本發(fā)明涉及加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著市場競爭及用戶物質(zhì)生活的不斷提高，越來越多的用戶除了對汽車動力性的追求外，也逐漸關(guān)注汽車的舒適性，其中，汽車空調(diào)制熱效果是重要的一項評價標(biāo)準(zhǔn)。

新能源汽車的空調(diào)制熱裝置，目前大部分使用低壓電壓電路的通斷控制繼電器閉合和斷開，間接控制陶瓷通高壓電進(jìn)行加熱，或者使用IGBT直接控制陶瓷電路通電實現(xiàn)空調(diào)的制熱；使用繼電器直接通電控制陶瓷加熱，由于繼電器控制系統(tǒng)使用了大量的機械觸點，連線多，觸點開閉時存在機械磨損、電弧燒傷等現(xiàn)象，觸點壽命短，所以可靠性和可維護(hù)性差，故繼電器的對陶瓷電路進(jìn)行加熱控制，穩(wěn)定性較差；使用IGBT控制導(dǎo)通，由于IGBT有內(nèi)阻，所以長時間控制IGBT會發(fā)熱，使用壽命較短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供了一種加熱方法及系統(tǒng)，通過脈沖寬度調(diào)制信號控制IGBT的通斷，從而控制加熱電路的加熱，避免了IGBT因長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，其內(nèi)阻產(chǎn)生的熱量過高，從而使其壽命過低的問題，提高了加熱的控制性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加熱方法，包括以下步驟：

S1：獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號；

S2：預(yù)設(shè)加熱電路，所述加熱電路包括控制加熱電路通斷的IGBT；

S3：獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；

S4：通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號，控制所述IGBT的導(dǎo)通或截止，從而控制所述加熱電路的加熱。

本發(fā)明還提供了一種加熱系統(tǒng)，包括：

獲取模塊，用于獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號；

預(yù)設(shè)模塊，用于預(yù)設(shè)加熱電路，所述加熱電路包括控制加熱電路通斷的IGBT；

調(diào)節(jié)模塊，用于獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；

控制模塊，用于通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號，控制所述IGBT的導(dǎo)通或截止，從而控制所述加熱電路的加熱。

本發(fā)明的有益效果為：

相對于現(xiàn)有技術(shù)中的，繼電器控制新能源汽車空調(diào)的發(fā)熱裝置穩(wěn)定性較差，而使用IGBT控制時，由于存在內(nèi)阻，長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)時，產(chǎn)生的熱量過高，其壽命過低，同時影響IGBT的控制性能；本發(fā)明通過獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，通過脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT的導(dǎo)通和截止進(jìn)行控制，脈沖寬度調(diào)制信號包括高電平信號和低電平信號，其中高電平信號能使IGBT處于導(dǎo)通狀態(tài)，低電平信號使IGBT處于截止?fàn)顟B(tài)，從而控制加熱電路的陶瓷發(fā)熱片進(jìn)行發(fā)熱，避免了IGBT因長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，其內(nèi)阻產(chǎn)生的熱量過高，影響IGBT的控制性能，同時在過熱環(huán)境下長時間工作，使用壽命較低的問題，提高了IGBT的控制性能；同時上述方法，通過獲取加熱電路加熱時所需的功率，根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)脈沖寬度調(diào)制信號相應(yīng)的占空比，通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT進(jìn)行控制，使加熱電路加熱的功率達(dá)到所需的功率，實現(xiàn)了加熱功率的智能調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的一種加熱方法的步驟流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例的一種加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

標(biāo)號說明：

1、獲取模塊；2、預(yù)設(shè)模塊；3、調(diào)節(jié)模塊；4、控制模塊。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，通過所述脈沖寬度調(diào)制信號控制加熱電路中IGBT的接通或截止，提高了IGBT的控制性能。

請參照圖1，本發(fā)明提供的一種加熱方法，包括以下步驟：

S1：獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號；

S2：預(yù)設(shè)加熱電路，所述加熱電路包括控制加熱電路通斷的IGBT；

S3：獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；

S4：通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號，控制所述IGBT的導(dǎo)通或截止，從而控制所述加熱電路的加熱；

優(yōu)選的所述IGBT為MOS管。

從上述描述可知，本發(fā)明通過獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，通過脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT的導(dǎo)通和截止進(jìn)行控制，脈沖寬度調(diào)制信號包括高電平信號和低電平信號，其中高電平信號能使IGBT處于導(dǎo)通狀態(tài)，低電平信號使IGBT處于截止?fàn)顟B(tài)，從而控制加熱電路的陶瓷發(fā)熱片進(jìn)行發(fā)熱，避免了IGBT因長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，其內(nèi)阻產(chǎn)生的熱量過高，影響IGBT的控制性能，同時在過熱環(huán)境下長時間工作，使用壽命較低的問題，提高了IGBT的控制性能；同時上述方法，通過獲取加熱電路加熱時所需的功率，根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)脈沖寬度調(diào)制信號相應(yīng)的占空比，通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT進(jìn)行控制，使加熱電路加熱的功率達(dá)到所需的功率，實現(xiàn)了加熱功率的智能調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述S3具體為：

