本發(fā)明涉及電表生產(chǎn)，具體涉及一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成，它的工作原理是先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的pcb，通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片，使用自動化貼片機將電子元器件準確地貼裝到pcb上的指定位置，貼片機通過識別pcb上的標記和元器件的編碼，確保每個元器件都被放置在正確的位置上。

2、目前的電路板錫膏印刷機鋼網(wǎng)位置不能調(diào)節(jié)，不能適配多種規(guī)格的鋼網(wǎng)，也就不能適配各種規(guī)格的線路板。

3、中國專利文獻cn211942519u公開了一種鋼網(wǎng)位置可調(diào)的半自動錫膏印刷機，包括機架、工作臺以及錫膏印刷部分，錫膏印刷部分由印刷升降機構(gòu)驅(qū)動整個錫膏印刷部分升降運動，錫膏印刷部分還包括刀頭、刀頭驅(qū)動機構(gòu)、鋼網(wǎng)以及鋼網(wǎng)固定裝置，所述的鋼網(wǎng)固定裝置包括鋼網(wǎng)固定件以及鋼網(wǎng)懸臂，鋼網(wǎng)的相對兩側(cè)均設(shè)置有鋼網(wǎng)固定件，鋼網(wǎng)固定件通過鎖緊件將鋼網(wǎng)固定件鎖緊固定在鋼網(wǎng)懸臂上，鋼網(wǎng)懸臂活動連接在錫膏印刷部分上，并通過固定件將鋼網(wǎng)懸臂鎖緊在錫膏印刷部分上；但在實施過程中仍有以下缺陷：

4、上述文獻中的裝置雖然可以通過鎖緊件將鋼網(wǎng)固定件鎖緊固定在鋼網(wǎng)懸臂上，鋼網(wǎng)懸臂活動連接在錫膏印刷部分上，并通過固定件將鋼網(wǎng)懸臂鎖緊在錫膏印刷部分上，將鋼網(wǎng)固定件以及鋼網(wǎng)懸臂之間的位置均可調(diào)節(jié)，使得鋼網(wǎng)位置和角度均可調(diào)節(jié)，提高錫膏印刷質(zhì)量，由于鋼網(wǎng)固定件以及鋼網(wǎng)懸臂位置可調(diào)節(jié)使得本方案中鋼網(wǎng)固定裝置可適用不同規(guī)格的鋼網(wǎng)，但是上述文獻中的裝置通過將錫膏倒在鋼網(wǎng)上方的方式來對電路板進行焊錫，然而此方式錫膏暴露在空氣中，導致內(nèi)部的金屬成分與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，且內(nèi)部的溶劑在空氣中會出現(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，導致錫膏發(fā)干影響流動性和印刷性能，同時鋼網(wǎng)底部和電路板相貼合，在涂抹錫膏的過程中錫膏會從和電路板貼合的位置處溢出一小部分，在鋼網(wǎng)抬起后其與電路板的接觸面存在殘留物，殘留物導致后續(xù)涂抹錫膏時電路板表面會沾染多余的錫膏，影響后續(xù)貼片的精度，降低了電表生產(chǎn)貼片的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出錫膏暴露在空氣中質(zhì)量出現(xiàn)損壞及鋼網(wǎng)底部存在殘留物影響貼片精度的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，包括裝置主體和貼裝部件，貼裝部件用于將電子元器件貼裝在刷有錫膏的電路板上，并進行烘干，裝置主體的后端固定連接有機架；還包括：錫膏印刷組件，設(shè)置于機架的前端的錫膏印刷組件，錫膏印刷組件用于擠出錫膏至電路板的表面，錫膏印刷組件包括設(shè)置在機架前端的存儲箱，存儲箱的兩側(cè)對稱固定安裝有電動推桿，兩個電動推桿的頂部均固定連接于同一個下壓板，下壓板底部的中間位置處固定連接有支撐桿，支撐桿的底部固定連接有一號活塞板，一號活塞板和存儲箱滑動連接，一號活塞板和存儲箱形狀輪廓相適配，存儲箱內(nèi)側(cè)壁的底部通過螺釘連接有印刷板，印刷板上開設(shè)有多個印刷孔，存儲箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有與印刷板擠壓配合的密封條；運輸組件，用于將電路板輸送至錫膏印刷組件的底部，運輸組件和裝置主體相連接。

