本發(fā)明屬于鋁合金型材加工制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法。

背景技術(shù)：

由于對高端電子設(shè)備的不斷追求，純粹的鋁合金散熱器已經(jīng)逐漸無法滿足散熱需求，因此，在兼顧經(jīng)濟性的前提下，鋁合金與其它導(dǎo)熱性能更好的產(chǎn)品通過配合而提高散熱器散熱性能的方式出現(xiàn)在大家的視野之中。熱管導(dǎo)熱系數(shù)約是鋁合金的100倍，且體積小，價格適中，是最適合與鋁合金散熱器配合的產(chǎn)品。此類鋁合金散熱器是通過擠壓獲得的二維斷面鋁合金擠壓型材，經(jīng)鋸切工序和cnc等深加工工序后，與市面上常見的銅制燒結(jié)熱管緊密配合而成型的。常見的配合方式是通過釬焊的焊接連接，但鋁合金釬焊前需要鍍鎳處理，鍍鎳價格十分昂貴，往往超過與熱管配合的鋁合金散熱器本身的價格，導(dǎo)致此類與熱管配合的鋁合金散熱器無法普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種與熱管配合的鋁合金散熱器，包括傳輸部、散熱翅和熱管，散熱翅一體成型連接在傳輸部底面，散熱翅包括并列的多個散熱板，熱管貫入傳輸部。

優(yōu)選的，熱管一段呈半圓形，另一端呈尖嘴狀。

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，加工步驟如下：

步驟一通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，將散熱器擠壓型材進行鋸切；

步驟二在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔與熱管匹配；

步驟三轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；

步驟四將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中。

優(yōu)選的，步驟一中鋸切的擠壓型材長度為40-2000mm。

優(yōu)選的，步驟二中深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔直徑大于熱管直徑。

優(yōu)選的，熱管直徑為5-20mm，優(yōu)選為8-12mm。

優(yōu)選的，深孔直徑大于熱管直徑0.01-0.2mm，優(yōu)選為0.05nm。

優(yōu)選的，步驟三中向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔2/9-4/9，優(yōu)選為1/3。

優(yōu)選的，步驟四具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：采用上述技術(shù)方案，既能夠降低鋁合金散熱器的生產(chǎn)成本，又能縮短制作時長，簡單又便捷，提供一種經(jīng)濟又便捷的制作方法；通過本方法制備的鋁合金散熱器能夠增加散熱器的散熱效率，并且能夠制作多種類型散熱器，本方法制作方法應(yīng)用范圍較為廣泛。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是熱熔膠填裝示意圖；

圖3是熱管填裝示意圖；

圖中：

1、散熱翅2、傳輸部3、深孔

4、熱管

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例做出說明。

如圖1所示，本發(fā)明涉及一種與熱管配合的鋁合金散熱器，包括傳輸部2、散熱翅1和熱管4，散熱翅1一體成型連接在傳輸部2底面，散熱翅1包括并列的多個散熱板，傳輸部2和散熱翅1形成散熱器的散熱裝置，熱管貫入傳輸部2，熱管4一段呈半圓形，另一端呈尖嘴狀。

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，其加工流程為：散熱器擠壓成型/型材鋸切→深孔加工→注入導(dǎo)熱膠→裝配熱管→導(dǎo)熱膠固化，加工步驟如下：

步驟一通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，將散熱器擠壓型材進行鋸切；

步驟二在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔與熱管匹配；

步驟三轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；

步驟四將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中。

具體加工步驟如下：

1通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，傳輸部和散熱翅一體成型，將散熱器擠壓型材進行鋸切，根據(jù)需要的長度進行鋸切，鋸切長度為40-2000mm；其中擠壓成型裝置和鋸切裝置均采用市面通用設(shè)備；

2在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔外側(cè)與傳輸部頂面厚度為0.1-3mm，優(yōu)選為0.5mm,深孔與熱管匹配，深孔直徑大于熱管直徑，熱管直徑為5-20mm，優(yōu)選為8-12mm，深孔直徑大于熱管直徑0.01-0.2mm，優(yōu)選為0.05nm。

3轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，防止有空氣殘留,導(dǎo)熱膠從底部開始注入可以排凈孔內(nèi)的空氣。注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔2/9-4/9，優(yōu)選為1/3,因為后續(xù)還要插入熱管，如果填入太多導(dǎo)熱膠，插入熱管后多余的膠會從出口溢出，造成浪費。其中的導(dǎo)熱膠為通用型號，本方案適用于市面任一型號的導(dǎo)熱膠，如需高效導(dǎo)熱，選擇導(dǎo)熱系數(shù)較好的就可以。

4將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中；具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍，不會產(chǎn)生氣泡。

