本技術(shù)屬于電加熱管，尤其涉及一種節(jié)能防爆型電加熱管。

背景技術(shù)：

1、電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的，電加熱管產(chǎn)品一般用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼管、進(jìn)口高溫氧化鎂粉、高品質(zhì)電熱絲等材料制成發(fā)熱元件，用不銹鋼制成其它結(jié)構(gòu)部分，具有優(yōu)良的整體性能，還有超長壽命，容易維修的特點(diǎn)。

2、例如公開號為cn220043707u的中國專利，公開了一種節(jié)能防爆電加熱管，該專利通過在金屬管體外壁圓周排列設(shè)置v形狀長條防爆槽，并在穿孔和螺桿柱部位設(shè)置防爆盤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對金屬管體整體外壁以及穿孔部位的進(jìn)行有效防護(hù)防爆，提高了單頭式電加熱管的整體防爆性，通過在金屬管體內(nèi)設(shè)置中空腔式導(dǎo)熱管，并在導(dǎo)熱管中設(shè)置加熱絲和導(dǎo)熱層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對加熱絲產(chǎn)生熱量進(jìn)行全面快速導(dǎo)熱傳遞效率，進(jìn)而節(jié)約了電能，提高了單頭式電加熱管的加熱節(jié)能效率性。

3、上述專利存在以下問題：

4、該專利在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：通過加熱絲加熱導(dǎo)熱管，并通過氧化鎂粉層進(jìn)行熱傳導(dǎo)，進(jìn)而導(dǎo)熱管在對氧化鎂粉層進(jìn)行熱傳導(dǎo)時(shí)，只有其外壁面與氧化鎂粉層接觸，而后加熱絲產(chǎn)生的部分熱能可能會滯留在導(dǎo)熱管的內(nèi)部，此時(shí)加熱管內(nèi)部的熱能無法與氧化鎂粉層進(jìn)行直接接觸，從而可能會產(chǎn)生熱能損耗，進(jìn)而可能會影響加熱管的節(jié)能效果。

5、鑒于此，我們提出一種節(jié)能防爆型電加熱管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能防爆型電加熱管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能防爆型電加熱管，包括：管體，所述管體的一端設(shè)置有底座，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有裝設(shè)桿，所述管體的內(nèi)部填充有氧化鎂粉層，所述管體的外圓壁面設(shè)置有防爆骨架；

3、兩個接線柱，兩個所述接線柱均設(shè)置在所述底座的一端，所述底座的一端開設(shè)有兩個安裝孔，兩個所述安裝孔的內(nèi)圓壁面均開設(shè)有螺紋，所述接線柱與所述安裝孔螺紋連接，兩個所述安裝孔的內(nèi)圓壁面分別固定套接有正電極柱和負(fù)電極柱，所述底座的另一端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與兩個所述安裝孔相連通，所述安裝槽的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有連接管，所述連接管的外圓壁面固定套接有加熱絲，所述加熱絲分別與所述負(fù)電極柱和所述正電極柱電性連接，所述底座的一端固定安裝有封板，所述連接管的內(nèi)圓壁面開設(shè)有螺紋，所述裝設(shè)桿貫穿所述封板與所述連接管螺紋連接；

4、若干個第一導(dǎo)熱板，若干個所述第一導(dǎo)熱板均固定安裝在所述裝設(shè)桿的外圓壁面，若干個所述第一導(dǎo)熱板的一側(cè)均插接有第二導(dǎo)熱板；

