本技術(shù)屬于補(bǔ)液裝置領(lǐng)域，具體涉及一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

背景技術(shù)：

1、單晶硅太陽(yáng)能電池在晶體硅太陽(yáng)能電池中的占比越來(lái)越高。各大單晶硅太陽(yáng)能電池廠商也在不停的進(jìn)行擴(kuò)張。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，各生產(chǎn)廠家為保持自身在行業(yè)內(nèi)有力的競(jìng)爭(zhēng)力，都在致力于提高太陽(yáng)能電池的效率。在單晶硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)工藝中，制絨是必不可少的一個(gè)重要步驟。單晶硅制絨是在單晶硅片的表面進(jìn)行織構(gòu)化處理，最常用的方法是堿刻蝕，在單晶硅片表面形成密布的類金字塔結(jié)構(gòu)，降低硅片對(duì)光的反射率，從而提高硅片對(duì)太陽(yáng)光的吸收率，進(jìn)而提高光電轉(zhuǎn)換效率。

2、其中，堿刻蝕添加劑在制備過(guò)程中，需要添加各組分進(jìn)行混合，需要按照精確地比例進(jìn)行混合，但是，目前的混合添加往往人工配比，不能保證其準(zhǔn)確性，從而導(dǎo)致其性能的穩(wěn)定性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的上端設(shè)有定量平臺(tái)，所述定量平臺(tái)的前端設(shè)有原料臺(tái)，所述原料臺(tái)的上端設(shè)有若干第一原料罐，所述第一原料罐的后端設(shè)有第一下料管，所述第一下料管上設(shè)有第一控制閥，所述定量平臺(tái)上設(shè)有若干定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)與所述第一原料罐一一對(duì)應(yīng)，所述安裝底板的后端設(shè)有第一混合罐，所述第一混合罐的上端設(shè)有第一入料斗，所述第一混合罐與所述定量平臺(tái)之間設(shè)有夾持倒液機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括第一支撐板、第一定量筒和第一定量配重塊，所述第一支撐板的兩端與所述定量平臺(tái)相鉸接，所述第一定量配重塊固定在所述第一支撐板的前端，所述第一定量筒設(shè)置在所述第一支撐板的后端，所述第一定量筒與所述第一下料管一一對(duì)應(yīng)。

5、進(jìn)一步地，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括第一支撐塊、第二支撐塊、第一連接塊和第二連接塊，所述第一支撐塊設(shè)置在所述第一支撐板的前端，所述第一支撐塊的下端設(shè)有第一觸片，所述第二支撐塊設(shè)置在所述第一支撐板的后端，所述第二支撐塊的下端設(shè)有第二觸片，所述第一觸片和所述第二觸片通過(guò)第一導(dǎo)線電性連接，所述第一連接塊的上端設(shè)有第三觸片，所述第三觸片與所述第一觸片相匹配，所述第二連接塊的上端設(shè)有第四觸片，所述第四觸片與所述第二觸片相匹配，所述定量平臺(tái)內(nèi)設(shè)有第一控制器，所述第三觸片和所述第四觸片電性連接。

6、進(jìn)一步地，所述第一連接塊的下端設(shè)有第一導(dǎo)桿，所述定量平臺(tái)的前端設(shè)有第一導(dǎo)孔，所述第一導(dǎo)桿與所述第一導(dǎo)孔相匹配，所述第一導(dǎo)桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧對(duì)應(yīng)于所述第一連接塊與所述定量平臺(tái)之間，所述第二連接塊的下端設(shè)有第二導(dǎo)桿，所述定量平臺(tái)的后端設(shè)有第二導(dǎo)孔，所述第二導(dǎo)桿與所述第二導(dǎo)孔相匹配，所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧對(duì)應(yīng)于所述第二連接塊與所述定量平臺(tái)之間。

7、進(jìn)一步地，所述安裝底板的后端設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一混合罐的下端設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的下端設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊與所述第一導(dǎo)軌相匹配，所述第一混合罐通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾持倒液機(jī)構(gòu)包括第三支撐板、第四支撐板和第一氣缸，所述第三支撐板設(shè)置在所述第二支撐板的前端，所述第四支撐板的后端與所述第三支撐板的上端相鉸接，所述第四支撐板的前端與所述第一氣缸的一端相鉸接，所述第一氣缸的另一端與所述第二支撐板相鉸接，所述第四支撐板的前端設(shè)有第一安裝架，所述第一安裝架的前端設(shè)有抱緊氣缸，所述抱緊氣缸的兩端設(shè)有抱緊夾爪，所述抱緊夾爪與所述第一定量筒相匹配。

