本發(fā)明涉及相控陣雷達天線技術領域，具體涉及一種適用于相控陣雷達中的液冷式串聯(lián)管路組件。

背景技術：

相控陣雷達天線內通常設有大量的電子元器件，特別是箱體式相控陣雷達天線的結構空間小、內部發(fā)熱器件多，熱流密度高，再加上雷達天線通常會在高溫的惡劣環(huán)境下工作，為解決雷達天線中各部件的散熱問題，往往需要對其中的部件采取液冷的形式進行散熱。

在現(xiàn)有的相控陣雷達天線中采取液冷散熱的結構中，由于相控陣雷達天線中需要冷卻的對象數(shù)量較多，若單一采用并聯(lián)方式，則流量需求大且流量分配均勻性差，因此，通常會用串聯(lián)管路的連接形式，串聯(lián)通道的數(shù)量要綜合考慮壓力損失疊加和冷卻液累積溫升大的不利因素，合理選擇串聯(lián)冷板的陣列數(shù)量，將冷板串聯(lián)起來的方式多通過軟管連接，但是軟管會占用大量空間，且接口繁多，可靠性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于相控陣雷達中的液冷式串聯(lián)管路組件，通過串聯(lián)管路組件與相控陣雷達中的多個冷板相對接，可以實現(xiàn)多個冷板的串聯(lián)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種適用于相控陣雷達中的液冷式串聯(lián)管路組件，包括帶有內部空腔的串聯(lián)管路本體，在串聯(lián)管路本體的內腔中貫穿有呈陣列排布的至少四個導流通道，所述的導流通道的一端在串聯(lián)管路本體的正面分別形成流道口、總進液口和總出液口，總進液口和總出液口分別與外部冷卻介質管路相連接，流道口兩兩連通形成流道，所述的導流通道的另一端在串聯(lián)管路本體的反面形成導流口，導流口以兩兩為組外接一個冷板，實現(xiàn)多個冷板的串聯(lián)。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，相鄰或呈對角布置的流道口兩兩連通形成流道。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，對應所述導流口在串聯(lián)管路本體上外接有n個冷板。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，串聯(lián)管路本體上設置有2n個導流口。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，當n為≥2的整數(shù)個時，在串聯(lián)管路本體上形成至少(n-1)個流道。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，流道口兩兩連通，在串聯(lián)管路本體上形成流道槽，通過流道槽表面固定的蓋板形成封閉空腔。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，串聯(lián)管路本體與冷板之間通過快速接頭實現(xiàn)連接。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，總進液口、總出液口的外圈設有o型密封圈槽口及用于安裝法蘭的螺紋孔。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，導流口的外圈設有o型密封圈槽口。

本發(fā)明由于采用以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

本裝置可以實現(xiàn)兩個以上冷板的串聯(lián)，且串聯(lián)的冷板個數(shù)可根據(jù)具體使用環(huán)境中壓力損失和流量分配不同進行靈活配置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的俯視圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的仰視圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的剖面圖；

圖4是本發(fā)明實施例2的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例2的仰視圖；

符號說明：

1.串聯(lián)管路本體2.導流口3.快速接頭4.總進液口5.總出液口6.流道口7.流道8.導流通道；

2-1.第一導流口2-2.第二導流口2-3.第三導流口2-4.第四導流口2-5.第五導流口2-6.第六導流口2-7.第七導流口2-8.第八導流口；

6-1.第一流道口6-2.第二流道口6-3.第三流道口6-4.第四流道口6-5.第五流道口6-6.第六流道口；

7-1.第一流道7-2.第二流道7-3.第三流道。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的技術方案進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

實施例1

為了便于說明本發(fā)明的具體結構，請參閱圖1至圖3，本發(fā)明是一種適用于相控陣雷達中的液冷式串聯(lián)管路組件，其結構主要包括：帶有內部空腔的串聯(lián)管路本體1，在串聯(lián)管路本體1的內腔中貫穿有呈陣列排布的至少四個導流通道8，導流通道8的一端在串聯(lián)管路本體1的正面分別形成流道口6、總進液口4和總出液口5，導流通道8的另一端在串聯(lián)管路本體1的反面形成導流口2，導流口2以兩兩為組外接一個冷板，外接的冷板通過導流通道8、導流口2、流道7實現(xiàn)多個冷板的串聯(lián)。特別地，串聯(lián)管路本體1的正面和反面這一描述方式僅用于方便表述，在實際使用時不受限定。