所述加熱電路包括陶瓷發(fā)熱片；

獲取所述加熱電路導(dǎo)通時陶瓷發(fā)熱片的實際發(fā)熱功率；

獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；

將所需的功率除以實際發(fā)熱功率，得到比例值；

調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為所述比例值。

從上述描述可知，通過上述方法能準(zhǔn)確計算出加熱電路加熱時所需功率對應(yīng)的占空比，通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT進(jìn)行控制，提高了控制加熱電路所需要功率的可靠性。

進(jìn)一步的，所述的一種加熱方法，還包括：

所述加熱電路包括溫度傳感器；

若所述溫度傳感器采集的溫度小于預(yù)設(shè)值，則增大所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；

若所述溫度傳感器采集的溫度等于預(yù)設(shè)值，則調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為所述比例值；

若所述溫度傳感器采集的溫度大于預(yù)設(shè)值，則減小所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。

從上述描述可知，當(dāng)采集的溫度小于預(yù)設(shè)值時，增大脈沖寬度調(diào)制信號的占空比，反之減小脈沖寬度調(diào)制信號的占空比，同時若所述溫度傳感器采集的溫度等于預(yù)設(shè)值，快速調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為比例值，通過脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT的進(jìn)行控制，實現(xiàn)了加熱溫度的智能調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比不得超過預(yù)設(shè)占空比值。

從上述描述可知，通過上述方法保證了IGBT不會長時間處于加熱狀態(tài)，提高了IGBT的控制性能，從而提高了加熱電路加熱的可靠性，同時提高了IGBT的使用壽命。

進(jìn)一步的，獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)溫度傳感器采集的溫度信息；

根據(jù)所述溫度信息，獲取所述時間內(nèi)溫度變化值，得到溫度的增值；

若所述增值大于預(yù)設(shè)溫度閥值，則減小所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。

從上述描述可知，通過上述方法避免了IGBT過長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，而影響其控制性能，保證了加熱電路的控制性能。

進(jìn)一步的，所述S1具體為：

獲取頻率為10～18Hz的脈沖寬度調(diào)制信號。

從上述描述可知，在頻率為10～18Hz范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，控制IGBT導(dǎo)通或截止，使IGBT的內(nèi)阻發(fā)熱和散熱以一定頻率進(jìn)行交替，提高了通過IGBT控制加熱電路的控制性能。

進(jìn)一步的，所述脈沖寬度調(diào)制信號的頻率為11Hz。

從上述描述可知，通過頻率為11Hz的脈沖寬度調(diào)制信號，控制IGBT導(dǎo)通或截止，使IGBT的內(nèi)阻發(fā)熱和散熱以最佳頻率進(jìn)行交替，提高了通過IGBT控制加熱電路的控制性能。

請參照圖2，本發(fā)明提供的一種加熱系統(tǒng)，包括：

獲取模塊1，用于獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號；

預(yù)設(shè)模塊2，用于預(yù)設(shè)加熱電路，所述加熱電路包括控制加熱電路通斷的IGBT；

調(diào)節(jié)模塊3，用于獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；

控制模塊4，用于通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號，控制所述IGBT的導(dǎo)通或截止，從而控制所述加熱電路的加熱。

從上述描述可知，本發(fā)明通過獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，通過脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT的導(dǎo)通和截止進(jìn)行控制，脈沖寬度調(diào)制信號包括高電平信號和低電平信號，其中高電平信號能使IGBT處于導(dǎo)通狀態(tài)，低電平信號使IGBT處于截止?fàn)顟B(tài)，從而控制加熱電路的陶瓷發(fā)熱片進(jìn)行發(fā)熱，避免了IGBT因長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，其內(nèi)阻產(chǎn)生的熱量過高，影響IGBT的控制性能，同時在過熱環(huán)境下長時間工作，使用壽命較低的問題，提高了IGBT的控制性能；同時上述方法，通過獲取加熱電路加熱時所需的功率，根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)脈沖寬度調(diào)制信號相應(yīng)的占空比，通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT進(jìn)行控制，使加熱電路加熱的功率達(dá)到所需的功率，實現(xiàn)了加熱功率的智能調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)模塊3包括：

第一獲取單元，用于所述加熱電路包括陶瓷發(fā)熱片；獲取所述加熱電路導(dǎo)通時陶瓷發(fā)熱片的實際發(fā)熱功率；

第二獲取單元，用于獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；

計算單元，用于將所需的功率除以實際發(fā)熱功率，得到比例值；

調(diào)節(jié)單元，用于調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為所述比例值。

從上述描述可知，通過上述方法能準(zhǔn)確計算出加熱電路加熱時所需功率對應(yīng)的占空比，通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT進(jìn)行控制，提高了控制加熱電路所需要功率的可靠性。