5、密封組件，所述密封組件設(shè)置在所述底座的一端，且用于對所述管體和所述底座之間進(jìn)行密封連接。

6、在本技術(shù)方案中，工作人員將兩個接線柱擰入兩個安裝孔的內(nèi)部，進(jìn)而工作人員將裝設(shè)桿、第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板放入管體的內(nèi)部，而后工作人員將氧化鎂粉層加入管體的內(nèi)部，此時(shí)工作人員將底座放置于管體的一端，并使裝設(shè)桿穿過封板旋入連接管的內(nèi)部，進(jìn)而工作人員通過正電極柱和負(fù)電極柱對加熱絲進(jìn)行通電，而后通電的加熱絲會對連接管和裝設(shè)桿進(jìn)行加熱，此時(shí)被加熱的裝設(shè)桿會將熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面，進(jìn)而第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板表面的熱量會通過氧化鎂粉層傳導(dǎo)至管體的表面，同時(shí)管體表面的防爆骨架會對管體進(jìn)行加固，從而增加管體的受力能力，進(jìn)而提高管體的防爆性，此過程中，由于第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板為板材形狀，進(jìn)而氧化鎂粉層可完全接觸至第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面，并且通過第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的組合使用加大了與氧化鎂粉層的接觸面積，進(jìn)而加熱絲產(chǎn)生的熱量不會在第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面發(fā)生滯留，從而達(dá)到了減少加熱絲在傳熱時(shí)的熱量損耗，使其更利于節(jié)能的效果。

7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述密封組件包括：

8、密封槽，所述密封槽開設(shè)在所述底座的一端，所述密封槽的內(nèi)圓壁面固定套接有第一密封圈，所述密封槽的內(nèi)圓壁面與所述管體活動套接，所述底座的一端固定安裝有螺紋環(huán)，所述管體的外圓壁面滑動連接有連接套，所述管體的外圓壁面固定套接有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述連接套的內(nèi)壁面活動套接，所述連接套的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第二密封圈，所述連接套與所述螺紋環(huán)螺紋連接。

9、在本技術(shù)方案中，當(dāng)工作人員對管體和底座進(jìn)行組裝時(shí)，工作人員將管體插入密封槽的內(nèi)部，并且工作人員將連接套旋在螺紋環(huán)的外部，此時(shí)螺紋環(huán)的旋入會帶動管體對密封槽內(nèi)部的第一密封圈進(jìn)行擠壓，進(jìn)而第一密封圈會發(fā)生形變并填滿密封槽和管體之間的間隙，同時(shí)第二密封圈會因連接套的移動而受到擠壓，并發(fā)生形變填滿至螺紋環(huán)和連接套之間的間隙，從而達(dá)到了對管體和底座之間進(jìn)行密封連接的效果。

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述裝設(shè)桿的外圓壁面固定安裝有若干個定位板，所述管體的內(nèi)圓壁面固定安裝有若干個限位殼，每兩個所述限位殼為一組，所述定位板與所述限位殼的內(nèi)壁面活動套接，所述管體的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有定位錐，所述裝設(shè)桿的一端開設(shè)有錐槽，所述定位錐與所述錐槽的內(nèi)錐面活動套接。

11、在本技術(shù)方案中，當(dāng)工作人員將裝設(shè)桿裝入管體的內(nèi)部時(shí)，多個限位殼和定位板的配合使用會對裝設(shè)桿進(jìn)行限位，同時(shí)定位錐會對裝設(shè)桿進(jìn)行支撐，從而達(dá)到了便于在裝設(shè)桿和管體進(jìn)行組裝時(shí)對其進(jìn)行限位的效果。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述螺紋環(huán)的一端固定安裝有兩個定位柱，所述限位環(huán)的一端開設(shè)有兩個第二定位孔，所述第二定位孔與所述定位柱活動套接。

13、在本技術(shù)方案中，當(dāng)工作人員在將管體和底座對接時(shí)，工作人員通過第二定位孔和定位柱將管體和底座進(jìn)行對接，從而便于在管體和底座對接時(shí)對其進(jìn)行定位。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述管體的外圓壁面開設(shè)有若干個第一定位孔，若干個所述第一定位孔的內(nèi)部均固定安裝有固定座，若干個所述固定座的內(nèi)圓壁面均開始有條形孔，若干個所述條形孔的內(nèi)部均固定安裝有導(dǎo)熱條，若干個所述固定座的內(nèi)圓壁面均與所述防爆骨架固定套接。

15、在本技術(shù)方案中，當(dāng)氧化鎂粉層在進(jìn)行導(dǎo)熱時(shí)，氧化鎂粉層傳導(dǎo)的熱量會通過導(dǎo)熱條進(jìn)入防爆骨架的表面，從而使管體和防爆骨架同時(shí)具備加熱效果，便于提高管體的使用效果。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)熱板和所述第二導(dǎo)熱板的表面均涂有石墨烯導(dǎo)熱涂層。

