本實用新型涉及PCB板的元器件焊接領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板元器件安裝用供料盤。

背景技術(shù)：

隨著集成電路的不斷發(fā)展，電子類產(chǎn)品也在發(fā)生日新月異的變化。印刷電路板即PCB板在電子技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮著機關(guān)重要的作用，PCB板布線密度高、體積小、重量輕，有利于電氣設(shè)備的小型化，從制造角度看，PCB板利于機械化自動生產(chǎn)。PCB板的上焊接有多種元器件，元器件在PCB板插裝的順序是先低后高，先小后大，先輕后重，先易后難；先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安裝后不能影響下道工序的安裝。元器件插裝后，其標(biāo)志應(yīng)向于認讀的方向，并盡可能從左到右的順序讀出；目前傳統(tǒng)的安裝是通過人工將一個一個的元器件插放在 PCB板上，然后進行焊接；人工插放存在一些問題:1、容易漏裝；2、安裝后高低不平；3、多個元器件時，認讀方向無法統(tǒng)一；而且生產(chǎn)效率低，工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺點，本實用新型目的在于提供一種PCB板元器件安裝用供料盤，PCB板限位在料盤一端的固定支架上，旋轉(zhuǎn)部件工作帶動料盤在軌道內(nèi)進行180度旋轉(zhuǎn)，料盤通過限位部件限位，使得PCB進入自動安裝處進行安裝；同時在料盤另一端的固定支架上安裝PCB板；自動化程度高，可靠性好，在安裝元器件的同時進行PCB板的安裝，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種PCB板元器件安裝用供料盤，包括工作臺，所述的工作臺中間設(shè)有圓孔，圓孔周圈設(shè)有軌道，軌道內(nèi)活動連接有料盤，料盤呈方形結(jié)構(gòu)，其四角對應(yīng)的軌道處分別設(shè)有截斷處，兩個呈對角的截斷處分別設(shè)有限位部件，另外兩個呈對角的截斷處分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件；其特征在于：所述的料盤上設(shè)有兩個對稱的料架，每個料架上設(shè)有兩個固定支架，兩個固定支架之間的距離可根據(jù)PCB板的大小進行調(diào)整。

所述的旋轉(zhuǎn)部件由電機、傳動帶、從動機構(gòu)組成，電機固定在工作臺上，從動機構(gòu)固定在軌道截斷處，傳動帶將電機與從動機構(gòu)連接。

所述的傳動帶上設(shè)有均勻排布的凸齒。

所述的料盤、固定支架與料架上設(shè)有多個調(diào)整安裝孔。

本實用新型，通過料盤上設(shè)有的兩個PCB板安裝處，完成安裝元器件的同時進行PCB板的安裝，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的后視圖。

圖中：1工作臺、2圓孔、3料盤、4限位部件、5旋轉(zhuǎn)部件。

具體實施方式

由圖1知，一種PCB板元器件安裝用供料盤，包括工作臺1，所述的工作臺1中間設(shè)有圓孔2，圓孔2周圈設(shè)有軌道21，軌道21內(nèi)活動連接有料盤3，料盤3呈方形結(jié)構(gòu)，其四角對應(yīng)的軌道21處分別設(shè)有截斷處，兩個呈對角的截斷處分別設(shè)有限位部件4，另外兩個呈對角的截斷處分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件5；所述的料盤3上設(shè)有兩個對稱的料架31，每個料架31上設(shè)有兩個固定支架32，兩個固定支架32之間的距離可根據(jù)PCB板的大小進行調(diào)整。所述的旋轉(zhuǎn)部件5由電機51、傳動帶52、從動機構(gòu)53組成，電機51固定在工作臺1上，從動機構(gòu)53固定在軌道21截斷處，傳動帶52將電機51與從動機構(gòu)53連接。所述的傳動帶52上設(shè)有均勻排布的凸齒。所述的料盤3、固定支架32與料架31上設(shè)有多個調(diào)整安裝孔，方便安裝調(diào)整。PCB板限位在料盤3一端的固定支架32上，旋轉(zhuǎn)部件5工作帶動料盤3在軌道21內(nèi)進行180度旋轉(zhuǎn)，料盤3通過限位部件4限位，使得PCB進入自動安裝處進行元器件的安裝；同時在料盤3另一端的固定支架32上安裝PCB板；自動化程度高，可靠性好，在安裝元器件的同時進行PCB板的安裝，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。