一種嵌件注塑散熱器及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及一種散熱器，還涉及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的散熱器一般是金屬材質(zhì)，例如鋁合金散熱器、銅鋁結(jié)合散熱器。導(dǎo)熱塑膠材料，是在普通塑膠中添加有導(dǎo)熱性的金屬氧化物，石墨纖維或碳纖維等復(fù)合而成的塑膠復(fù)合材料，已經(jīng)開始在市場上得到廣泛應(yīng)用，其高效的導(dǎo)熱性可以代替部分以鋁材加工而成的散熱器、外殼等。其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及低比重的特點，不僅可是使電子產(chǎn)品的散熱得到保障，同時可以增加產(chǎn)品的便攜性以及運輸成本。另外，導(dǎo)熱塑膠通過注塑成型，可以縮短生產(chǎn)周期增大產(chǎn)能。例如申請?zhí)?01420040801.6，名稱為“LED球泡燈”，申請?zhí)?01320708820.7，名稱為“大功率LED燈散熱器”，導(dǎo)熱塑膠都是作為單獨的部件獨立注塑成型后再與其他金屬部件組裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種嵌件注塑散熱器，導(dǎo)熱塑膠直接與金屬材料注塑為一體，并提供其制備工藝。本法適合應(yīng)用于電腦或游戲機的散熱，可以大幅度減少金屬材料，從而省去機械加工、電鍍、焊接等加工工藝，降低制作成本。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種嵌件注塑散熱器，包括導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端貼合于發(fā)熱體，另一端嵌于散熱鰭片內(nèi)，所述散熱鰭片是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導(dǎo)熱管一端的散熱鰭片。
[0005]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位用導(dǎo)熱塑膠包封為一體，形成固定部。
[0006]進(jìn)一步的，所述固定部是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位的導(dǎo)熱塑膠。
[0007]一種上述嵌件注塑散熱器生產(chǎn)工藝，步驟包括:將導(dǎo)熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導(dǎo)熱塑膠，保壓，冷卻，脫模。
[0008]進(jìn)一步的，脫模后將導(dǎo)熱管折彎成所需的形狀。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明部分代替了傳統(tǒng)銅、鋁等金屬材料，省去了機械加工、電鍍、焊接等加工工藝，降低了制作成本；相比金屬重量要輕很多，密度在1.5~1.8g/cm3，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上自由度非常大，不必?fù)?dān)心金屬機械加工的束縛。本發(fā)明的注塑工藝易成型性、彎曲性與金屬的剛性相互組合補充，可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品，多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合后的工程更合理化。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
[0010]因為本發(fā)明是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的透視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1~2所示，一種嵌件注塑散熱器，包括導(dǎo)熱管1，所述導(dǎo)熱管I 一端貼合于發(fā)熱體2，另一端嵌于散熱鰭片3內(nèi)，散熱鰭片3是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導(dǎo)熱管一端的散熱鰭片，并且有多個。
[0015]本發(fā)明的發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位也用導(dǎo)熱塑膠包封為一體，形成固定部4，該固定部是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位的導(dǎo)熱塑膠。
[0016]該嵌件注塑散熱器生產(chǎn)工藝為:將導(dǎo)熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導(dǎo)熱塑膠，保壓，冷卻，脫模，將導(dǎo)熱管折彎90度，檢測合格后完成。
[0017]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種嵌件注塑散熱器，其特征在于:包括導(dǎo)熱管(I)，所述導(dǎo)熱管一端貼合于發(fā)熱體(2)，另一端嵌于散熱鰭片(3)內(nèi)，所述散熱鰭片是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導(dǎo)熱管一端的散熱鰭片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件注塑散熱器，其特征在于:所述發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位用導(dǎo)熱塑膠包封為一體，形成固定部(4 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌件注塑散熱器，所述固定部是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位的導(dǎo)熱塑膠。4.一種權(quán)利要求1或2所述嵌件注塑散熱器生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟包括:將導(dǎo)熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導(dǎo)熱塑膠，保壓，冷卻，脫模。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌件注塑散熱器生產(chǎn)工藝，其特征在于:脫模后將導(dǎo)熱管折彎成所需的形狀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱器及其制備工藝。一種嵌件注塑散熱器，包括導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端貼合于發(fā)熱體，另一端嵌于散熱鰭片內(nèi)，所述散熱鰭片是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導(dǎo)熱管一端的散熱鰭片。所述發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位用導(dǎo)熱塑膠包封為一體，形成固定部。所述固定部是由導(dǎo)熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導(dǎo)熱管之間的接觸部位的導(dǎo)熱塑膠。上述嵌件注塑散熱器生產(chǎn)工藝步驟包括：將導(dǎo)熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導(dǎo)熱塑膠，保壓，冷卻，脫模。本發(fā)明部分代替了傳統(tǒng)金屬材料，省去了機械加工、電鍍、焊接等加工工藝，降低了制作成本，重量輕。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN104968179
【申請?zhí)枴緾N201510191593
【發(fā)明人】姜文新, 鄧中應(yīng), 譚弘平
【申請人】惠州智科實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月22日