向間距XO和原始縱向間距YO的值。
[0040] S2、獲取線路板的實(shí)測橫向間距和實(shí)測縱向間距。
[0041] 在系統(tǒng)中輸入電路板實(shí)際壓合后的量測值，在電路板實(shí)際壓合后，會做打靶動 作，打靶對應(yīng)Sl中三點(diǎn)所設(shè)計(jì)圖形，在打靶機(jī)作業(yè)同時(shí)加入錄入每片板靶到靶的數(shù)據(jù)（如 機(jī)臺未有數(shù)據(jù)錄入功能則量測孔到孔的間距），在每批板生產(chǎn)完成后取每片板的左下角到 到右下角間距取平均值為實(shí)測橫向間距X:取每片板的左下角到左上角間距取平均值為實(shí) 測縱向間距Y:，用于進(jìn)行生產(chǎn)前后差異分析。
[0042] S3、根據(jù)所述原始橫向間距、原始縱向間距、實(shí)測橫向間距、實(shí)測縱向間距計(jì)算電 路板的漲縮比例。
[0043] 橫向漲縮比例a=X/X0，X為實(shí)測橫向間距，XO為原始橫向間距；
[0044] 縱向漲縮比例b=Y/Y0，Y為實(shí)測縱向間距，YO為原始縱向間距。
[0045] 橫向/縱向漲縮比例大于1時(shí)說明生產(chǎn)過程中電路板發(fā)生了漲，漲縮比例小于1 說明產(chǎn)生過程中產(chǎn)生了縮放。
[0046] 通過該步驟可以統(tǒng)計(jì)出工程設(shè)計(jì)Gerber資料與實(shí)際生產(chǎn)電路板的量測數(shù)據(jù)的差 異。
[0047] S4、根據(jù)所述漲縮比例調(diào)整生產(chǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
[0048] 根據(jù)該上述漲縮比例a、b來調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，過程如下：
[0049] 第一，獲取預(yù)設(shè)生產(chǎn)坐標(biāo)。在預(yù)先建立的數(shù)據(jù)庫中，存儲了預(yù)