本實用新型涉及一種變頻器配件，尤其是一種改進的變頻器散熱裝置。

背景技術：

變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。電流流過變頻器內(nèi)的電子器件時會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。中國實用新型專利CN 203911730 U公開了一種變頻器散熱器，可以適應不同型號的風扇。但是這種散熱器的散熱結構還是傳統(tǒng)的翅片散熱，由于變頻器安裝位置的限制，無法大量增加翅片，所以散熱效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的變頻器散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，提高了散熱裝置的散熱效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種改進的變頻器散熱裝置，包括散熱殼體，所述散熱殼體的外側設置有導熱內(nèi)側板，導熱內(nèi)側板的外側設置有導熱外側板，散熱殼體和導熱內(nèi)側板之間設置有風扇，風扇驅動氣流從散熱殼體的底部向散熱殼體的頂部流動，散熱殼體的表面設置有第一散熱翅片，第一散熱翅片與散熱殼體和導熱內(nèi)側板之間氣流流動方向的夾角為120°，第一散熱翅片上設置有第一通孔，第一通孔與散熱殼體的外側相互平行，第一通孔與散熱殼體之間的距離為1.5～3mm，導熱內(nèi)側板的內(nèi)側設置有金屬絲網(wǎng)層，導熱內(nèi)側板的外側和導熱外側板的內(nèi)側交錯設置有第二散熱翅片，第二散熱翅片交錯設置，導熱外側板與導熱內(nèi)側板的底部設置有密封底板，導熱外側板上設置有第二通孔，第二通孔位于風扇和密封底板之間。

作為優(yōu)選，所述第一散熱翅片的迎風面設置有第一凹槽，第一凹槽與第一通孔相連通。

作為優(yōu)選，所述第二散熱翅片的兩側設置有弧形凹槽。

作為優(yōu)選，所述散熱殼體和導熱內(nèi)側板的頂部設置有延長板。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本實用新型在散熱殼體的外側設置導熱外側板和導熱內(nèi)側板，形成兩層散熱結構，利用第二通孔將導熱外側板與導熱內(nèi)側板之間的氣流流道和導熱內(nèi)側板與散熱殼體之間的氣流流道進行導通，在風扇的驅動下，氣流從外側進入導熱外側板和導熱內(nèi)側板之間的間隙，從上向下流動，然后通過第二通孔流入導熱內(nèi)側板和散熱殼體之間的間隙內(nèi)，從下向上流動，最終流出散熱裝置。通過這一往返的流動散熱流道，可以使氣流與散熱裝置進行充分的接觸，提高氣流的吸熱量。第二散熱翅片可以在氣流流動過程中使氣流在不同的第二散熱翅片之間進行左右交替流動，從而提高氣流與導熱外側板和導熱內(nèi)側板接觸的均勻性。第一散熱翅片可以使流動的氣流在第一散熱翅片與散熱殼體之間產(chǎn)生逆向流動的趨勢，第一通孔用來對在第一散熱翅片與散熱殼體之間循環(huán)流動的氣流進行導流，從而保證在氣體流道內(nèi)的基本流速不會過低。金屬絲網(wǎng)層可以提高氣流與導熱內(nèi)側板的接觸面積和接觸時間，實現(xiàn)導熱內(nèi)側板的高效傳熱。第一散熱翅片上的第一凹槽可以減少第一通孔內(nèi)的紊流狀態(tài)，從而提高第一通孔的通過性。第二散熱翅片的上的弧形凹槽可以減小流過其表面的氣流阻力。通過設置延長板，可以減少在散熱殼體的頂部出現(xiàn)進風氣流和出風氣流的混合。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結構圖。

