本申請涉及顯示設(shè)備，具體涉及一種顯示裝置以及智能終端。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段折疊智能終端出貨量越來越高，但是由于折疊智能終端輕薄化要求，所以器件擺放非常緊湊，沒有預(yù)留足夠的空間給到整機做液冷散熱系統(tǒng)。另外屏幕的高亮度和高刷新技術(shù)呈現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的顯示畫質(zhì)同時加劇了溫升問題，因此需要在折疊智能終端內(nèi)設(shè)置散熱用的石墨片。

2、在構(gòu)思及實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)至少存在如下問題：現(xiàn)有貼附石墨片的方案，兩張石墨片較直板機面積更小，且轉(zhuǎn)軸處采用的是拼接的方式，所以散熱收益非常有限，僅僅能降低整機1℃左右；導(dǎo)致局部區(qū)域發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，在折疊智能終端的溫升售后投訴中居高不下。而且整機彎折區(qū)域增加石墨片會增加彎折應(yīng)力，導(dǎo)致屏體反拱外觀問題，反拱嚴(yán)重的造成屏幕封裝破裂引起黑斑問題。此外轉(zhuǎn)軸區(qū)域貼附石墨片，操作非常困難，對位置貼附精度高。

3、前面的敘述在于提供一般的背景信息，并不一定構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于，提供一種顯示裝置，能進(jìn)行主動散熱，能夠解決更加嚴(yán)苛的溫升問題，能保證整機的輕薄化要求。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置，包括流體泵以及層疊設(shè)置的顯示屏組件和支撐板，所述支撐板內(nèi)設(shè)有散熱通道，所述散熱通道內(nèi)設(shè)有流體，所述散熱通道的兩端在所述支撐板上形成進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和所述出口均與所述流體泵連接，所述流體泵用于驅(qū)動所述流體在所述散熱通道中流動實現(xiàn)散熱。

3、可選地，所述支撐板包括第一支撐部、第二支撐部以及連接于所述第一支撐部與所述第二支撐部之間的彎折部，所述彎折部包括挖孔區(qū)和非挖孔區(qū)，所述散熱通道包括第一陣列微通道、第二陣列微通道以及連通所述第一陣列微通道與所述第二陣列微通道的中間通道，所述第一陣列微通道設(shè)置于所述第一支撐部內(nèi)，所述第二陣列微通道設(shè)置于所述第二支撐部內(nèi)，所述中間通道設(shè)置于所述非挖孔區(qū)內(nèi)。

4、可選地，所述顯示裝置包括以下至少一項：

5、所述第一陣列微通道包括至少兩個第一直道、至少兩個第一彎道和至少兩個第二彎道，各所述第一直道相互平行且間隔排布，各所述第一彎道與相鄰的兩個所述第一直道的一端連通，各所述第二彎道與相鄰的兩個所述第一直道的另一端連通，且各所述第一彎道與各所述第二彎道至少部分錯開設(shè)置；

6、所述第二陣列微通道包括至少兩個第二直道、至少兩個第三彎道和至少兩個第四彎道，各所述第二直道相互平行且間隔排布，各所述第三彎道與相鄰的兩個所述第二直道的一端連通，各所述第四彎道與相鄰的兩個所述第二直道的另一端連通，且各所述第三彎道與各所述第四彎道至少部分錯開設(shè)置；

7、各所述第一直道與各所述第二直道相互平行；

8、各所述第一直道與各所述第二直道相互垂直。

9、可選地，所述的顯示裝置包括以下至少一項：

10、所述第一直道的寬度小于所述第一彎道的寬度；

11、所述第一直道的寬度小于所述第二彎道的寬度；

12、所述第一直道的深度等于所述第一彎道，且所述第一直道的深度等于所述第二彎道的深度；

13、所述第二直道的寬度小于所述第三彎道的寬度；

14、所述第二直道的寬度小于所述第四彎道的寬度；

15、所述第二直道的深度等于所述第三彎道的深度，且所述第二直道的深度等于所述第四彎道的深度。

16、可選地，所述顯示屏組件上連接有至少一個控制芯片，所述第一陣列微通道或所述第二陣列微通道對應(yīng)所述控制芯片的通道密度大于其他區(qū)域的通道密度。

