本發(fā)明涉及一種長條形鋁基板的制備方法和模具。

背景技術(shù)：

鋁基板通常是由相應(yīng)的模具成型得到。長條形鋁基板使用對應(yīng)的長條形模具進(jìn)行產(chǎn)品的成型。目前的長條形鋁基板模具，通常會在模具的兩側(cè)設(shè)置同樣尺寸大小的定位孔。在模具上進(jìn)行啤板操作時(shí)，如果方向放反，由于模具兩側(cè)的定位孔的尺寸大小相同，因此無法分辨出正確的方向，從而導(dǎo)致放反時(shí)仍然可以進(jìn)行啤板，不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的長條形鋁基板模具在進(jìn)行第二次啤時(shí)，因模具在寬度方向沒有輔助定位機(jī)構(gòu)，啤板后懸空越來越大，導(dǎo)致擺動越來越大，尺寸穩(wěn)定性相應(yīng)也越來越差，導(dǎo)致不良品較多，浪費(fèi)材料和增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種長條形鋁基板的制備方法及模具，解決了常規(guī)模具無法達(dá)到的精度和尺寸穩(wěn)定性要求，避免了高比率尺寸不良廢棄損失和品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，提升材料利用率和合格率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種長條形鋁基板的制備方法，包括以下步驟：

s1，在模具的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)尺寸大小不相同的定位孔；

s2，在模具上設(shè)置彈簧擋針，該彈簧擋針沿著模具的寬度方向設(shè)置四個(gè)；

s3，裝模和調(diào)模；

s4，在模具上掛定位pin，并且進(jìn)行第一次啤板；

s5，完成第一次啤板后，再掛定位pin，彈簧擋針彈起將待成型的基板卡住，進(jìn)行第二次啤板；

重復(fù)步驟s5，直到一個(gè)工作循環(huán)完成，制作得到成品的長條形鋁基板。

一種模具，包括模具本體，所述模具本體上左右兩側(cè)分別設(shè)置有左定位孔和右定位孔，該左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距離模具本體左側(cè)邊的距離與右定位孔距離模具本體右側(cè)邊的距離不相同，模具本體的寬度方向還設(shè)有彈簧頂針。

所述模具本體上沿長側(cè)邊方向設(shè)有至少兩組彈簧頂針，每組彈簧頂針都至少包含四個(gè)彈簧頂針，每組彈簧頂針中的各個(gè)彈簧頂針沿模具本體的寬度方向排列分布。

所述彈簧頂針由設(shè)在模具本體內(nèi)的壓縮彈簧和與該壓縮彈簧裝接的頂塊構(gòu)成，頂塊被壓縮彈簧頂出裸露在模具本體的表面。

所述頂塊呈圓形、方形或者多邊形。

所述模具本體上的左定位孔和右定位孔均為圓形，并且該左定位孔的直徑大于或者小于右定位孔的直徑。

所述左定位孔距離模具本體左側(cè)邊的距離大于或者小于右定位孔距離模具本體右側(cè)邊的距離。

所述模具的中部還設(shè)有輔助定位孔。

本發(fā)明通過設(shè)置不同尺寸大小的定位孔，以及在模具的寬度方向設(shè)置多個(gè)彈簧頂針，解決了常規(guī)模具無法達(dá)到的精度和尺寸穩(wěn)定性要求，避免了高比率尺寸不良廢棄損失和品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，提升材料利用率和合格率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明模具的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明一方面揭示了一種長條形鋁基板的制備方法，包括以下步驟：

s1，在模具的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)尺寸大小不相同的定位孔。根據(jù)pcb基板的尺寸和對應(yīng)的生產(chǎn)材料，可預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)材料利用率較高的開模拼版方式，從而保證對材料的最大利用率，節(jié)省成本。

s2，在模具上設(shè)置彈簧擋針，該彈簧擋針沿著模具的寬度方向設(shè)置四個(gè)。彈簧針頂起對懸空的基板進(jìn)行卡住，可以避免啤板過程中基板出現(xiàn)晃動，從而滿足尺寸穩(wěn)定性的要求。