圖2是本實用新型一個具體實施方式中第一散熱翅片的結構圖。

圖3是本實用新型一個具體實施方式中第二散熱翅片的結構圖。

圖中：1、散熱殼體；2、導熱內(nèi)側板；3、導熱外側板；4、風扇；5、第一散熱翅片；6、第一通孔；7、金屬絲網(wǎng)層；8、第二散熱翅片；9、密封底板；10、第二通孔；11、第一凹槽；12、弧形凹槽；13、延長板；14、齒形部；15、盲孔；16、第三通孔。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-3，本實用新型一個具體實施方式包括散熱殼體1，所述散熱殼體1的外側設置有導熱內(nèi)側板2，導熱內(nèi)側板2的外側設置有導熱外側板3，散熱殼體1和導熱內(nèi)側板2之間設置有風扇4，風扇4驅動氣流從散熱殼體1的底部向散熱殼體1的頂部流動，散熱殼體1的表面設置有第一散熱翅片5，第一散熱翅片5與散熱殼體1和導熱內(nèi)側板2之間氣流流動方向的夾角為120°，第一散熱翅片5上設置有第一通孔6，第一通孔6與散熱殼體1的外側相互平行，第一通孔6與散熱殼體1之間的距離為1.5～3mm，導熱內(nèi)側板2的內(nèi)側設置有金屬絲網(wǎng)層7，導熱內(nèi)側板2的外側和導熱外側板3的內(nèi)側交錯設置有第二散熱翅片8，第二散熱翅片8交錯設置，導熱外側板3與導熱內(nèi)側板2的底部設置有密封底板9，導熱外側板3上設置有第二通孔10，第二通孔10位于風扇4和密封底板9之間。通過在散熱殼體1的外側設置導熱外側板3和導熱內(nèi)側板2，形成兩層散熱結構，利用第二通孔10將導熱外側板3與導熱內(nèi)側板2之間的氣流流道和導熱內(nèi)側板2與散熱殼體1之間的氣流流道進行導通，在風扇4的驅動下，氣流從外側進入導熱外側板3和導熱內(nèi)側板2之間的間隙，從上向下流動，然后通過第二通孔10流入導熱內(nèi)側板2和散熱殼體1之間的間隙內(nèi)，從下向上流動，最終流出散熱裝置。通過這一往返的流動散熱流道，可以使氣流與散熱裝置進行充分的接觸，提高氣流的吸熱量。第二散熱翅片8可以在氣流流動過程中使氣流在不同的第二散熱翅片8之間進行左右交替流動，從而提高氣流與導熱外側板3和導熱內(nèi)側板2接觸的均勻性。第一散熱翅片5可以使流動的氣流在第一散熱翅片5與散熱殼體1之間產(chǎn)生逆向流動的趨勢，第一通孔6用來對在第一散熱翅片5與散熱殼體1之間循環(huán)流動的氣流進行導流，從而保證在氣體流道內(nèi)的基本流速不會過低。金屬絲網(wǎng)層7可以提高氣流與導熱內(nèi)側板的接觸面積和接觸時間，實現(xiàn)導熱內(nèi)側板2的高效傳熱。第一散熱翅片5的迎風面設置有第一凹槽11，第一凹槽11與第一通孔6相連通，第一凹槽11可以減少第一通孔6內(nèi)的紊流狀態(tài)，從而提高第一通孔6的通過性。第二散熱翅片8的兩側設置有弧形凹槽12，弧形凹槽12可以減小流過其表面的氣流阻力。散熱殼體1和導熱內(nèi)側板2的頂部設置有延長板13，可以減少在散熱殼體1的頂部出現(xiàn)進風氣流和出風氣流的混合。

此外，在第一散熱翅片5的背風面設置有齒形部14，齒形部14可以提高第一散熱翅片5與氣流的接觸面積，從而提高散熱效果。第二散熱翅片8的頂部設置有盲孔15，在迎風面的弧形凹槽12與盲孔15之間設置有第三通孔16。氣流在流經(jīng)迎風面的弧形凹槽12時，通過第三通孔16與盲孔15的流動通道，可以從第二散熱翅片8的頂部流出，從而豐富了氣流的流動路徑，提高了流動過程的吸熱均勻性。

其中，本實用新型是在背景技術中引用的專利文獻的基礎上改進而來，風扇的具體安裝方式在背景技術中引用的專利文獻已經(jīng)進行了充分的公開，屬于現(xiàn)有技術，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。