總進液口4和總出液口5用于與外部冷卻介質流通，一般設置在串聯(lián)管路本體1的兩端，以方便冷卻介質從總進液口4流入，在串聯(lián)管路本體1和串聯(lián)的冷板中流通后，再經總出液口5流出。其中的冷卻介質可選用水或冷卻液等其他能有效散熱的材料，在此不作限定。

流道口6兩兩連通形成流道，連通方式可將相鄰的流道口6兩兩連通，或將呈對角布置的流道口6兩兩連通，從而形成流道7。流道7可在串聯(lián)管路本體1的成型過程中上按模具制造；也可通過先在串聯(lián)管路本體1上形成流道槽，再在使用過程中在流道槽表面固定蓋板，使流道成為兩端分別聯(lián)通的封閉空腔。

由于導流口2是兩兩為一組對應連接一個冷板，使其分別作為冷板的進液口和出液口，因此，為避免浪費串聯(lián)管路本體1上的空間，通常將導流通道8及導流口2設置為≥4的偶數(shù)個，此外，導流口2可按照連接的冷板上之間的間距呈陣列排布，以優(yōu)化冷板排列，從而進一步提高串聯(lián)管路本體1的利用效率。

本發(fā)明在只有四個導流口2的情況下，可連接至少兩個冷板。當然，冷板的連接個數(shù)可根據(jù)需要選擇，根據(jù)具體使用環(huán)境中壓力損失和流量分配不同進行計算，靈活配置串聯(lián)管路安裝冷板組件的數(shù)量。

在連接時，需使得冷板至少連接一個在串聯(lián)管路本體1正面帶有流道口6的導流口2，以確保連接到串聯(lián)管路本體1上的冷板之間能通過流道7串聯(lián)起來，一般是需確保一個冷板分別連接在串聯(lián)管路本體1正面帶有流道口6的導流口2和帶有總進液口4的導流口2，而另外一個冷板分別連接在串聯(lián)管路本體1正面帶有流道口6的導流口2和帶有總出液口5的導流口2，兩流道口6之間連通構成流道7，使得冷卻介質從總進液口4進入，通過導流通道8、導流口2流至第一個冷板中，冷板中帶有流道，冷卻介質從冷板的出液口流出，而后通過流道7流至第二個冷板中，再通過導流口2、導流通道8流至總出液口5。

假設對應導流口2在串聯(lián)管路本體1上可外接有n個冷板，相應地，串聯(lián)管路本體1上設置有2n個導流口，當n為≥2的整數(shù)個時，n個冷板與串聯(lián)管路組件連通，在串聯(lián)管路本體1上形成至少(n-1)個串聯(lián)流道，n可為≥2的偶數(shù)或為≥3的奇數(shù)。

參見圖1至圖3中的串聯(lián)管路本體1的結構，為連接三個冷板的串聯(lián)管路結構，現(xiàn)根據(jù)該圖對其中的冷卻介質的流通進行說明。

圖2中左下角、右上角分別為總進液口4和總出液口5，在總進液口4和總出液口5之間等間距布設有四個流道口，為便于說明，將流道口6依次分別命名為第一流道口6-1、第二流道口6-2、第三流道口6-3、第四流道口6-4，其中相鄰的流道口6兩兩連通，左上角的第一流道口6-1與其相鄰的第二流道口6-2形成第一流道7-1，第三流道口6-3與其相鄰的第四流道口6-4形成第二流道7-2，如圖1所示，對應總進液口4、總出液口5和四個流道口7在串聯(lián)管路本體1的另一端分別有六個導流口2，將導流口2依次命名為第一導流口2-1、第二導流口2-2、第三導流口2-3、第四導流口2-4、第五導流口2-5及第六導流口2-6，每個導流口2上都安裝有快速接頭3，快速接頭3均可對應連接冷板，通過串聯(lián)管路本體1上的第一流道7-1、第二流道7-2將三塊冷板串聯(lián)起來，使冷卻介質在其中流通。假設冷卻介質從左下角的總進液口4進入，冷卻介質的流向為：總進液口4→第一導流口2-1→第一塊冷板→第二導流口2-2→第一流道口6-1→第一流道7-1→第二流道口6-2→第三導流口2-3→第二塊冷板→第四導流口2-4→第三流道口6-3→第二流道7-2→第四流道口6-4→第五導流口2-5→第三塊冷板→第六導流口2-6→總出液口5，從而完成三個冷板的串聯(lián)。