s3，裝模和調(diào)模。裝模和調(diào)模過程中，要根據(jù)啤板的深度進(jìn)行靈活調(diào)整。

s4，在模具上掛定位pin，并且進(jìn)行第一次啤板。

s5，完成第一次啤板后，再掛定位pin，彈簧擋針彈起將待成型的基板卡住，進(jìn)行第二次啤板。待成型的基板，將待啤部分的彈簧頂針下壓，在啤板過程中，部分的彈簧頂針將待成型的基板卡住，使基板不易出現(xiàn)晃動，從而滿足尺寸穩(wěn)定性的要求。

重復(fù)步驟s5，直到一個(gè)工作循環(huán)完成，制作得到成品的長條形鋁基板。

另外，本發(fā)明還揭示了一種模具，包括模具本體1，所述模具本體1上左右兩側(cè)分別設(shè)置有左定位孔2和右定位孔5，該左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距離模具本體左側(cè)邊的距離與右定位孔距離模具本體右側(cè)邊的距離不相同，模具本體1的寬度方向還設(shè)有彈簧頂針3。

所述模具本體1上沿長側(cè)邊方向設(shè)有至少兩組彈簧頂針，每組彈簧頂針都至少包含四個(gè)彈簧頂針，每組彈簧頂針中的各個(gè)彈簧頂針沿模具本體的寬度方向排列分布。彈簧頂針由設(shè)在模具本體內(nèi)的壓縮彈簧和與該壓縮彈簧裝接的頂塊構(gòu)成，頂塊被壓縮彈簧頂出裸露在模具本體的表面。利用彈簧頂針，用于卡住懸空的基板，使得在寬度方向得到輔助定位，確保在啤板過程中不會出現(xiàn)晃動，從而保證尺寸加工的穩(wěn)定性。

所述頂塊呈圓形、方形或者多邊形。

所述模具本體上的左定位孔和右定位孔均為圓形，并且該左定位孔的直徑大于或者小于右定位孔的直徑。左定位孔距離模具本體左側(cè)邊的距離大于或者小于右定位孔距離模具本體右側(cè)邊的距離。如左定位孔的直徑可設(shè)為3mm,右定位孔的直徑設(shè)為1.5mm。利用尺寸大小及距離模具本體對應(yīng)側(cè)邊的距離不相同的左定位孔和右定位孔，確保當(dāng)啤板方向放反時(shí)，能夠因?yàn)槎ㄎ豢椎牟粚?yīng)而無法順利定位，從而能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)啤板方向放反的問題，便于工作人員進(jìn)行糾正，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

此外，所述模具本體1的中部還設(shè)有輔助定位孔4。

需要說明的是，以上所述并非是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種長條形鋁基板的制備方法，包括以下步驟：S1，在模具的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)尺寸大小不相同的定位孔；S2，在模具上設(shè)置彈簧擋針，該彈簧擋針沿著模具的寬度方向設(shè)置四個(gè)；S3，裝模和調(diào)模；S4，在模具上掛定位PIN，并且進(jìn)行第一次啤板S5，完成第一次啤板后，再掛定位PIN，彈簧擋針彈起將待成型的基板卡住，進(jìn)行第二次啤板。模具包括模具本體，所述模具本體上左右兩側(cè)分別設(shè)置有左定位孔和右定位孔，該左定位孔和右定位孔的尺寸大小不相同，并且左定位孔距離模具本體左側(cè)邊的距離與右定位孔距離模具本體右側(cè)邊的距離不相同，模具本體的寬度方向還設(shè)有彈簧頂針。本發(fā)明解決了常規(guī)模具無法達(dá)到的精度和尺寸穩(wěn)定性要求，避免了高比率尺寸不良廢棄損失和品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，提升材料利用率和合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃本順;李大鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞塘廈裕華電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.10.03