8、本實(shí)用新型公開(kāi)的一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于，其能夠完成各組分的自動(dòng)補(bǔ)液，并準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)定量補(bǔ)液，以保證各組分按比例配制，從而保證堿刻蝕添加劑的性能穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，其特征在于，包括安裝底板(100)，所述安裝底板(100)的上端設(shè)有定量平臺(tái)(200)，所述定量平臺(tái)(200)的前端設(shè)有原料臺(tái)(300)，所述原料臺(tái)(300)的上端設(shè)有若干第一原料罐(310)，所述第一原料罐(310)的后端設(shè)有第一下料管(320)，所述第一下料管(320)上設(shè)有第一控制閥(321)，所述定量平臺(tái)(200)上設(shè)有若干定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)與所述第一原料罐(310)一一對(duì)應(yīng)，所述安裝底板(100)的后端設(shè)有第一混合罐(130)，所述第一混合罐(130)的上端設(shè)有第一入料斗，所述第一混合罐(130)與所述定量平臺(tái)(200)之間設(shè)有夾持倒液機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，其特征在于，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括第一支撐板(400)、第一定量筒和第一定量配重塊(430)，所述第一支撐板(400)的兩端與所述定量平臺(tái)(200)相鉸接，所述第一定量配重塊(430)固定在所述第一支撐板(400)的前端，所述第一定量筒設(shè)置在所述第一支撐板(400)的后端，所述第一定量筒與所述第一下料管(320)一一對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，其特征在于，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括第一支撐塊(410)、第二支撐塊(420)、第一連接塊和第二連接塊(450)，所述第一支撐塊(410)設(shè)置在所述第一支撐板(400)的前端，所述第一支撐塊(410)的下端設(shè)有第一觸片(411)，所述第二支撐塊(420)設(shè)置在所述第一支撐板(400)的后端，所述第二支撐塊(420)的下端設(shè)有第二觸片(421)，所述第一觸片(411)和所述第二觸片(421)通過(guò)第一導(dǎo)線電性連接，所述第一連接塊的上端設(shè)有第三觸片，所述第三觸片與所述第一觸片(411)相匹配，所述第二連接塊(450)的上端設(shè)有第四觸片(451)，所述第四觸片(451)與所述第二觸片(421)相匹配，所述定量平臺(tái)(200)內(nèi)設(shè)有第一控制器，所述第三觸片和所述第四觸片(451)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，其特征在于，所述第一連接塊的下端設(shè)有第一導(dǎo)桿，所述定量平臺(tái)(200)的前端設(shè)有第一導(dǎo)孔(210)，所述第一導(dǎo)桿與所述第一導(dǎo)孔(210)相匹配，所述第一導(dǎo)桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧對(duì)應(yīng)于所述第一連接塊與所述定量平臺(tái)(200)之間，所述第二連接塊(450)的下端設(shè)有第二導(dǎo)桿(452)，所述定量平臺(tái)(200)的后端設(shè)有第二導(dǎo)孔(220)，所述第二導(dǎo)桿(452)與所述第二導(dǎo)孔(220)相匹配，所述第二導(dǎo)桿(452)上套設(shè)有第二彈簧(460)，所述第二彈簧(460)對(duì)應(yīng)于所述第二連接塊(450)與所述定量平臺(tái)(200)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，其特征在于，所述安裝底板(100)的后端設(shè)有第一導(dǎo)軌(110)，所述第一混合罐(130)的下端設(shè)有第二支撐板(120)，所述第二支撐板(120)的下端設(shè)有第一滑塊(121)，所述第一滑塊(121)與所述第一導(dǎo)軌(110)相匹配，所述第一混合罐(130)通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾持倒液機(jī)構(gòu)包括第三支撐板(140)、第四支撐板(150)和第一氣缸(170)，所述第三支撐板(140)設(shè)置在所述第二支撐板(120)的前端，所述第四支撐板(150)的后端與所述第三支撐板(140)的上端相鉸接，所述第四支撐板(150)的前端與所述第一氣缸(170)的一端相鉸接，所述第一氣缸(170)的另一端與所述第二支撐板(120)相鉸接，所述第四支撐板(150)的前端設(shè)有第一安裝架(160)，所述第一安裝架(160)的前端設(shè)有抱緊氣缸，所述抱緊氣缸的兩端設(shè)有抱緊夾爪(181)，所述抱緊夾爪(181)與所述第一定量筒相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的上端設(shè)有定量平臺(tái)，所述定量平臺(tái)的前端設(shè)有原料臺(tái)，所述原料臺(tái)的上端設(shè)有若干第一原料罐，所述第一原料罐的后端設(shè)有第一下料管，所述第一下料管上設(shè)有第一控制閥，所述定量平臺(tái)上設(shè)有若干定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述定量補(bǔ)液機(jī)構(gòu)與所述第一原料罐一一對(duì)應(yīng)，所述安裝底板的后端設(shè)有第一混合罐，所述第一混合罐的上端設(shè)有第一入料斗，所述第一混合罐與所述定量平臺(tái)之間設(shè)有夾持倒液機(jī)構(gòu)。本技術(shù)提供的一種堿刻蝕添加劑的自動(dòng)補(bǔ)液裝置，其能夠完成各組分的自動(dòng)補(bǔ)液，并準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)定量補(bǔ)液，以保證各組分按比例配制，從而保證堿刻蝕添加劑的性能穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：吳家陽(yáng),陳魏,丁雁鴻,李斯良,吳煜熙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興市小辰光伏科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9