17、在本技術(shù)方案中，便于加強(qiáng)第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱性。

18、本實(shí)用新型的有益效果是：

19、該節(jié)能防爆型電加熱管，通過正電極柱和負(fù)電極柱對加熱絲進(jìn)行通電對連接管和裝設(shè)桿進(jìn)行加熱，此時(shí)被加熱的裝設(shè)桿會將熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面，進(jìn)而第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板表面的熱量會通過氧化鎂粉層傳導(dǎo)至管體的表面，同時(shí)管體表面的防爆骨架會對管體進(jìn)行加固增加管體的受力能力，進(jìn)而提高管體的防爆性，此過程中，由于氧化鎂粉層可完全接觸至第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面，進(jìn)而加熱絲產(chǎn)生的熱量不會在第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面發(fā)生滯留，從而達(dá)到了減少加熱絲在傳熱時(shí)的熱量損耗，使其更利于節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能防爆型電加熱管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防爆型電加熱管，其特征在于：所述密封組件包括密封槽(11)，所述密封槽(11)開設(shè)在所述底座(2)的一端，所述密封槽(11)的內(nèi)圓壁面固定套接有第一密封圈(12)，所述密封槽(11)的內(nèi)圓壁面與所述管體(1)活動套接，所述底座(2)的一端固定安裝有螺紋環(huán)(10)，所述管體(1)的外圓壁面滑動連接有連接套(9)，所述管體(1)的外圓壁面固定套接有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述連接套(9)的內(nèi)壁面活動套接，所述連接套(9)的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第二密封圈(22)，所述連接套(9)與所述螺紋環(huán)(10)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防爆型電加熱管，其特征在于：所述裝設(shè)桿(6)的外圓壁面固定安裝有若干個定位板(23)，所述管體(1)的內(nèi)圓壁面固定安裝有若干個限位殼(24)，每兩個所述限位殼(24)為一組，所述定位板(23)與所述限位殼(24)的內(nèi)壁面活動套接，所述管體(1)的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有定位錐(8)，所述裝設(shè)桿(6)的一端開設(shè)有錐槽，所述定位錐(8)與所述錐槽的內(nèi)錐面活動套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能防爆型電加熱管，其特征在于：所述螺紋環(huán)(10)的一端固定安裝有兩個定位柱(27)，所述限位環(huán)的一端開設(shè)有兩個第二定位孔(28)，所述第二定位孔(28)與所述定位柱(27)活動套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防爆型電加熱管，其特征在于：所述管體(1)的外圓壁面開設(shè)有若干個第一定位孔(19)，若干個所述第一定位孔(19)的內(nèi)部均固定安裝有固定座(20)，若干個所述固定座(20)的內(nèi)圓壁面均開始有條形孔，若干個所述條形孔的內(nèi)部均固定安裝有導(dǎo)熱條(21)，若干個所述固定座(20)的內(nèi)圓壁面均與所述防爆骨架(5)固定套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能防爆型電加熱管，其特征在于：所述第一導(dǎo)熱板(25)和所述第二導(dǎo)熱板(26)的表面均涂有石墨烯導(dǎo)熱涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電加熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能防爆型電加熱管，包括：管體，所述管體的一端設(shè)置有底座，通過正電極柱和負(fù)電極柱對加熱絲進(jìn)行通電對連接管和裝設(shè)桿進(jìn)行加熱，此時(shí)被加熱的裝設(shè)桿會將熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面，進(jìn)而第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板表面的熱量會通過氧化鎂粉層傳導(dǎo)至管體的表面，同時(shí)管體表面的防爆骨架會對管體進(jìn)行加固增加管體的受力能力，進(jìn)而提高管體的防爆性，此過程中，由于氧化鎂粉層可完全接觸至第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面，進(jìn)而加熱絲產(chǎn)生的熱量不會在第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板的表面發(fā)生滯留，從而達(dá)到了減少加熱絲在傳熱時(shí)的熱量損耗，使其更利于節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃錫鋒,毛晶,丁方飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州安太電熱電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9