17、可選地，所述彎折部包括兩個所述非挖孔區(qū)，兩個所述非挖孔區(qū)沿著所述支撐板的寬度方向相對設(shè)置，所述挖孔區(qū)位于兩個所述非挖孔區(qū)之間，所述散熱通道包括兩個所述中間通道，兩個所述中間通道分別設(shè)置在兩個所述非挖孔區(qū)內(nèi)。

18、可選地，所述支撐板包括層疊設(shè)置的至少三層支撐膜，內(nèi)層的所述支撐膜的至少一表面形成有凹槽，相鄰的所述支撐膜覆蓋所述凹槽形成所述散熱通道。

19、可選地，所述支撐板包括相對設(shè)置的第一表面、第二表面以及連接于所述第一表面與所述第二表面之間的側(cè)面，所述側(cè)面覆蓋有密封膠，所述密封膠密封相鄰兩個所述支撐膜之間的縫隙。

20、可選地，所述支撐板的材料為碳纖維。

21、本申請還涉及一種智能終端，包括上述的顯示裝置。

22、本申請的顯示裝置能通過流體泵與支撐板內(nèi)的散熱通道配合進(jìn)行主動散熱，能夠解決更加嚴(yán)苛的溫升問題，且根據(jù)整機的溫升條件，控制流體泵的功率進(jìn)而改變流體的流速，用以提升整機散熱效率。本申請的顯示裝置未增加散熱膜材，能保證整機的輕薄化要求。而且，顯示裝置的彎折區(qū)域不用貼附橋接散熱片，降低了彎曲應(yīng)力，有利于提高整機的可靠性。此外，散熱通道布滿整個支撐板，即對顯示屏組件的整個背面進(jìn)行散熱，因此散熱區(qū)域范圍大，散熱效果好。

23、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖,詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種顯示裝置，其特征在于，包括流體泵以及層疊設(shè)置的顯示屏組件和支撐板，所述支撐板內(nèi)設(shè)有散熱通道，所述散熱通道內(nèi)設(shè)有流體，所述散熱通道的兩端在所述支撐板上形成進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和所述出口均與所述流體泵連接，所述流體泵用于驅(qū)動所述流體在所述散熱通道中流動實現(xiàn)散熱。

2.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐板包括第一支撐部、第二支撐部以及連接于所述第一支撐部與所述第二支撐部之間的彎折部，所述彎折部包括挖孔區(qū)和非挖孔區(qū)，所述散熱通道包括第一陣列微通道、第二陣列微通道以及連通所述第一陣列微通道與所述第二陣列微通道的中間通道，所述第一陣列微通道設(shè)置于所述第一支撐部內(nèi)，所述第二陣列微通道設(shè)置于所述第二支撐部內(nèi)，所述中間通道設(shè)置于所述非挖孔區(qū)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，包括以下至少一項：

4.如權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，包括以下至少一項：

5.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示屏組件上連接有至少一個控制芯片，所述第一陣列微通道或所述第二陣列微通道對應(yīng)所述控制芯片的通道密度大于其他區(qū)域的通道密度。

6.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述彎折部包括兩個所述非挖孔區(qū)，兩個所述非挖孔區(qū)沿著所述支撐板的寬度方向相對設(shè)置，所述挖孔區(qū)位于兩個所述非挖孔區(qū)之間，所述散熱通道包括兩個所述中間通道，兩個所述中間通道分別設(shè)置在兩個所述非挖孔區(qū)內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐板包括層疊設(shè)置的至少三層支撐膜，內(nèi)層的所述支撐膜的至少一表面形成有凹槽，相鄰的所述支撐膜覆蓋所述凹槽形成所述散熱通道。

8.如權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐板包括相對設(shè)置的第一表面、第二表面以及連接于所述第一表面與所述第二表面之間的側(cè)面，所述側(cè)面覆蓋有密封膠，所述密封膠密封相鄰兩個所述支撐膜之間的縫隙。

9.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐板的材料為碳纖維。

10.一種智能終端，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任意一項所述的顯示裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置以及智能終端，顯示裝置包括流體泵以及層疊設(shè)置的顯示屏組件和支撐板，所述支撐板內(nèi)設(shè)有散熱通道，所述散熱通道內(nèi)設(shè)有流體，所述散熱通道的兩端在所述支撐板上形成進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和所述出口均與所述流體泵連接，所述流體泵用于驅(qū)動所述流體在所述散熱通道中流動實現(xiàn)散熱。本申請的顯示裝置能進(jìn)行主動散熱，能夠解決更加嚴(yán)苛的溫升問題，能保證整機的輕薄化要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶傳音科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9