4、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過存儲箱兩側(cè)的電動推桿與中間的下壓板相連接，在電動推桿升降的過程中驅(qū)動支撐桿升降，進而令一號活塞板在存儲箱的內(nèi)部移動，工作人員可以將錫膏一次性置入存儲箱的內(nèi)部，此時在一號活塞板的作用下將存儲箱底部的錫膏向下擠壓，減少錫膏和空氣的接觸，保證錫膏的質(zhì)量。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：印刷孔底部的開口直徑小于頂部的開口直徑，所述印刷孔的內(nèi)壁設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。

6、采用上述技術(shù)方案，該方案中印刷板通過螺栓固定在存儲箱底部的內(nèi)側(cè)，此時上述錫膏通過進料口進入存儲箱內(nèi)并堆積在印刷板的表面，當一號活塞板向下移動擠壓錫膏時，錫膏通過印刷孔和電路板相接觸，需要注意的是，印刷孔與電路板需印刷錫膏位置處的位置相同，印刷孔的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)彎折，呈光滑的圓角設(shè)置，底部向中間位置處靠攏，令印刷孔的內(nèi)部呈倒錐形設(shè)置，底部的開口小于頂部的開口，在擠壓錫膏的過程中，錫膏隨印刷孔弧形輪廓更加容易進入印刷孔的底部，待一號活塞板下移一小部分后，錫膏和電路板的頂部貼合，此過程中錫膏與印刷板相連接的部位直徑逐步變小，更加便于擠出的錫膏脫離印刷板。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：一號活塞板的底部固定連接有多個和所述印刷孔形狀輪廓相適配的凸起塊，所述一號活塞板上開設(shè)有進料口。

8、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過在印刷板底部設(shè)置凸起塊，一號活塞板與印刷板的表面相貼合，此時印刷板內(nèi)殘留的錫膏在凸起塊的作用下被擠出，減少印刷板內(nèi)錫膏的殘留量，同時堵住印刷孔，從而避免存儲箱內(nèi)部因不能保持真空狀態(tài)而致使一號活塞板出現(xiàn)無法擠出錫膏的現(xiàn)象。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：存儲箱靠近機架的一側(cè)對稱固定安裝有滑軌，滑軌的內(nèi)側(cè)壁上均滑動連接有限位塊，限位塊和存儲箱固定連接，存儲箱靠近限位塊的一側(cè)固定連接有固定板，固定板靠近滑軌的一側(cè)固定連接有一號齒條，機架的內(nèi)部固定安裝有電機，電機的輸出端延伸至機架的外部且固定連接有齒輪，存儲箱的底部設(shè)置有固定底座，固定底座靠近機架的一側(cè)固定連接有二號齒條，二號齒條和一號齒條均和齒輪嚙合連接，固定底座和運輸組件相連接。

10、采用上述技術(shù)方案，該方案中一號齒條和存儲箱相連接，二號齒條和固定底座相連接，當機架內(nèi)部的電機驅(qū)動齒輪進行轉(zhuǎn)動時，一號齒條和齒輪向相反方向運動，并驅(qū)動存儲箱和固定底座向反方向運動，進而令印刷板和電路板之間存在間隙，進一步的避免在錫膏擠壓的過程中印刷板底部沾染的錫膏會影響后續(xù)電路板和錫膏之間的連接。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：存儲箱的一側(cè)可拆卸連接有支撐座，支撐座底部的中間位置處固定連接有彈簧，彈簧的一端固定連接有分切板，分切板遠離彈簧的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)斜塊，調(diào)節(jié)斜塊靠近分切板的一側(cè)呈斜面設(shè)置，調(diào)節(jié)斜塊靠近分切板的一側(cè)滑動連接有固定斜塊，固定斜塊的后端固定連接有限位板，限位板和機架固定連接，分切板的頂部和印刷板的底部相貼合，支撐座的頂部固定連接有十字限位條，十字限位條和印刷板滑動連接。

12、采用上述技術(shù)方案，該方案中分切板側(cè)邊調(diào)節(jié)斜塊的斜面和固定斜塊相抵觸，由于固定斜塊通過限位板固定在機架的表面，當調(diào)節(jié)斜塊和固定斜塊相抵觸時，調(diào)節(jié)斜塊被上升的力以及固定斜塊斜面的作用下出現(xiàn)向側(cè)面滑動的現(xiàn)象，此時分切板表面的孔洞和印刷孔錯開，進一步提高了錫膏斷裂的效果，使錫膏在電路板的表面更加均勻。

