本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電顎板,具體涉及一種冷卻鍛造銅瓦。
背景技術(shù):
鍛造銅瓦:又稱導(dǎo)電顎板,它是礦熱爐上夾持電極并輸送大電流的一個(gè)重要零件,目前礦熱爐上使用的銅瓦多為鑄造青銅或黃銅內(nèi)埋鋼管或銅管通水冷卻。具有一定的導(dǎo)電和散熱性。
傳統(tǒng)銅瓦的的產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)是一塊內(nèi)弧和電極直徑一樣的弧形厚銅板,其內(nèi)部用深孔鉆打出″U″形水道,這樣的水道由于與銅板接觸面積有限,因此散熱效果較差,容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象,而且傳統(tǒng)的銅瓦裝配后包圍在內(nèi)部的結(jié)構(gòu)外側(cè),穩(wěn)定性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決以上問題,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種冷卻鍛造銅瓦,包括:本體和設(shè)置在本體上的冷卻管,所述本體為半圓環(huán)狀,所述冷卻管上下設(shè)置在本體的頂部和底部,該本體內(nèi)部設(shè)有橫向的水道,該水道在本體內(nèi)端部聯(lián)通上下呈S型分布,所述水道的頂部開口與冷卻管的進(jìn)水端連接,所述水道的底部開口與冷卻管的出水端連接,所述本體內(nèi)側(cè)還設(shè)有凹陷的環(huán)形槽體。
進(jìn)一步的,所述本體內(nèi)還設(shè)有潤滑液腔室,該腔室在本體頂部設(shè)有進(jìn)液口,所述潤滑液腔室橫截面為L型且底部與環(huán)形槽體聯(lián)通,所述腔室的高度沿本體的弧形由一端向另一端逐漸降低。
進(jìn)一步的,所述腔室的最高點(diǎn)與進(jìn)液口的位置對應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述本體的端面設(shè)有配套的凸起和卡槽,兩塊本體通過凸起和卡槽配合卡接在一起。
有益效果
本實(shí)用新型提供一種冷卻鍛造銅瓦,為解決局部散熱過高的問題,采用環(huán)繞本體的S型水道,且設(shè)置成上進(jìn)下出的方式,相對于傳統(tǒng)的U型水道,增大接觸面積和流速,提高散熱效率;為解決本體與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題,采用環(huán)形槽與內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的環(huán)形凸起配合限制其只能水平轉(zhuǎn)動(dòng),增加的潤滑液腔室結(jié)構(gòu)獨(dú)特,潤滑液由進(jìn)液口倒入后即可順著腔室流入環(huán)形槽內(nèi),且腔室高度從一端向另一端逐漸降低,方便潤滑液在重力作用下從進(jìn)液口流向另一端,潤滑的更加均勻;加上端面的配合結(jié)構(gòu),兩片銅瓦裝配更加方便;整體結(jié)構(gòu)獨(dú)特,具有較高的散熱性和穩(wěn)定性,同時(shí)裝配便捷。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下:
1:本體,2:冷卻管,3:水道,4:環(huán)形槽體,5:潤滑液腔室,6:進(jìn)液口,7:凸起,8:卡槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,應(yīng)當(dāng)理解,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例:
如圖1所示,一種冷卻鍛造銅瓦,包括:本體1和設(shè)置在本體上的冷卻管2,所述本體1為半圓環(huán)狀,所述冷卻管2上下設(shè)置在本體的頂部和底部,該本體內(nèi)部設(shè)有橫向的水道3,該水道3在本體內(nèi)端部聯(lián)通上下呈S型分布,所述水道3的頂部開口與冷卻管2的進(jìn)水端連接,所述水道3的底部開口與冷卻管2的出水端連接,所述本體內(nèi)側(cè)還設(shè)有凹陷的環(huán)形槽體4,所述本體內(nèi)還設(shè)有潤滑液腔室5,該腔室在本體頂部設(shè)有進(jìn)液口6,所述潤滑液腔室5橫截面為L型且底部與環(huán)形槽體4聯(lián)通,所述潤滑液腔室5的高度沿本體1的弧形由一端向另一端逐漸降低,所述潤滑液腔室5的最高點(diǎn)與進(jìn)液口6的位置對應(yīng),所述本體1的端面設(shè)有配套的凸起7和卡槽8,兩塊本體1通過凸起7和卡槽8配合卡接在一起。
本實(shí)用新型提供一種冷卻鍛造銅瓦,為解決局部散熱過高的問題,采用環(huán)繞本體的S型水道,且設(shè)置成上進(jìn)下出的方式,相對于傳統(tǒng)的U型水道,增大接觸面積和流速,提高散熱效率;為解決本體與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題,采用環(huán)形槽與內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的環(huán)形凸起配合限制其只能水平轉(zhuǎn)動(dòng),增加的潤滑液腔室結(jié)構(gòu)獨(dú)特,潤滑液由進(jìn)液口倒入后即可順著腔室流入環(huán)形槽內(nèi),且腔室高度從一端向另一端逐漸降低,方便潤滑液在重力作用下從進(jìn)液口流向另一端,潤滑的更加均勻;加上端面的配合結(jié)構(gòu),兩片銅瓦裝配更加方便。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。