進(jìn)一步的，所述獲取模塊1包括：

第三獲取單元，用于獲取頻率為10～18Hz的脈沖寬度調(diào)制信號。

從上述描述可知，在頻率為10～18Hz范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，控制IGBT導(dǎo)通或截止，使IGBT的內(nèi)阻發(fā)熱和散熱以一定頻率進(jìn)行交替，提高了通過IGBT控制加熱電路的控制性能。

請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：

本發(fā)明提供的一種加熱方法，包括以下步驟：

獲取頻率為10～18Hz的脈沖寬度調(diào)制信號；

優(yōu)選的，所述脈沖寬度調(diào)制信號的頻率為11Hz；

預(yù)設(shè)加熱電路，所述加熱電路包括控制加熱電路通斷的IGBT；

所述加熱電路包括陶瓷發(fā)熱片；

獲取所述加熱電路導(dǎo)通時陶瓷發(fā)熱片的實際發(fā)熱功率；

獲取所述加熱電路加熱時所需的功率；

將所需的功率除以實際發(fā)熱功率，得到比例值；

調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為所述比例值；

通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號，控制所述IGBT的導(dǎo)通或截止，從而控制所述加熱電路的加熱。

從上述描述可知，通過上述方法，避免了IGBT因長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，其內(nèi)阻產(chǎn)生的熱量過高，影響IGBT的控制性能，同時在過熱環(huán)境下長時間工作，使用壽命較低的問題，提高了IGBT的控制性能；同時實現(xiàn)了加熱功率的智能調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的實施例二為：

本實施例二與實施例一的區(qū)別在于，一種加熱方法，還包括：

所述加熱電路包括溫度傳感器；若所述溫度傳感器采集的溫度小于預(yù)設(shè)值，則增大所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；若所述溫度傳感器采集的溫度等于預(yù)設(shè)值，則調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為所述比例值；若所述溫度傳感器采集的溫度大于預(yù)設(shè)值，則減小所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；

所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比不得超過預(yù)設(shè)占空比值；

獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)溫度傳感器采集的溫度信息；根據(jù)所述溫度信息，獲取所述時間內(nèi)溫度變化值，得到溫度的增值；若所述增值大于預(yù)設(shè)溫度閥值，則減小所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。

從上述描述可知，通過上述方法避免了IGBT過長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，而影響其控制性能，保證了加熱電路的控制性能。

請參照圖2，本發(fā)明的實施例三為：

通過第三獲取單元獲取頻率為10～18Hz的脈沖寬度調(diào)制信號，并將獲取結(jié)果發(fā)送至調(diào)節(jié)單元；預(yù)設(shè)模塊預(yù)設(shè)加熱電路，所述加熱電路包括控制加熱電路通斷的IGBT，并將預(yù)設(shè)結(jié)果發(fā)送至第一獲取單元；所述加熱電路包括陶瓷發(fā)熱片，第一獲取單元獲取所述加熱電路導(dǎo)通時陶瓷發(fā)熱片的實際發(fā)熱功率，并將獲取的實際發(fā)熱功率發(fā)送至計算單元；第二獲取單元獲取所述加熱電路加熱時所需的功率，并將獲取的功率發(fā)送至計算單元；計算單元將所需的功率除以實際發(fā)熱功率，得到比例值，并將計算得到的比例值發(fā)送至調(diào)節(jié)單元；調(diào)節(jié)單元，用于調(diào)節(jié)所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比為所述比例值，并將調(diào)節(jié)后的脈沖寬度調(diào)制信號發(fā)送至控制模塊；控制模塊通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號，控制所述IGBT的導(dǎo)通或截止，從而控制所述加熱電路的加熱。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種加熱方法及系統(tǒng)，通過獲取預(yù)設(shè)頻率范圍內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制信號，通過脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT的導(dǎo)通和截止進(jìn)行控制，脈沖寬度調(diào)制信號包括高電平信號和低電平信號，其中高電平信號能使IGBT處于導(dǎo)通狀態(tài)，低電平信號使IGBT處于截止?fàn)顟B(tài)，從而控制加熱電路的陶瓷發(fā)熱片進(jìn)行發(fā)熱，避免了IGBT因長時間處于導(dǎo)通狀態(tài)，其內(nèi)阻產(chǎn)生的熱量過高，影響IGBT的控制性能，同時在過熱環(huán)境下長時間工作，使用壽命較低的問題，提高了IGBT的控制性能；同時上述方法，通過獲取加熱電路加熱時所需的功率，根據(jù)所述功率，調(diào)節(jié)脈沖寬度調(diào)制信號相應(yīng)的占空比，通過所述占空比的脈沖寬度調(diào)制信號對IGBT進(jìn)行控制，使加熱電路加熱的功率達(dá)到所需的功率，實現(xiàn)了加熱功率的智能調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。