13、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：印刷板的頂部可拆卸連接有滑動板，印刷板靠近滑動板的一側(cè)固定連接有圓形卡接塊，圓形卡接塊的內(nèi)壁插接有卡接柱，卡接柱和滑動板固定連接，滑動板遠離卡接柱的一側(cè)呈斜面設(shè)置，卡接柱呈圓錐形狀設(shè)置。

14、采用上述技術(shù)方案，該方案中滑動板通過卡接柱和印刷板相連接，卡接柱的中間位置處設(shè)有弧形的凹槽，卡接柱頂部呈圓角設(shè)置，在印刷板內(nèi)部的圓形卡接塊呈圓錐形設(shè)置，頂部的開口直徑小于底部的開口直徑，在固定滑動板時，卡接柱插入圓形卡接塊內(nèi)，圓形卡接塊的頂部與圓形卡接塊的中間位置處相貼合，實現(xiàn)對滑動板的固定。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：運輸組件包括對稱固定連接在固定底座的內(nèi)側(cè)壁上的限位斜板，限位斜板靠近固定底座的一側(cè)固定連接有多個呈線性陣列分布的銜接柱，銜接柱和固定底座滑動連接，限位斜板的頂部均固定連接有多個呈線性陣列分布的一號吸盤，固定底座內(nèi)側(cè)壁的頂部固定連接有紅外傳感器，一號吸盤與外部氣泵通過管道連通。

16、采用上述技術(shù)方案，該方案中固定底座內(nèi)側(cè)的限位斜板在銜接柱的作用下可以調(diào)整自身位置，其內(nèi)側(cè)的紅外傳感器可以實時感應(yīng)電路板位置，當電路板在第一傳送架的作用下運輸至限位斜板表面時，一號吸盤則可以在氣泵的作用下將電路板固定在限位斜板的表面，增加電路板涂抹錫膏過程中的穩(wěn)定性。

17、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：運輸組件還包括固定連接在裝置主體頂部的第一傳送架，裝置主體靠近貼裝部件的頂部固定連接有第二傳送架，裝置主體頂部的中間位置處設(shè)置有第一支架，第一支架的外側(cè)壁上固定連接有第二電機，第一支架的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有輸送帶，第一支架底部的一側(cè)固定連接有限位框，限位框的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有磁石，磁石遠離限位框的一側(cè)可拆卸連接有推送塊，推送塊遠離磁石的一側(cè)固定連接有活塞桿，活塞桿的一端固定連接有二號活塞板，二號活塞板的兩側(cè)均固定連接有緩沖墊，活塞桿的外壁設(shè)置有活塞筒，活塞筒和二號活塞板滑動連接，活塞筒的外壁固定連接有進氣管，活塞筒遠離活塞桿的一端固定連接有軟管，推送塊和第一支架滑動連接，推送塊的頂部呈斜面設(shè)置，推送塊和第一支架底部的形狀輪廓相適配，活塞筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接有用于對二號活塞板行程限位的限位柱。

18、采用上述技術(shù)方案，該方案中活塞筒尾部的軟管和上述氣泵相連接，當輸送帶將電路板輸送到位后，氣泵抽出活塞筒內(nèi)的空氣，令二號活塞板在活塞筒的內(nèi)壁移動，從而將推送塊由第一支架的底部抽出，此時與輸送帶相連接的第二電機下降，進而令輸送帶和電路板分離，當氣泵停止工作后推送塊在磁石的作用下在第一支架的底部滑動，此時第一支架在推送塊的作用下上升，令輸送帶可以繼續(xù)對電路板進行輸送，推送塊和第一支架形狀輪廓相適配，且推送塊為金屬材質(zhì)。

19、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：裝置主體頂部的中間位置處固定連接有第二支架，第二支架的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有固定盤，第二支架底部的中間位置處設(shè)置有第一電機，第一電機的頂部固定連接有支撐斜桿，支撐斜桿的頂部固定連接有二號吸盤，固定盤遠離第二支架的一側(cè)呈球形設(shè)置，固定盤遠離第二支架的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定塊，固定塊的兩側(cè)固定連接有銜接管。

20、采用上述技術(shù)方案，該方案中當電路板上沾染錫膏并隨固定底座下降后，底部和二號吸盤相貼合，此時第一電機開始工作，其頂部的支撐斜桿具有輕微的斜度，在第一電機轉(zhuǎn)動的過程中，二號吸盤隨之進行轉(zhuǎn)動，需要注意的是，二號吸盤的底部設(shè)有固定盤、銜接管和固定塊，且固定盤固定在第二支架的內(nèi)側(cè)上，在轉(zhuǎn)動的過程中，固定盤前端的球體在固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動，二號吸盤在銜接管和固定塊的作用下得以實現(xiàn)多角度的轉(zhuǎn)動，進而令電路板表面的錫膏更加均勻。