實施例1：

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，具體加工步驟如下：

1通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，傳輸部和散熱翅一體成型，將散熱器擠壓型材進行鋸切，根據(jù)需要的長度進行鋸切，鋸切長度為1000mm；其中擠壓成型裝置和鋸切裝置均采用市面通用設(shè)備；

2在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔外側(cè)與傳輸部頂面厚度為0.5mm，深孔與熱管匹配，深孔直徑大于熱管直徑，熱管直徑為10mm，深孔直徑大于熱管直徑0.05nm。

3轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，防止有空氣殘留,導(dǎo)熱膠從底部開始注入可以排凈孔內(nèi)的空氣。注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔1/3。其中的導(dǎo)熱膠為有機硅導(dǎo)熱膠。

4將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中；具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍，不會產(chǎn)生氣泡。

實施例2：

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，具體加工步驟如下：

1通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，傳輸部和散熱翅一體成型，將散熱器擠壓型材進行鋸切，根據(jù)需要的長度進行鋸切，鋸切長度為40mm；其中擠壓成型裝置和鋸切裝置均采用市面通用設(shè)備；

2在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔外側(cè)與傳輸部頂面厚度為0.1mm，深孔與熱管匹配，深孔直徑大于熱管直徑，熱管直徑為5mm，深孔直徑大于熱管直徑0.01mm。

3轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，防止有空氣殘留,導(dǎo)熱膠從底部開始注入可以排凈孔內(nèi)的空氣。注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔2/9,其中的導(dǎo)熱膠為聚氨酯膠。

4將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中；具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍，不會產(chǎn)生氣泡。

實施例3：

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，具體加工步驟如下：

1通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，傳輸部和散熱翅一體成型，將散熱器擠壓型材進行鋸切，根據(jù)需要的長度進行鋸切，鋸切長度為2000mm；其中擠壓成型裝置和鋸切裝置均采用市面通用設(shè)備；

2在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔外側(cè)與傳輸部頂面厚度為3mm，深孔與熱管匹配，深孔直徑大于熱管直徑，熱管直徑為20mm，深孔直徑大于熱管直徑0.2mm。

3轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，防止有空氣殘留,導(dǎo)熱膠從底部開始注入可以排凈孔內(nèi)的空氣。注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔4/9，其中的導(dǎo)熱膠為環(huán)氧樹脂ab膠。

4將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中；具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍，不會產(chǎn)生氣泡。

實施例4：

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，具體加工步驟如下：

1通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，傳輸部和散熱翅一體成型，將散熱器擠壓型材進行鋸切，根據(jù)需要的長度進行鋸切，鋸切長度為500mm；其中擠壓成型裝置和鋸切裝置均采用市面通用設(shè)備；

2在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔外側(cè)與傳輸部頂面厚度為0.5mm,深孔與熱管匹配，深孔直徑大于熱管直徑，熱管直徑為8mm，深孔直徑大于熱管直徑0.05nm。

3轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，防止有空氣殘留,導(dǎo)熱膠從底部開始注入可以排凈孔內(nèi)的空氣。注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔1/3,其中的導(dǎo)熱膠為超高溫導(dǎo)熱膠。

4將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中；具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍，不會產(chǎn)生氣泡。

實施例5：

一種與熱管配合的鋁合金散熱器的加工方法，具體加工步驟如下：

1通過擠壓獲得散熱器擠壓型材，散熱器擠壓型材包括傳輸部和散熱翅，傳輸部和散熱翅一體成型，將散熱器擠壓型材進行鋸切，根據(jù)需要的長度進行鋸切，鋸切長度為1500mm；其中擠壓成型裝置和鋸切裝置均采用市面通用設(shè)備；

2在傳輸部鉆孔形成深孔，深孔長度短于散熱器擠壓型材長度，深孔底端封閉，深孔外側(cè)與傳輸部頂面厚度為0.5mm,深孔與熱管匹配，深孔直徑大于熱管直徑，熱管直徑為12mm，深孔直徑大于熱管直徑0.05nm。

3轉(zhuǎn)動散熱器擠壓型材，將深孔豎直向上，向深孔中注入導(dǎo)熱膠；向深孔中注入導(dǎo)熱膠具體為將注膠裝置底部深入深孔底部，再注入導(dǎo)熱膠，防止有空氣殘留,導(dǎo)熱膠從底部開始注入可以排凈孔內(nèi)的空氣。注如導(dǎo)熱膠的量為填滿深孔1/3,其中的導(dǎo)熱膠為通用型號。

4將熱管半圓端向下，旋轉(zhuǎn)放入深孔中；具體為將熱管半圓端朝下放入深孔，待熱管接觸導(dǎo)熱膠后向下放入熱管的同時旋轉(zhuǎn)熱管，使熱熔膠均勻分布在熱管周圍，不會產(chǎn)生氣泡。

以上對本發(fā)明的五個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。