串聯(lián)管路本體1與冷板之間通過快速接頭3實現(xiàn)連接，通常是在導流口2上安裝快速接頭3，還可在導流口2的外圈設置o型密封圈的安裝槽，o型密封圈可保證其二次密封性，可有效防止所設快速接頭3失效時冷卻介質滲出對雷達天線的使用造成影響。

另外，總進液口4、總出液口5的外圈設有o型密封圈的安裝槽，并設有可供法蘭連接的四個均勻布置的螺紋孔，此處結構設置是方便通過軟管接入冷卻介質，通過o型密封圈的端面密封實現(xiàn)串聯(lián)管路本體1與外接法蘭的密封。

實施例2

在實施例1的基礎上，參見圖4至圖5中的串聯(lián)管路本體1的結構，為連接四個冷板的串聯(lián)管路結構，現(xiàn)根據(jù)該圖對其中的冷卻介質的流通進行說明。

本實施例中的串聯(lián)管路組件與實施例中的相似，區(qū)別在于，實施例1中實現(xiàn)了奇數(shù)個(實施例1為3個)冷板的串聯(lián)，本實施例中實現(xiàn)偶數(shù)個冷板的串聯(lián)，圖中的串聯(lián)管路組件可連接四個冷板。

圖5中左下角、右上角分別為總進液口4和總出液口5，在總進液口4和總出液口6之間等間距布設有六個流道口，為便于說明，將流道口依次分別命名為第一流道口6-1、第二流道口6-2、第三流道口6-3、第四流道口6-4、第五流道口6-5、第六流道口6-6，其中相鄰的流道口6或呈對角的流道口6兩兩連通，左上角的第一流道口6-1與其相鄰的第二流道口6-2形成第一流道7-1，第三流道口6-3與其相鄰的第四流道口6-4形成第二流道7-2，為了將總進液口4、總出液口5布置在不同側，本實施例中將呈對角布置的第五流道口6-5和第六流道口6-6聯(lián)通，形成第三流道7-3。如圖4所示，對應總進液口4、總出液口5和六個流道口6在串聯(lián)管路本體1的另一端分別有八個導流口2，將導流口2依次命名為第一導流口2-1、第二導流口2-2、第三導流口2-3、第四導流口2-4、第五導流口2-5、第六導流口2-6、第七導流口2-7、第八導流口2-8，每個導流口2上都安裝有快速接頭3，快速接頭3均可對應連接冷板，通過串聯(lián)管路本體1上的第一流道7-1、第二流道7-2、第三流道7-3將四塊冷板串聯(lián)起來，使冷卻介質在其中流通。假設冷卻介質從左下角的總進液口4進入，冷卻介質的流向為：總進液口4→第一導流口2-1→第一塊冷板→第二導流口2-2→第一流道口6-1→第一流道7-1→第二流道口6-2→第三導流口2-3→第二塊冷板→第四導流口2-4→第三流道口6-3→第二流道7-2→第四流道口6-4→第五導流口2-5→第三塊冷板→第六導流口2-6→第五流道口6-5→第三流道7-3→第六流道口6-6→第七導流口2-7→第四塊冷板→第八導流口2-8→總出液口5，從而完成四個冷板的串聯(lián)。

連接四個以上的冷板的串聯(lián)管路組件按照冷板的個數(shù)增加導流通道8和流道7，流道口6和導流口2的個數(shù)也相應增加，只需保持n個冷板對應2n個導流口，形成至少(n-1)個串聯(lián)流道的規(guī)律疊加，在此不贅述。

顯然，本領域的技術人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。