21、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

22、1、本發(fā)明提供一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，通過存儲箱兩側(cè)的電動推桿與中間的下壓板相連接，在電動推桿升降的過程中驅(qū)動支撐桿升降，進而令一號活塞板在存儲箱的內(nèi)部移動，工作人員可以將錫膏一次性置入存儲箱的內(nèi)部，此時在一號活塞板的作用下將存儲箱底部的錫膏向下擠壓，減少錫膏和空氣的接觸，保證錫膏的質(zhì)量，同時配合運輸組件，使存儲箱的底部和運輸組件的頂部存在間隙，避免在焊錫過程中鋼網(wǎng)和電路板相貼合出現(xiàn)錫膏溢出的現(xiàn)象，在錫膏印刷組件和運輸組件的配合下，保證錫膏的質(zhì)量，降低錫膏印刷的時間和人力成本，同時減少錫膏印刷組件底部殘留的錫膏量，提高錫膏印刷的效率。

23、2、本發(fā)明提供一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，通過活塞筒尾部的軟管和氣泵相連接，當輸送帶將電路板輸送到位后，氣泵抽出活塞筒內(nèi)的空氣，令二號活塞板在活塞筒的內(nèi)壁移動，從而將推送塊由第一支架的底部抽出，此時與輸送帶相連接的第二電機下降，進而令輸送帶和電路板分離，當氣泵停止工作后推送塊在磁石的作用下在第一支架的底部滑動，此時第一支架在推送塊的作用下上升，令輸送帶可以繼續(xù)對電路板進行輸送，確保電路板的正常運輸且不會損傷電路板。

24、3、本發(fā)明提供一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，通過設(shè)置的分切板與印刷板的底部相貼合，其表面開設(shè)的孔洞和印刷孔的位置相同，當錫膏和電路板接觸后，存儲箱和固定底座向反方向移動，此時印刷板隨存儲箱向上移動，分切板通過十字限位條貼合在印刷板的底部，隨印刷板向上移動，需要注意的是，此時分切板側(cè)邊調(diào)節(jié)斜塊的斜面和固定斜塊相抵觸，由于固定斜塊通過限位板固定在機架的表面，當調(diào)節(jié)斜塊和固定斜塊相抵觸時，調(diào)節(jié)斜塊被上升的力以及固定斜塊斜面的作用下出現(xiàn)向側(cè)面滑動的現(xiàn)象，此時分切板表面的孔洞和印刷孔錯開，進一步提高了錫膏斷裂的效果，使錫膏在電路板的表面更加均勻，需要注意的是，調(diào)節(jié)斜塊與分切板的連接位置處呈l型，在上升的過程中，調(diào)節(jié)斜塊的l型底座不會阻擋固定斜塊，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，當印刷板隨存儲箱復位后，分切板在彈簧的作用下復位，進一步提高了錫膏擠出的精度。

25、4、本發(fā)明提供一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，通過固定底座下降后，令電路板的底部和二號吸盤相貼合，此時第一電機開始工作，其頂部的支撐斜桿具有輕微的斜度，在第一電機轉(zhuǎn)動的過程中，二號吸盤隨之進行轉(zhuǎn)動，需要注意的是，二號吸盤的底部設(shè)有固定盤、銜接管和固定塊，且固定盤固定在第二支架的內(nèi)側(cè)上，在轉(zhuǎn)動的過程中，固定盤前端的球體在固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動，二號吸盤在銜接管和固定塊的作用下得以實現(xiàn)多角度的轉(zhuǎn)動，進而令電路板表面的錫膏更加均勻，提高了后續(xù)貼片的質(zhì)量。

26、5、本發(fā)明提供一種用于智能電表生產(chǎn)的高精度貼片裝置，通過設(shè)置的錫膏印刷組件和運輸組件，二者形成一套完整的電表生產(chǎn)用貼片，整體結(jié)構(gòu)簡單高效，保證錫膏使用效果的同時還能夠避免印刷板底部溢出的錫膏沾染到后續(xù)的電路板表面，提高了貼片的效果，同時在運輸組件的作用下實現(xiàn)電路板的自動輸送，提高貼片的效率。